Pelet yem işlemede yüksek pulverizasyon oranı yalnızca yem kalitesini etkilemez, aynı zamanda işleme maliyetlerini de artırır. Numune alma muayenesi sayesinde yemin tozlaşma hızı görsel olarak gözlemlenebilir ancak her proseste tozlaşmanın nedenlerini anlamak mümkün değildir. Bu nedenle yem üreticilerinin her bir bölümün etkin takibini güçlendirmesi ve önleme ve kontrol tedbirlerini eş zamanlı olarak uygulaması önerilmektedir.
1、 Besleme formülü
Yem formülasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle işleme zorluğu farklılık gösterebilir. Örneğin, düşük ham protein ve yağ içeriğine sahip yemin granüle edilmesi ve işlenmesi daha kolayken, yüksek içeriğe sahip yemin oluşma olasılığı daha düşüktür, bu da gevşek parçacıklara ve daha yüksek toz haline getirme oranına neden olur. Bu nedenle, yem granülasyonunu kapsamlı bir şekilde değerlendirirken formül ön koşuldur ve genel kaliteyi sağlamak için işlemenin zorluğu mümkün olduğunca dikkate alınmalıdır. Hongyang Feed Machinery'nin bir müşterisi olarak, size kalitenizi artırmak için profesyonel yem formülleri sağlayabiliriz. üretim kapasitesi ve yem kalitesinin artırılması.
2、Kırma bölümü
Hammaddenin kırılmasının parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, malzemenin yüzey alanı o kadar büyük olur, granülasyon sırasında yapışma o kadar iyi olur ve granülasyon kalitesi o kadar yüksek olur. Ancak çok küçük olması besin maddelerini doğrudan yok edecektir. Kapsamlı kalite gereksinimlerine ve maliyet kontrolüne dayalı olarak farklı malzeme kırma parçacık boyutlarının seçilmesi çok önemlidir. Öneri: Canlı hayvan ve kümes hayvanı yemlerini peletlemeden önce tozun parçacık boyutu en az 16 mesh, sucul yemi peletlemeden önce tozun parçacık boyutu en az 40 mesh olmalıdır.
3、Granülasyon bölümü
Düşük veya yüksek su içeriği, düşük veya yüksek temperleme sıcaklığının tümü granülasyon kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir; özellikle de çok düşük olmaları durumunda, yem parçacıklarının granülasyonunun sıkı olmamasına neden olacak ve parçacık hasar oranı ve tozlaşma oranı artacaktır. Öneri: Temperleme sırasında su içeriğini %15-17 arasında kontrol edin. Sıcaklık: 70-90 °C (giriş buharının basıncı 220-500kpa'ya düşürülmeli ve giriş buhar sıcaklığı 115-125 °C civarında kontrol edilmelidir).
4、 Soğutma bölümü
Malzemelerin eşit olmayan şekilde soğutulması veya aşırı soğutma süresi, parçacıkların patlamasına neden olabilir, bu da düzensiz ve kolayca kırılabilen besleme yüzeylerine neden olur ve böylece toz haline getirme oranı artar. Bu nedenle güvenilir soğutma ekipmanı seçmek ve parçacıkları eşit şekilde soğutmak gerekir.
5、 Tarama bölümü
Derecelendirme elek malzemesi katmanının aşırı kalınlığı veya eşit olmayan dağılımı, eksik elemeye neden olabilir ve bu da bitmiş üründeki toz içeriğinin artmasına neden olur. Soğutucunun hızlı tahliyesi kolaylıkla elek tabakasının aşırı kalınlaşmasına neden olabilir ve bunun önlenmesine dikkat edilmelidir.
6、 Paketleme bölümü
Bitmiş ürün paketleme işlemi, beslemeden kaynaklanan bitmiş üründeki toz artışını önlemek için, paketlemeye başlamadan önce bitmiş ürün deposunda bitmiş ürünün en az 1/3'ünün depolandığı sürekli bir üretim süreci içerisinde gerçekleştirilmelidir. yüksek bir yerden düşmek.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2023