1. Antibiyotiksiz dönemin başlamasıyla birlikte, pelet yemlere probiyotikler gibi ısıya duyarlı maddeler kademeli olarak eklenmektedir. Sonuç olarak, yem üretim süreci sırasında sıcaklık da pelet yemlerin kalitesi üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olacaktır. Pelet yem üretimi sırasında sıcaklık çok yüksek olursa, probiyotikler gibi ısıya duyarlı maddeler ölür. Sıcaklık çok düşük olursa, pelet yemdeki bakteri maddeleri tamamen sterilize edilmeyecek ve pelet yem üretimiyle sonuçlanacaktır. Kalite standartların altındadır. Bu nedenle, sıcaklığın test üzerindeki etkisini önlemek için, bu test, düşük sıcaklık koşullarında pelet yeminin işleme kalitesi üzerinde temperleme sıcaklığının ve kalıp deliği en boy oranının etkisini incelemek, böylece ham maddeler olgunlaştıktan sonra karşılık gelen koşullar altında pelet yem peletlerinin üretimini incelemektir. Dolu olup olmadığı ve partikül kalite testi standartlarını karşılayıp karşılamadığı. Bu deneyin temel amacı, hayvancılık pelet yemi üretimi için belirli teorik rehberlik sağlamaktır.
2.1 Deneysel diyet ve pelet hammaddelerinin ana bileşenleri şunlardır: mısır, balık unu, tuz, metiyonin, treonin, vb. Mısırın 11,0 mm'lik ince parçacıklara ezilmesi ve ardından hammaddelerin besin gereksinimlerine göre oranlanması ve ardından olgunlaştırılması gerekir. Soğutulduktan sonra, probiyotikler gibi ısıya duyarlı maddeler eklenir ve son olarak parçacıklar halinde temperlenir. Şartlandırılmış yem peletlerinin sıcaklıkları genellikle 60, 50, 40 ve 30 ° C'dir ve kalıp deliklerinin uzunluğu ve çapı genellikle 7: 1, 6: 2 ve 10: 1'dir ve test materyallerine göre 300 mg / kg probiyotik madde eklenir. ve pelet yeminin sıcaklığının da probiyotiklerin aktivitesini korumak için temperlenmesi gerekir. Ek olarak, pelet yeminin besin öğelerinin ulusal yem gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için her kilogram pelet yemine bazı vitaminler eklenmelidir.
2.2 Örnekleme ve numune toplama
Üretilen pelet yemin kaliteli olduğundan emin olmak için, pelet yem üretildikten sonra kalite kontrolü için pelet yemin rastgele seçilmesi gerekmektedir.
2.3 Kalite kontrol standartları ve yöntemleri
2.3.1 Nişastanın jelatinleşme derecesi
Pelet yem örneklerindeki nişastanın jelatinleşme derecesini test ederken, personel bunu tespit etmek için amilaz kullanabilir. Nişastaya amilazı ekleyin ve amilaz ile nişasta arasındaki kimyasal reaksiyonu hesaplayın. Son olarak, iyot çözeltisi ekleyin ve kimyasal reaksiyon sonucunun renk derinliğini gözlemleyerek nişasta jelatinleşme derecesini değerlendirin.
2.3.2 Yem peletlerinin sertliği
Pelet yeminin kalitesini test etmek için sertliğinin de test edilmesi gerekir. Pelet yeminin sertlik standardı ilgili bilgilere başvurmalıdır.
2.3.3 Pelet yeminin tolerans indeksi
Pelet beslemeyi döner kutuya koyun ve 20 dakika boyunca 50r/dk'da döndürün. Durduktan sonra pelet beslemeyi çıkarın ve ardından pelet beslemenin kalan kütlesini tartın ve m cinsinden ifade edin.
3. test sonuçları
3.1 Yem kalitesi, sıcaklık ve delik çapı oranının pelet yeminin kalitesi ve sertliği üzerindeki etkisi. Bu deney, esas olarak düşük sıcaklık koşulları altında pelet yem kalitesinin değişim modelini inceler. Ana hammaddeler arasında işlenen ve olgunlaştırılan mısır, soya fasulyesi unu vb. bulunur. Bundan sonra, düşük sıcaklıklarda granüle edilir. Pelet yemin kalitesinin sadece hammadde oranından değil, aynı zamanda işleme makinesinin kalıp deliğinin çapından da etkilendiği bulunmuştur. Pelet yem üretme sıcaklığı daha yüksek olduğunda, makinenin membran deliğinin çapına ve uzunluğuna oran daha büyük olur ve üretilen pelet yeminin sertliği daha yüksek olur, ancak bu yemdeki probiyotiklerin aktivitesini etkileyecek ve pelet yem üretmek için tüketilen güç de buna göre artacaktır. Test sonuçları, üretilen pelet yeminin kalitesinin standarda ulaşmasını sağlamak için, bu tür üretim koşulları altında üretilmesi gerektiğini göstermektedir.
3.2 Pelet yemindeki nişastanın jelatinleşme derecesi üzerinde şartlandırma sıcaklığının ve kalıp deliği çapının etkisi. Bir dizi deneysel çalışmadan sonra, mekanik şartlandırma sıcaklığının ve kalıp deliği çapının pelet yeminin nişasta jelatinleşme derecesi üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olduğu bulundu. Aynı sıcaklık koşulları altında, kalıp deliğinin çapı ne kadar küçükse, pelet yemindeki nişastanın jelatinleşme derecesi üzerindeki etki o kadar büyük olur.
3.3 Tavlama sıcaklığının ve kalıp deliği çapının uzunluk oranına oranının granüllerdeki probiyotiklerin tutulma derecesi üzerindeki etkisi. Bir dizi deneyden sonra, probiyotiklerin aktivitesinin sıcaklıktan büyük ölçüde etkilendiği bulundu. Pelet yem üretimi sırasında sıcaklık çok yüksekse, probiyotiklerin aktivitesi doğrudan azalacaktır. Bu nedenle, pelet yem üretim süreci boyunca probiyotiklerin tutulmasını ve pelet yeminin kalite test standartlarını sağlamak için, pelet yemini düşük sıcaklık koşullarında üretmek gerekir.
4. Sonuç
Bu test aracılığıyla, pelet yemindeki probiyotiklerin kalitesi, sertliği ve sayısının yalnızca üretim sıcaklığından değil, aynı zamanda kalıp deliğinin çapından da etkilendiği görülebilir. Bir dizi çalışma aracılığıyla, düşük sıcaklık koşullarında pelet yem üretiminde olgun hammaddelerin kullanılmasının pelet yeminin kalitesini ve sertliğini iyileştirmeye elverişli olduğu; aynı sıcaklık koşulları altında, kalıp deliği çap oranı ne kadar yüksekse, pelet üretimi o kadar iyi olduğu bulunmuştur. Besleme sürecinde tüketilen enerji daha yüksektir. Deneyler aracılığıyla, pelet yem üretmek için en uygun çözümün, en yüksek kalitede pelet yem üretmek için 65 °C sıcaklıkta 6:1 kalıp deliği çap oranına sahip ekipman kullanmak olduğu bulunmuştur.
Gönderi zamanı: 10-Oca-2024
