Yönetici Özeti
Parametre | Yükseltmeden Önce | Yükseltmeden Sonra Hongyang SZLH420 Hattı
Nominal verim (broyler yemi, 3,5 mm kalıp) | 6–8 t/saat | 10–12 t/saat
Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) | %88–90 | %96–98
Para cezalarının geri dönüş oranı | %8–12 | %3'ün altında
Planlanmamış kesinti (aylık) | 12–18 saat | 4 saatten az
Özgül enerji tüketimi (kWh/t) | 24–27 | 19–21
Operatör şikayetleri (ısı stresiyle ilgili) | Sık | Nadir
Kuveyt'in kümes hayvanı yem sektörü 2024 yılında yaklaşık 62.000 metrik ton tavuk eti üretti (FAOSTAT), ancak iç tüketim 252.000 metrik tona ulaştı ve ithalatla karşılanan önemli bir açık oluştu (IndexBox, 2025). Yem, piliç üretim maliyetlerinin %65-70'ini oluşturduğundan, yerel yem üreticileri, altı aylık Körfez yazında düzenli olarak 45°C'yi aşan ortam sıcaklıklarıyla mücadele ederken, pelet kalitesini ve verimliliğini artırmak için yoğun bir baskı altındadır.
Bu vaka çalışması, Kuveyt'in Shuwaikh sanayi bölgesinde özel bir yem fabrikası işleten orta ölçekli bir kümes hayvanı entegratörünün, 2025 yılının başlarında eskiyen 8 t/saatlik pelet hattını Hongyang SZLH420 halka kalıplı pelet değirmeni sistemiyle değiştirmesini belgelemektedir. Sekiz aylık kesintisiz çalışmanın ardından, değirmen %96'nın üzerinde pelet dayanıklılığı, nominal kapasitenin ±%5'i içinde verim istikrarı ve teslim edilen yemdeki ince taneciklerin azalmasına bağlı olarak broyler yem dönüşüm oranında ölçülebilir bir iyileşme sağlamıştır.
1. Piyasa Bağlamı: Kuveyt'in Kanatlı Yemi Piyasası
Kuveyt'in hayvansal protein yem hammaddesi pazarının 2025 yılında yaklaşık 38,6 milyon ABD doları değerinde olduğu ve yıllık bileşik büyüme oranının %4,3 olduğu tahmin edilmektedir (Pazar Verileri Tahmini, 2025). Ülke, yerli tarım üretiminin yok denecek kadar az olması nedeniyle, büyük ölçüde ithal yem hammaddelerine (mısır, soya fasulyesi küspesi ve protein konsantreleri) bağımlıdır. Bu ithalat bağımlılığı, her ton nihai yemi çok değerli kılmaktadır: Pelet ince tanelerinden kaynaklanan israf veya pelet sertliğindeki tutarsızlık, doğrudan daha yüksek ithalat faturalarına ve azalan kar marjlarına dönüşmektedir.
Körfez İşbirliği Konseyi içinde Kuveyt, Suudi Arabistan ve BAE'den sonra üçüncü büyük kümes hayvanı tüketicisi konumunda olup, bölgesel tavuk eti tüketiminin yaklaşık %9,9'unu oluşturmaktadır (IndexBox, 2025). 1974 yılında kurulan ve 1976'dan beri Kuveyt Borsası'nda işlem gören Kuveyt Birleşik Kümes Hayvanları Şirketi (KUPCO), sektörde hakim olan dikey entegre modeli örneklemektedir; bu modelde kümes hayvanı ürünleri yetiştiren, işleyen ve dağıtan şirketler, girdi maliyetlerini ve kaliteyi kontrol etmek için giderek daha fazla kendi yem değirmenlerine yatırım yapmaktadır.
Kuveyt yem fabrikaları üzerinde üç yapısal baskı bulunmaktadır:
- Ortam ısı yükleri: Yaz aylarında gündüz 45-50°C sıcaklıklar elektrik sistemlerini zorlar, soğutma suyu sıcaklığını yükseltir ve rulmanlar ile V kayışlarında aşınmayı hızlandırır. Giriş havası 40°C'yi aştığında pelet soğutucunun performansı düşer ve depolamadan önce pelet sıcaklığını ortam sıcaklığının +5°C altına düşürmek zorlaşır.
- Malzeme çeşitliliği: Kuveyt mısırı Brezilya, Arjantin, Hindistan ve Karadeniz bölgesinden tedarik etmektedir. Nem içeriği, nişasta jelatinleşme davranışı ve mikotoksin yükü sevkiyatlar arasında önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, esnek öğütme ve işleme parametreleri gerekmektedir.
- Pelet kalitesi beklentileri: Broyler entegratörleri, yemlik tavasına ulaşan sağlam peletlerin oranına göre pelet kalitesini değerlendirir. %92'nin altındaki PDI (Pelet Kalite İndeksi), kuşların ayıklamak zorunda kaldığı ince taneler üretir; bu da etkili yem alımını azaltır ve yem dönüşüm oranını (FCR) kötüleştirir.
2. Müşteri Profili ve Operasyonel Gereksinimler
Söz konusu yem fabrikası, beş çiftlikte döngü başına yaklaşık 1,2 milyon piliç yetiştiren özel bir kümes hayvanı entegratörü olup, Shuwaikh Sanayi Bölgesi'nde tek vardiyalı bir yem fabrikası işletmektedir. Yükseltmeden önce, fabrika 2012 model, Avrupa menşeli 8 t/saat kapasiteli bir pres etrafında inşa edilmiş bir pelet hattı işletiyordu; ancak bu pres güvenilmez hale gelmişti: yaz aylarında sık sık rulman sıkışmaları, kalıp değişimlerinin 5-6 saat sürmesi ve mısır nemi %12'nin altına düştüğünde PDI değerlerinin %90'ın altına inmesi gibi sorunlar yaşanıyordu.
Yönetim, yenilenecek üretim hattı için beş şart belirledi:
1. Sürekli üretim kapasitesi: 3,5 mm'lik piliç son yem peletleri için minimum 10 ton/saat, üretim programlarına bağlı olarak 4,0 mm ve 4,5 mm pelet boyutları için de kapasite mevcuttur.
2. %95'in üzerinde PDI: Pnömatik teslimattan sonra çiftlik kapısında Holmen test cihazı ile ölçülmüş, ince tanecik oranı %5'in altında.
3. Yaz aylarında güvenilirlik: 45°C ortam sıcaklığında tam nominal çıkış gücü, ısıya bağlı arızaları önlemek için rulman sıcaklığı alarmları ve otomatik yağlama sistemi mevcuttur.
4. Hızlı kalıp değişimi: Halka kalıp değişimi, iki kişilik bir ekip tarafından 90 dakika içinde tamamlanır; bu, piliç başlangıç, büyütme ve bitirme yem formülasyonlarında üç farklı pelet çapı üreten bir değirmen için çok önemlidir.
5. Yerel servis desteği: Tedarikçi, Körfez İşbirliği Konseyi (GCC) bölgesi içerisinde uzaktan teşhis ve gerektiğinde yerinde teknik destek sağlamalıdır.
Asya'dan üç ve Avrupa'dan iki üreticinin tekliflerini değerlendirdikten sonra, fabrika Hongyang Feed Machinery'nin aşağıdaki bileşenleri içeren SZLH420 paketini seçti:
- SFSP138×38E hava destekli boşaltmalı çekiçli değirmen (132 kW)
- SLHSJ2 çift şaftlı paletli karıştırıcı (2 tonluk parti, 18,5 kW)
- Paslanmaz çelik şartlandırıcıya sahip SZLH420 halka kalıplı pelet değirmeni (110 kW)
- Siklon ayırmalı SKLN24 karşı akışlı soğutucu
- İnce tanelerin geri kazanımı için döner elek
3. Ekipman Yapılandırması ve Teknik Gerekçe
3.1 SZLH420 Halka Kalıplı Pelet Değirmeni: Termal Kararlılık için Mühendislik
Serinin kalbinde yer alan SZLH420, Kuveyt koşulları için belirleyici olduğu kanıtlanmış çeşitli tasarım özelliklerini bünyesinde barındırıyor. Ana tahrik sistemi, sertleştirilmiş, hassas taşlanmış, involüt diş profiline sahip bir dişli çifti kullanıyor ve 110 kW'lık ana motora esnek bir pim bağlantısı ile doğrudan bağlanıyor; bu da önceki makinede kaymaya ve gerilim sapmasına neden olan kayış tahrik sistemini ortadan kaldırıyor.
Dişli tahrikli şanzıman, eşdeğer kayış tahrikli sistemlere kıyasla %98 mekanik verimlilik elde ederken (CPM Pelet Değirmeni Mühendislik Kılavuzu, 2022), bu da yaklaşık 4,4-6,6 kW daha az ısının değirmen odasına atılması anlamına gelen 4-6 puanlık bir kazançtır; bu da ortam sıcaklığının zaten 45°C olduğu durumlarda anlamlıdır.
Yatak muhafazası, operatör tarafından belirlenen aralıklara göre saatte yatak başına 0,6–1,0 cc yağ veren programlanabilir bir yağlama pompasıyla beslenen, 80°C sürekli çalışma için derecelendirilmiş NSK küresel makaralı rulmanlar kullanır. Her yatak muhafazasındaki bir sıcaklık probu, 75°C'de alarmı ve 85°C'de otomatik kapanmayı tetikleyerek, yüksek sıcaklıktaki pelet değirmeni hizmetinde sık görülen iç halka genleşme arızalarını önler.
Toplam uzunluğu 2,5 m ve iç çapı 420 mm olan paslanmaz çelik şartlandırıcı, şaft hızı ve dolum seviyesine bağlı olarak teorik olarak 45-90 saniyelik bir bekleme süresi sağlar. 60 saniyenin üzerindeki bekleme süresi, nişasta jelatinleşmesinin iyileşmesiyle güçlü bir şekilde ilişkilidir: ringdies.com (2024) tarafından derlenen araştırmalar, PDI varyansının yaklaşık %20'sini şartlandırma parametrelerine atfetmekte olup, bu oran %40 ile yem formülasyonundan sonra ikinci sırada yer almaktadır.
3.2 Destekleyici Ekipmanlar: Çekiçli Değirmen, Mikser ve Soğutucu
SFSP138×38E çekiçli değirmen, broyler yemi için 2,0 mm'lik bir elekle belirtilmiştir; bu elek, homojen şartlandırmayı sağlamak için yeterince ince, ancak aşırı elektrik yükünü önlemek için yeterince kalındır. Devreye alındıktan sonra yapılan partikül boyutu dağılım analizi, %92'sinin 1,8 mm'den geçtiğini ve geometrik ortalama çapın 720 mikron olduğunu göstermiştir; bu değer, broyler pelet yemi için önerilen 600-800 mikron aralığındadır (Amerah vd., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
SLHSJ2 çift şaftlı paletli karıştırıcı, 45° açıyla ayarlanmış paletlere sahip, ters yönde dönen şaftlar kullanır. İzleyici tuz testi için ölçülen varyasyon katsayısı (CV), 90 saniyelik karıştırmadan sonra %4,2'dir; bu değer, kümes hayvanı yeminde mikro bileşen homojenliği için yaygın olarak kabul edilen %5 eşiğinin altındadır.
24 m³'lük hazneye sahip SKLN24 karşı akışlı soğutucu, pelet akışına ters yönde ortam havası çeker. Kuveyt'in yaz koşullarında (ortam sıcaklığı 45°C, bağıl nem %10-15), soğutucu, kalıptan çıktıktan sonra yaklaşık 80°C olan pelet sıcaklığını, boşaltma sırasında 48-50°C'ye düşürür; bu da ortam sıcaklığına 5°C'lik bir fark anlamına gelir. Soğutucunun boşaltma ağzının altına monte edilmiş döner elek, ince taneleri yeniden peletleme için ayırarak, yalnızca sağlam peletlerin nihai yem silosuna ulaşmasını sağlar.
4. Devreye Alma ve Performans Sonuçları
Devreye alma işlemi, Kuveyt'in serin mevsimi olan Ocak 2025'te (ortam sıcaklığı 18–24°C) on iş günü boyunca gerçekleştirildi. Hongyang, motorları hizalamak, şartlandırıcı buhar vanasını kalibre etmek ve temel kalıp ayarlarını oluşturmak için fabrika bakım ekibiyle birlikte çalışan iki mühendisten oluşan bir devreye alma ekibi gönderdi.
4.1 Pelet Kalitesi
Bu fabrikada üç standart piliç yemi formülasyonu kullanılmaktadır:
Formülasyon | Kalıp (mm) | Sıkıştırma Oranı | Hedef PDI | Elde Edilen PDI
Başlangıç (0–14 gün) | 3,5 | 1:9,5 | ≥%95 | %97,2
Yetiştirme (15–28 gün) | 4.0 | 1:9.0 | ≥95% | 96.8%
Bitirici (29–42 gün) | 4,5 | 1:8,5 | ≥%95 | %96,4
Şartlandırma sıcaklığı 82–85°C'de tutulur ve 1,5–2,0 bar'da doymuş buhar kullanılır; bu da şartlandırma ünitesinden çıkışta %15,5–16,5 nem oranı elde edilmesini sağlar. Mısır bazlı kümes hayvanı yemlerinde nişasta jelatinleşme aralığı yaklaşık 65°C'de açılır ve 80°C'nin üzerinde hızlanır (Thomas & van der Poel, 1996, *Hayvan Yemi Bilimi ve Teknolojisi*); 82–85°C'de çalışma, işlemi 90°C'nin üzerinde başlayan ve lizin kullanılabilirliğini azaltabilen Maillard esmerleşme reaksiyonlarını riske atmadan, etkili jelatinleşme aralığına tam olarak yerleştirir.
4.2 Yaz Operasyonu
En kritik test, Haziran 2025'te gündüz sıcaklıklarının art arda günlerde 48°C'yi aşmasıyla gerçekleşti. Dişli tahrikli şanzıman, istikrarlı bir çalışma sıcaklığını korudu; yatak yuvası termokuplları tam yük altında 68-72°C değerlerini gösterdi ve bu değer 75°C'lik alarm eşiğinin oldukça altındaydı. Otomatik yağlama sistemi, kesintisiz yağ akışı sağlayarak, eski hatta üretimi aksatan manuel yağlama aralıklarını ortadan kaldırdı.
Pelet soğutucunun performansı, tozla dolu bir kondenser bobininin soğutma kapasitesini geçici olarak azalttığı bir öğleden sonra hariç, tüm çalışma koşullarında pelet ile ortam sıcaklığı arasındaki farkı 3-5°C arasında tuttu; bu durum, pelet hattı ekipmanıyla ilgisi olmayan bir tesis altyapısı sorunuydu.
4.3 Verim ve Enerji Tüketimi
3,5 mm'lik kalıbı 110 kW motor yükünde (nominal gücün %92'si) çalıştıran SZLH420, standart piliç sonlandırma formülasyonunda saatte 11,2 tonluk sürekli bir verim elde ederek saatte 10 tonluk garantiyi aştı. Pelet değirmeni ana motorunda ölçülen özgül enerji tüketimi, önceki makinede kaydedilen 25,1 kWh/t'ye göre %21'lik bir azalma ile 19,8 kWh/t oldu. Çekiçli değirmen ve yardımcı motorlar dahil edildiğinde, toplam hat enerji tüketimi, yükseltmeden önceki 46,2 kWh/t'ye kıyasla ortalama 38,5 kWh/t oldu.
Planlanan altı kalıp değişiminde kalıp değiştirme süresi belgelendi: İki kişilik ekip her değişimi 72-95 dakika içinde, ortalama 82 dakikada tamamladı; bu da 90 dakikalık hedef sürenin içinde kaldı. Hongyang tarafından sağlanan kalıp kaldırma arabası, kalıp çıkarma sırasında üstten vinç erişimine olan ihtiyacı ortadan kaldırdı; bakım sorumlusu bunu en büyük ergonomik iyileştirme olarak nitelendirdi.
5. Üretici Geri Bildirimi ve Sonraki Aşamalara Etkisi
Yem fabrikası müdürü, faaliyete geçmesinden sekiz ay sonra üç somut fayda bildirdi:
Çiftlikte yem israfı azaldı: Pnömatik dağıtım sonrasında yemliklerde ölçülen ince tanecik oranı yaklaşık %10'dan %4'ün altına düştü. Mart-Haziran 2025 dönemi için broyler performans kayıtları, beş çiftliğin tamamında ortalama 1,72'lik bir yem dönüşüm oranı (FCR) gösterirken, 2024'ün aynı döneminde bu oran 1,77 idi; bu da %2,8'lik bir iyileşme anlamına geliyor ve %5'i aşan pelet ince taneciklerinin FCR'de 1-3 puanlık bir düşüşe neden olduğunu belirten yayınlanmış araştırmalarla tutarlıdır (Briggs vd., 1999, *Uygulamalı Kanatlı Araştırmaları Dergisi*).
Acil bakım çağrılarında azalma: Planlanmamış arıza süreleri ayda 12-18 saatten 4 saatin altına düştü. Otomatik rulman yağlama sistemi, eski hatta en sık görülen arıza türünü ortadan kaldırdı: yazın en yüksek yük döneminde yetersiz yağlama nedeniyle rulmanların sıkışması.
Tutarlı pelet görünümü: Fabrika, yem kalitesini görsel olarak değerlendiren sözleşmeli yetiştiricilere pelet tedarik ediyor. Satın alma müdürü, "Peletler her partide aynı görünüyor; aynı uzunluk, aynı parlaklık, aynı sertlik," diye belirtti. "Yetiştiriciler artık tozlu yemden şikayet etmek için aramayı bıraktılar."
6. Sektörel Etkiler
Kuveyt'in kümes hayvanı üretiminde kendi kendine yeterlilik oranı %30'un altında kalırken, Suudi Arabistan'ın 2024 yılında ulaştığı %60'lık oranın (Saudi FoodTech, 2025) oldukça gerisindedir. Kuveyt hükümetinin gıda güvenliği stratejisi, yerli yem üretim kapasitesini öncelikli yatırım alanı olarak belirlemekte olup, bu da ithal hazır yeme bağımlılığı azaltmaya yönelik daha geniş Körfez İşbirliği Konseyi (GCC) eğilimleriyle uyumludur.
Kuveyt ve komşu Körfez pazarlarındaki orta ölçekli entegratörler için SZLH420 serisi, kapasiteyi gereğinden fazla artırmadan pelet kalitesini yükseltmenin sermaye açısından verimli bir yolunu temsil etmektedir. 10-12 ton/saatlik işleme kapasitesi, döngü başına 1-2 milyon piliç yetiştiren çiftliklerin gereksinimlerini karşılamaktadır; bu da Körfez İşbirliği Konseyi'nin parçalanmış kümes hayvanı sektöründe, mega fabrikaların (20+ ton/saat) çiftlik çıktısına göre aşırı sermayelendirilmiş olduğu bir ortamda ideal bir noktadır.
Bu kurulumdan elde edilen sekiz aylık veri seti, yerel içerik profillerine göre ayarlanmış şartlandırma parametreleri ve aşırı ortam sıcaklıklarına göre boyutlandırılmış soğutma sistemleriyle birleştirildiğinde, doğru şekilde tasarlanmış halka kalıplı pelet değirmeni teknolojisinin Körfez'in zorlu ikliminde Avrupa standartlarında pelet kalitesi sağlayabileceğini göstermektedir. Hongyang teknik ekibinin hattı yerinde devreye alma ve sürekli uzaktan destek sağlama (rulman sıcaklıklarının, kalıp aşınma desenlerinin ve silindir ayarlarının aylık video incelemelerini gerçekleştirme) istekliliği, müşteri tarafından yalnızca çok dilli bir kılavuz ve parça listesiyle ekipman gönderen tedarikçilere kıyasla önemli bir farklılık olarak gösterilmiştir.
Kaynaklar
1. FAOSTAT. (2026). Kuveyt'te Tavuk Eti Üretimi, 1961–2024. HelgiLibrary aracılığıyla.
2. IndexBox. (2025). Körfez İşbirliği Konseyi Tavuk Eti Pazarına Genel Bakış 2024–2035.
3. Piyasa Verileri Tahmini. (2025). Kuveyt Hayvansal Protein Yem Hammaddesi Pazarı, 2025–2030.
4. Alibaba.com Ürün Analizleri. (2025). Kuveyt Hayvan Yemi: Başlıca Özellikler ve Pratik Kullanımlar.
5. Kuveyt Birleşik Kanatlı Hayvan Şirketi (KUPCO). Şirket Profili. KuwaitLocal aracılığıyla.
6. Saudi FoodTech. (2025). Suudi Arabistan, 2024 Yılında Kanatlı Hayvan Yetiştiriciliğinde Kendi Kendine Yeterlilik Oranını %60'a Çıkarıyor.
7. RingDies.com. (2024). Yem Pelet Dayanıklılığı (PDI) Geliştirme Yöntemleri.
8. CPM. (2022). Pelet Değirmeni Mühendislik Kılavuzu.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG ve Thomas, DG (2007). Yem parçacık boyutu: Kanatlıların sindirimi ve performansı üzerindeki etkileri. *Dünya Kanatlı Bilimi Dergisi*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). Peletlenmiş hayvan yeminin fiziksel kalitesi: Pelet kalitesi kriterleri. *Hayvan Yemi Bilimi ve Teknolojisi*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA ve Behnke, KC (1999). Malzemelerin ve işleme parametrelerinin pelet kalitesi üzerindeki etkisi. *Uygulamalı Kanatlı Araştırmaları Dergisi*, 8(2), 146–155.
Yayın tarihi: 09.07.2026
