Haberler - Pelet makinesi halka kalıbının çatlamasının nedenleri

Halka kalıplarının çatlamasının nedenleri nispeten karmaşıktır ve ayrıntılı olarak incelenmelidir; ancak bunlar aşağıdaki nedenler altında özetlenebilir:

1. Halka kalıp malzemesi ve kalıp kalitesinden kaynaklanır.

1)Halka kalıbında kullanılan malzeme önemli nedenlerden biridir. Şu anda Çin'de halka kalıplarında ağırlıklı olarak nispeten kararlı olan 4Cr13 ve 20CrMnTid kullanılmaktadır. Bununla birlikte, farklı malzeme üreticileri bulunmaktadır. Aynı malzeme için bile, eser elementlerde belirli farklılıklar olacaktır ve bu da halka kalıbının kalitesini etkileyecektir.

2)Dövme işlemi, kalıp imalat sürecinde önemli bir aşamadır. Yüksek alaşımlı takım çeliği kalıpları için genellikle malzemedeki karbür dağılımı gibi metalografik yapıya ilişkin gereksinimler vardır. Dövme sıcaklık aralığı da sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, doğru ısıtma özellikleri belirlenmeli, doğru dövme yöntemleri benimsenmeli ve dövmeden sonra yavaş soğutma veya zamanında tavlama yapılmalıdır. Düzensiz işlemler, halka kalıp gövdesinde kolayca çatlaklara yol açabilir.

3)Isıl işlem hazırlığı. Malzemeye ve kalıbın gereksinimlerine bağlı olarak, yapıyı iyileştirmek, dövme ve ham parçalardaki yapısal kusurları gidermek ve işlenebilirliği artırmak için tavlama, su verme ve temperleme gibi hazırlık ısıl işlem süreçleri kullanılır. Yüksek karbonlu alaşımlı kalıp çeliğinin uygun hazırlık ısıl işlemi, ağsı karbürleri ortadan kaldırabilir, karbürleri küreselleştirip inceltebilir ve homojen karbür dağılımını teşvik edebilir. Bu, su verme ve temperlemenin kalitesini sağlamaya ve kalıbın ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır.

2. Halka kalıbın ısıl işlemi

1)Sertleştirme ve temperleme. Bu, kalıp ısıl işleminde kilit bir aşamadır. Sertleştirme ve ısıtma sırasında aşırı ısınma meydana gelirse, bu sadece iş parçasının daha kırılgan olmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda soğuma sırasında deformasyona ve çatlamaya da kolayca yol açarak kalıbın ömrünü ciddi şekilde etkiler. Isıl işlem proses spesifikasyonları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve vakumlu ısıl işlem kullanılmalıdır. Sertleştirmeden sonra temperleme zamanında yapılmalı ve teknik gereksinimlere göre farklı temperleme prosesleri uygulanmalıdır.

2)Gerilim giderme tavlaması. Kaba işleme sonrasında, kaba işlemenin neden olduğu iç gerilimi gidermek ve su verme işleminden kaynaklanan aşırı deformasyonu veya çatlakları önlemek için kalıp gerilim giderme tavlamasına tabi tutulmalıdır. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan kalıplar için, taşlama işleminden sonra gerilim giderme temperleme işlemi gereklidir; bu işlem kalıbın doğruluğunu stabilize etmeye ve kullanım ömrünü uzatmaya yardımcı olur.

3. Halka kalıbının açıklık oranı

1)Halka kalıbın açılma oranı çok yüksekse, halka kalıbın çatlama olasılığı artar. Her halka kalıp üreticisinin, farklı ısıl işlem seviyeleri ve süreçleri nedeniyle nispeten büyük farklılıkları olacaktır. Genel olarak, şirketimizin ürünleri, yerli birinci sınıf marka kalıplara kıyasla açılma oranını %2-6 oranında artırabilir ve halka kalıbın kullanım ömrünü garanti edebilir.

4. Halka kalıp aşınması

1)Halka kalıp belirli bir kalınlığa kadar aşındığında ve mukavemeti granülasyon basıncına dayanamayacak noktaya düştüğünde çatlama meydana gelir. Halka kalıp, basınç silindiri oluklarıyla aynı seviyeye gelecek şekilde aşındığında zamanında değiştirilmesi önerilir.

5. Halka kalıbın kullanımı

1)Halka kalıbın granülasyon işlemi sırasında, halka kalıbın yüksek granülasyon kapasitesi nedeniyle, malzeme giriş miktarının %100 yükte çalışmasına izin verilmemelidir. Bu tür uzun süreli ve yüksek yoğunluklu çalışma, halka kalıbın çatlamasına da yol açacaktır. Halka kalıbın kullanım ömrünü sağlamak için yükün %75-85 arasında kontrol edilmesini öneriyoruz.

2)Halka kalıp ve baskı silindiri çok sıkı bastırılırsa, kolayca çatlama meydana gelebilir. Genellikle, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki mesafenin 0,1-0,4 mm arasında kontrol edilmesi gerekmektedir.