Pelet yem işlemede, yüksek tozlaştırma oranı sadece yem kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetlerini de artırır. Örnekleme denetimi yoluyla, yemin tozlaştırma oranı görsel olarak gözlemlenebilir, ancak her işlemde tozlaştırmanın nedenlerini anlamak mümkün değildir. Bu nedenle, yem üreticilerinin her bölümün etkili bir şekilde izlenmesini güçlendirmeleri ve önleme ve kontrol önlemlerini aynı anda uygulamaları önerilir.
1、 Yem formülü
Yem formüllerindeki farklılıklar nedeniyle, işleme zorluğu değişebilir. Örneğin, düşük ham protein ve yağ içeriğine sahip yemlerin granüle edilmesi ve işlenmesi daha kolaydır, yüksek içerikli yemlerin ise oluşma olasılığı daha düşüktür, bu da gevşek parçacıklar ve daha yüksek bir toz haline getirme oranı ile sonuçlanır. Bu nedenle, yem granülasyonunu kapsamlı bir şekilde ele alırken, formül ön koşuldur ve genel kaliteyi sağlamak için işleme zorluğu mümkün olduğunca dikkate alınmalıdır. Hongyang Feed Machinery müşterisi olarak, üretim kapasitenizi artırmak ve yem kalitesini iyileştirmek için size profesyonel yem formülleri sağlayabiliriz.
2、Kırma bölümü
Hammadde kırma işleminin parçacık boyutu ne kadar küçükse, malzemenin yüzey alanı o kadar büyük olur, granülasyon sırasında yapışma o kadar iyi olur ve granülasyon kalitesi o kadar yüksek olur. Ancak çok küçükse, besinleri doğrudan yok eder. Kapsamlı kalite gereksinimleri ve maliyet kontrolüne dayalı olarak farklı malzeme kırma parçacık boyutlarının seçilmesi çok önemlidir. Öneri: Hayvancılık ve kümes hayvanı yemini peletlemeden önce, tozun parçacık boyutu en az 16 mesh olmalı ve su yemini peletlemeden önce, tozun parçacık boyutu en az 40 mesh olmalıdır.
3、Granülasyon bölümü
Düşük veya yüksek su içeriği, düşük veya yüksek tavlama sıcaklığının hepsi granülasyon kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, özellikle çok düşükse, besleme parçacıklarının granülasyonunu sıkı hale getirmeyecek ve parçacık hasar oranı ve toz haline getirme oranı artacaktır. Öneri: Tavlama sırasında su içeriğini %15-17 arasında kontrol edin. Sıcaklık: 70-90 ℃ (giriş buharı 220-500 kpa'ya düşürülmeli ve giriş buharı sıcaklığı 115-125 ℃ civarında kontrol edilmelidir).
4、 Soğutma bölümü
Malzemelerin eşit olmayan şekilde soğutulması veya aşırı soğutma süresi, parçacıkların patlamasına neden olabilir, bu da düzensiz ve kolayca kırılan besleme yüzeyleri ile sonuçlanabilir ve böylece tozlaştırma oranı artar. Bu nedenle güvenilir soğutma ekipmanı seçmek ve parçacıkları eşit şekilde soğutmak gerekir.
5、 Tarama bölümü
Sınıflandırma elek malzemesi tabakasının aşırı kalınlığı veya eşit olmayan dağılımı, tamamlanmamış elemeye yol açabilir ve bu da bitmiş üründeki toz içeriğinin artmasına neden olabilir. Soğutucunun hızlı deşarjı, sınıflandırma elek tabakasının aşırı kalınlığına kolayca neden olabilir ve bunu önlemeye dikkat edilmelidir.
6、 Paketleme bölümü
Bitmiş ürün paketleme işlemi, bitmiş ürün deposunda paketlemeye başlamadan önce, bitmiş ürünün en az 1/3'ünün depolanması suretiyle, sürekli bir üretim prosesi halinde gerçekleştirilmelidir; böylece yemin yüksek bir yerden düşmesi sonucu bitmiş üründe oluşacak toz miktarının artması önlenmelidir.
Yayınlanma zamanı: 24-Eki-2023
