Halka kalıpların çatlama nedenleri nispeten karmaşıktır ve ayrıntılı olarak analiz edilmelidir; ancak bunları aşağıdaki nedenlere göre özetleyebiliriz:
1. Halka kalıp malzemesi ve ham kaliteden kaynaklanır
1)Ring kalıbında kullanılan malzeme önemli nedenlerden biridir. Şu anda Çin halka kalıpları çoğunlukla nispeten stabil olan 4Cr13 ve 20CrMnTid'i kullanıyor. Ancak farklı malzeme üreticileri var. Aynı malzeme için iz elementlerde halka kalıbının kalitesini etkileyecek belirli farklılıklar olacaktır.
2)dövme işlemi. Bu kalıp üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Yüksek alaşımlı takım çeliği kalıpları için genellikle malzemedeki karbür dağılımı gibi metalografik yapıya yönelik gereksinimler vardır. Dövme sıcaklık aralığı da sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, doğru ısıtma özellikleri formüle edilmeli, doğru dövme yöntemleri benimsenmeli ve dövme sonrasında yavaş soğutma veya zamanında tavlama yapılmalıdır. Düzensiz işlemler, halka kalıp gövdesinde kolayca çatlaklara yol açabilir.
3)Isıl işlem için hazırlık. Kalıbın malzemesine ve gereksinimlerine bağlı olarak, yapıyı iyileştirmek, dövme ve işlenmemiş parçalardaki yapısal kusurları ortadan kaldırmak ve işlenebilirliği geliştirmek için tavlama, su verme ve temperleme gibi hazırlık ısıl işlem prosesleri kullanılır. Yüksek karbonlu alaşımlı kalıp çeliğinin uygun hazırlık ısıl işlemi, ağ karbürlerini ortadan kaldırabilir, karbürleri küreselleştirebilir ve rafine edebilir ve düzgün karbür dağılımını destekleyebilir. Bu, su verme ve temperleme kalitesinin sağlanmasına ve kalıbın ömrünün uzatılmasına yardımcı olacaktır.
2. Halka kalıp ısıl işlemi
1)söndürme ve temperleme. Bu kalıp ısıl işleminde önemli bir bağlantıdır. Söndürme ve ısıtma sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, bu yalnızca iş parçasının daha fazla kırılganlığına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda soğutma sırasında kolayca deformasyona ve çatlamaya neden olacak ve kalıbın ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. Isıl işlem prosesinin özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve vakumlu ısıl işlem kullanılmalıdır. Temperleme, su verme işleminden sonra zamanında yapılmalı ve teknik gereksinimlere göre farklı temperleme işlemleri benimsenmelidir.
2)gerilim giderme tavlaması. Aşırı deformasyon veya su vermenin neden olduğu çatlakları önlemek amacıyla, kaba işlemenin neden olduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak için kalıp, kaba işlemeden sonra gerilim giderme tavına tabi tutulmalıdır. Yüksek hassasiyet gerektiren kalıplar için, taşlamadan sonra gerilim giderme temperleme işlemi gerekir; bu, kalıbın doğruluğunu stabilize etmek ve servis ömrünü uzatmak için faydalıdır.
3. Halka kalıbın açılma oranı
1)Halka kalıbın açılma hızı çok yüksekse halka kalıbın çatlama olasılığı artacaktır. Her halka kalıp üreticisi, farklı ısıl işlem seviyeleri ve prosesleri nedeniyle nispeten büyük farklılıklara sahip olacaktır. Firmamızın ürünleri genel olarak yerli birinci sınıf marka kalıplara göre açılma oranını %2-6 oranında arttırabilmekte ve ring kalıbın kullanım ömrünü garanti edebilmektedir.
4. Halka kalıp aşınması
1)Halka kalıp belirli bir kalınlığa kadar aşındığında ve mukavemeti granülasyon basıncına dayanamayacak noktaya düştüğünde çatlama meydana gelecektir. Halka kalıbı, baskı silindiri oluklarının aynı hizada olacağı noktaya kadar aşındığında, halka kalıbının zamanında değiştirilmesi önerilir.
5. Halka kalıbının kullanımı
1)Halka kalıbın granülasyon işlemi sırasında, halka kalıbın kendisinin yüksek granülasyon çıkışı nedeniyle giren malzeme miktarının %100 yükte çalışmasına izin verilemez. Bu kadar uzun süreli ve yüksek yoğunluklu çalışma aynı zamanda halka kalıbının çatlamasına da yol açacaktır. . Halka kalıbın servis ömrünü garanti altına almak için yükün %75-85 oranında kontrol edilmesini öneririz.
2)Halka kalıbı ve baskı silindiri çok sıkı bastırılırsa kolayca çatlama meydana gelebilir. Genel olarak halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki mesafenin 0,1-0,4 mm arasında kontrol edilmesini istiyoruz.
6. Çeşitli Eşyalar
1) Granül malzemelerin içinde demir bloklar gibi sert nesneler göründüğünde çatlamanın meydana gelme olasılığı daha yüksektir.
7. Halka kalıp kurulumu ve granülatör sorunları
1) Halka kalıp sıkı bir şekilde takılmamış ve granülatör ile arasında bir boşluk var. Halka kalıbı granülasyon işlemi sırasında da çatlayabilir.
2) Isıl işlemden sonra halka kalıbı büyük ölçüde deforme olacaktır. Tamir edilmediği takdirde halka kalıbı kullanım sırasında çatlayacaktır.
3) Granülatörün ana şaftının sallanması vb. gibi granülatörün kendisi arızalı olduğunda.
Teknik Destek İletişim Bilgileri:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Gönderim zamanı: Ocak-25-2024