Haberler - Pelet Makine Yüzüğünün Nedenleri Ölüm Çatlak

Halka kalıplarının çatlamasının nedenleri nispeten karmaşıktır ve ayrıntılı olarak analiz edilmelidir; Ancak, aşağıdaki nedenlerle özetlenebilirler:

1. Yüzük kalıp malzemesi ve boş kaliteden kaynaklanan

1)Ring kalıpta kullanılan malzeme önemli nedenlerden biridir. Şu anda, Çin halkası ölür esas olarak nispeten kararlı olan 4CR13 ve 20CRMNTID kullanır. Bununla birlikte, farklı malzeme üreticileri vardır. Aynı malzeme için, eser elementlerde halka kalıbının kalitesini etkileyecek bazı farklılıklar olacaktır.

2)Dövme işlemi. Bu, kalıp üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Yüksek alaşımlı takım çelik kalıpları için, malzemede karbür dağılımı gibi metalografik yapı için genellikle gereksinimler vardır. Dövme sıcaklığı aralığı da sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, doğru ısıtma özellikleri formüle edilmeli, doğru dövme yöntemleri benimsenmeli ve dövme yapıldıktan sonra yavaş soğutma veya zamanında tavlama yapılmalıdır. Düzensiz süreçler, halka kalıp gövdesinde kolayca çatlaklara yol açabilir.

3)Isıl işlem için hazırlık. Kalıbın malzemesine ve gereksinimlerine bağlı olarak, tavlama ve söndürme ve temperleme gibi hazırlıklı ısıl işlem süreçleri yapıyı iyileştirmek, dövme ve boşluklardaki yapısal kusurları ortadan kaldırmak ve işlem edilebilirliği iyileştirmek için kullanılır. Yüksek karbon alaşımlı kalıp çeliğinin uygun hazırlık ısıl işlemi, ağ karbürlerini ortadan kaldırabilir, karbürleri sferoidize edebilir ve rafine edebilir ve düzgün karbür dağılımını teşvik edebilir. Bu, söndürme ve tavlama kalitesini sağlamaya ve kalıbın ömrünü artırmaya yardımcı olacaktır.

2. Halka Die Isı Tedavisi

1)söndürme ve temperleme. Bu, kalıp ısısı işleminde önemli bir bağlantıdır. Söndürme ve ısıtma sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, sadece iş parçasının daha fazla kırılganlığına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda soğutma sırasında kolayca deformasyona ve çatlamaya neden olur ve kalıbın ömrünü ciddi şekilde etkiler. Isıl işlem süreci spesifikasyonları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve vakum ısıl işlemi kullanılmalıdır. Söndürüldükten sonra temperleme zamanında yapılmalı ve teknik gereksinimlere göre farklı temperleme işlemleri benimsenmelidir.

2)Stres kabartması tavlama. Kalıp, kaba işlemenin neden olduğu iç stresi ortadan kaldırmak için kaba işlemeden sonra, aşırı deformasyondan veya söndürmenin neden olduğu çatlakları önlemek için stres kabartma tavlamasına tabi tutulmalıdır. Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip kalıplar için, kalıbın doğruluğunu stabilize etmek ve servis ömrünü arttırmak için yararlı olan taşlama sonrasında stres giderme temperleme tedavisi gerekir.

3. Halka kalıbın açılış oranı

1)Yüzük kalıbının açılış hızı çok yüksekse, halka kalıp çatlaması olasılığı artacaktır. Her halka kalıp üreticisi, farklı ısı işlem seviyeleri ve işlemleri nedeniyle nispeten büyük farklılıklara sahip olacaktır. Genel olarak, şirketimizin ürünleri, yurt içi birinci sınıf marka kalıpları temelinde açılış oranını% 2-6 artırabilir ve halka kalıbının servis ömrünü sağlayabilir.

4. Yüzük kalıp aşınması

1)Halka ölümü belirli bir kalınlığa giyildiğinde ve mukavemet, granülasyon basıncına dayanamayacağı noktaya indirildiğinde, çatlama meydana gelir. Halka kalıbının, halka kalının basınç silindirli olukların yıkandığı noktaya kadar giyildiği zaman içinde değiştirilmesi önerilir.

5. Ring Die kullanımı

1)Halkanın granülasyon işlemi sırasında, halkanın yüksek granülasyon çıkışı nedeniyle% 100 yükte çalışmasına izin verilemez. Bu tür uzun süreli ve yüksek yoğunluklu operasyon, halka kalıbının çatlamasına da yol açacaktır. . Halkanın hizmet ömrünün ölmesini sağlamak için yükü% 75-85 olarak kontrol etmenizi öneririz.

2)Halka ölürse ve basınç silindiri çok sıkı preslenirse, çatlama kolayca meydana gelebilir. Genel olarak, halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki mesafenin 0.1-0.4 mm arasında kontrol edilmesi gerekir.