1. Antibiyotik içermeyen çağın ortaya çıkmasıyla, probiyotikler gibi ısıya duyarlı maddeler yavaş yavaş pelet beslemelerine eklenir. Sonuç olarak, yem üretim süreci sırasında, sıcaklığın pelet yemlerinin kalitesi üzerinde de çok önemli bir etkisi olacaktır. Pelet beslemesi üretimi sırasında sıcaklık çok yüksekse, probiyotikler gibi ısıya duyarlı maddeleri öldürecektir. Sıcaklık çok düşükse, pelet beslemesindeki bakteriyel maddeler tamamen sterilize edilmeyecek, bu da pelet beslemesi üretimi ile sonuçlanacaktır. Kalite standart altı. Bu nedenle, sıcaklığın test üzerindeki etkisinden kaçınmak için, bu test, hammadde olgunlaştıktan sonra karşılık gelen koşullar altında pelet besleme peletlerinin üretimini incelemek için, düşük sıcaklık koşulları altında pelet beslemesinin işleme kalitesi üzerindeki etkisini incelemektir. Dolu olup olmadığı ve parçacık kalitesi testi standartlarını karşılayıp karşılamadığı. Bu deneyin temel amacı, hayvancılık pelet beslemesinin üretimi için belirli teorik rehberlik sağlamaktır.
2.1 Deneysel diyet ve pelet hammaddelerinin ana bileşenleri şunları içerir: mısır, balık unu, tuz, metiyonin, treonin, vb. Soğutulduktan sonra, probiyotikler gibi ısıya duyarlı maddeler eklenir ve son olarak parçacıklara temperlenir. Koşullu besleme peletlerinin sıcaklıkları genellikle 60, 50, 40 ve 30 ° C'dir ve kalıp deliklerinin uzunluğu ve çapı genellikle 7: 1, 6: 2 ve 10: 1 ve 300 mg/kg probiyotik maddeler test materyallerine dayanarak ilave edilir. ve probiyotiklerin aktivitesini korumak için pelet beslemesinin sıcaklığının da temperlenmesi gerekir. Ek olarak, pelet beslemesinin beslenme elemanlarının ulusal yem gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için her kilogram pelet beslemesine bazı vitaminler eklenmelidir.
2.2 Örnekleme ve Toplama Örnekleme
Üretilen pelet beslemesinin nitelikli olduğundan emin olmak için, pelet besleme üretildikten sonra, kalite incelemesi için pelet beslemesini rastgele seçmek gerekir.
2.3 Kalite İnceleme Standartları ve Yöntemleri
2.3.1 Jelatinizasyon Nişasta Derecesi
Pelet besleme örneklerinde nişasta jelatinasyon derecesini test ederken, personel tespit etmek için amilaz kullanabilir. Nişastana amilaz ekleyin ve amilaz ve nişasta arasındaki kimyasal reaksiyonu hesaplayın. Son olarak, iyot çözeltisi ekleyin ve kimyasal reaksiyon sonucunun renk derinliğini gözlemleyerek nişasta jelatinasyon derecesini değerlendirin.
2.3.2 Yem peletlerinin sertliği
Pelet beslemesinin kalitesini test etmek için sertliğinin de test edilmesi gerekir. Pelet beslemesinin sertlik standardı ilgili bilgileri ifade etmelidir.
2.3.3 Pelet beslemesinin tolerans indeksi
Pelet beslemesini döner kutuya koyun ve 20 dakika boyunca 50r/dakika içinde döndürün. Durduktan sonra, pelet beslemesini çıkarın ve sonra pelet beslemesinin kalan kütlesini tartın ve m'de ifade edin.
3. Test Sonuçları
3.1 Yem kalitesi, sıcaklık ve delik çapı oranının pelet beslemesinin kalitesi ve sertliği üzerindeki etkisi. Bu deney esas olarak düşük sıcaklık koşulları altında pelet besleme kalitesinin değişim modelini inceler. Ana hammaddeler arasında işlenmiş ve olgunlaşan mısır, soya fasulyesi yemeği vb. Bulunmaktadır. Bundan sonra, düşük sıcaklıklarda granüle edilir. Pelet beslemesinin kalitesinin sadece hammadde oranından değil, aynı zamanda işleme makinesinin kalıp deliğinin çapından da etkilendiği bulunmuştur. Pelet besleme üretimi sıcaklığı daha yüksek olduğunda, makinenin membran deliğinin çapına ve uzunluğuna oranı daha büyüktür ve üretilen pelet beslemesinin sertliği daha yüksektir, ancak probiyotiklerin beslemedeki aktivitesini etkileyecek ve pelet beslemesinde tüketilen güç de artacaktır. Test sonuçları, üretilen pelet beslemesinin kalitesinin standarda ulaşmasını sağlamak için, bu tür üretim koşulları altında üretilmesi gerektiğini göstermektedir.
3.2 Koşullandırma sıcaklığı ve kalıp deliği çapının pelet beslemesinde jelatinasyon derecesi üzerindeki etkisi. Bir dizi deneysel çalışmadan sonra, mekanik şartlandırma sıcaklığı ve kalıp deliği çapının pelet beslemesinin nişasta jelatinasyon derecesi üzerinde çok önemli bir etkisi olduğu bulunmuştur. Aynı sıcaklık koşulları altında, kalıp deliğinin çapı ne kadar küçük olursa, pelet beslemesindeki nişasta jelatinasyon derecesi üzerindeki etki o kadar büyük olur.
3.3 Temperleme sıcaklığı ve kalıp deliği çapı oranının granüllerde probiyotiklerin tutulma derecesi üzerindeki etkisi. Bir dizi deneyden sonra, probiyotiklerin aktivitesinin sıcaklıktan büyük ölçüde etkilendiği bulunmuştur. Pelet besleme üretimi sırasında sıcaklık çok yüksekse, probiyotiklerin aktivitesini doğrudan azaltacaktır. Bu nedenle, pelet beslemesinin üretim işlemi sırasında probiyotiklerin tutulmasını ve pelet beslemesinin kalite test standartlarını sağlamak için, düşük sıcaklık koşulları altında pelet beslemesi üretmek gerekir.
4. Sonuç
Bu test sayesinde, pelet beslemesindeki kalite, sertlik ve probiyotik sayısının sadece üretim sıcaklığından değil, aynı zamanda kalıp deliğinin çapından da etkilendiği bulunabilir. Bir dizi çalışma yoluyla, düşük sıcaklık koşulları altında pelet yemi üretimi için olgun hammaddelerin kullanılmasının, pelet beslemesinin kalitesini ve sertliğini iyileştirmeye elverişli olduğu bulunmuştur; Aynı sıcaklık koşulları altında, kalıp deliği çapı oranı ne kadar yüksek olursa, pelet üretimi o kadar iyi olur. Besleme işleminde tüketilen enerji daha yüksektir. Deneyler yoluyla, pelet beslemesi üretmek için en uygun çözeltinin, en yüksek kalitede pelet beslemesini üretmek için 65 ° C'lik bir sıcaklıkta 6: 1'lik bir kalıp deliği çapı oranına sahip ekipman kullanmak olduğu bulunmuştur.
Gönderme Zamanı: Ocak-10-2024
