Haberler - Pelet makinesi halka kalıbının çatlamasının nedenleri

Halka kalıpların çatlama nedenleri oldukça karmaşıktır ve detaylı bir şekilde analiz edilmesi gerekir; ancak bunlar aşağıdaki nedenler halinde özetlenebilir:

1. Halka kalıp malzemesi ve boş parça kalitesinden kaynaklanır

1)Halka kalıbında kullanılan malzeme önemli nedenlerden biridir. Şu anda Çin halka kalıpları çoğunlukla nispeten kararlı olan 4Cr13 ve 20CrMnTid kullanır. Ancak, farklı malzeme üreticileri vardır. Aynı malzeme için, halka kalıbının kalitesini etkileyecek eser elementlerde belirli farklılıklar olacaktır.

2)dövme işlemi. Bu, kalıp üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Yüksek alaşımlı takım çeliği kalıpları için genellikle malzeme içindeki karbür dağılımı gibi metalografik yapı için gereksinimler vardır. Dövme sıcaklık aralığı da sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, doğru ısıtma özellikleri formüle edilmeli, doğru dövme yöntemleri benimsenmeli ve dövmeden sonra yavaş soğutma veya zamanında tavlama yapılmalıdır. Düzensiz işlemler, halka kalıp gövdesinde kolayca çatlaklara yol açabilir.

3)Isıl işleme hazırlık. Kalıbın malzemesine ve gereksinimlerine bağlı olarak, tavlama, söndürme ve temperleme gibi hazırlık ısıl işlem süreçleri yapıyı iyileştirmek, dövme ve boşluklardaki yapısal kusurları ortadan kaldırmak ve işlenebilirliği artırmak için kullanılır. Yüksek karbonlu alaşımlı kalıp çeliğinin uygun hazırlık ısıl işlemi, ağ karbürlerini ortadan kaldırabilir, karbürleri küreselleştirebilir ve rafine edebilir ve düzgün karbür dağılımını destekleyebilir. Bu, söndürme ve temperleme kalitesinin sağlanmasına ve kalıbın ömrünün artırılmasına yardımcı olacaktır.

2. Halka kalıp ısıl işlemi

1)söndürme ve temperleme. Bu, kalıp ısıl işleminde önemli bir bağlantıdır. Söndürme ve ısıtma sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, bu yalnızca iş parçasının daha fazla kırılganlığına neden olmaz, aynı zamanda soğutma sırasında kolayca deformasyona ve çatlamaya neden olur ve kalıbın ömrünü ciddi şekilde etkiler. Isıl işlem süreci özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve vakumlu ısıl işlem kullanılmalıdır. Söndürmeden sonra temperleme zamanında yapılmalı ve teknik gereksinimlere göre farklı temperleme süreçleri benimsenmelidir.

2)gerilim giderme tavlama. Kalıp, aşırı deformasyon veya söndürmeden kaynaklanan çatlakları önlemek için kaba işlemeden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırmak amacıyla kaba işlemeden sonra gerilim giderme tavlamasına tabi tutulmalıdır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan kalıplar için, taşlamadan sonra gerilim giderme tavlama işlemi gereklidir; bu, kalıbın doğruluğunu sabitlemek ve hizmet ömrünü artırmak için faydalıdır.

3. Halka kalıbın açılma oranı

1)Halka kalıbının açılma oranı çok yüksekse, halka kalıbının çatlama olasılığı artacaktır. Her halka kalıbı üreticisinin farklı ısıl işlem seviyeleri ve süreçleri nedeniyle nispeten büyük farklılıkları olacaktır. Genel olarak, firmamızın ürünleri, yerli birinci sınıf marka kalıplara göre açılma oranını %2-6 oranında artırabilir ve halka kalıbının hizmet ömrünü garanti edebilir.

4. Halka kalıp aşınması

1)Halka kalıbı belirli bir kalınlığa kadar aşındığında ve mukavemeti granülasyon basıncına dayanamayacak noktaya kadar azaldığında çatlama meydana gelir. Halka kalıbı, basınç silindiri olukları aynı hizada olacak kadar aşındığında zamanında değiştirilmesi önerilir.

5. Halka kalıbının kullanımı

1)Halka kalıbın granülasyon işlemi sırasında, halka kalıbın kendisinin yüksek granülasyon çıktısı nedeniyle giren malzeme miktarının %100 yükte çalışmasına izin verilemez. Bu tür uzun süreli ve yüksek yoğunluklu çalışma, halka kalıbının çatlamasına da yol açacaktır. Halka kalıbının hizmet ömrünü garantilemek için yükü %75-85'te kontrol etmenizi öneririz.

2)Halka kalıbı ve baskı silindiri çok sıkı bastırılırsa, çatlama kolayca meydana gelebilir. Genellikle, halka kalıbı ile baskı silindiri arasındaki mesafenin 0,1-0,4 mm arasında kontrol edilmesini isteriz.