Pelet besleme işleminde, yüksek tozlaştırma oranı sadece yem kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetlerini de arttırır. Örnekleme incelemesi yoluyla, yemin tozlaşma oranı görsel olarak gözlemlenebilir, ancak her işlemde tozlaşma nedenlerini anlamak mümkün değildir. Bu nedenle, yem üreticilerinin her bölümün etkili izlenmesini güçlendirmesi ve önleme ve kontrol önlemlerini aynı anda uygulaması önerilir.
1 、 besleme formülü
Yem formülasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle, işleme zorluğu değişebilir. Örneğin, düşük ham protein ve yağ içeriğiyle beslenen beslemenin granüle edilmesi ve işlenmesi daha kolaydır, ancak yüksek içerikle beslenmenin oluşma olasılığı daha düşüktür, bu da gevşek parçacıklar ve daha yüksek tozlaştırma oranı ile sonuçlanır. Bu nedenle, besleme granülasyonunu kapsamlı bir şekilde düşünürken, formül ön koşuldur ve genel kaliteyi sağlamak için işleme zorluğu mümkün olduğunca çok düşünülmelidir. Hongyang yem makinelerinin müşterisi olarak, üretim kapasitenizi artırmak ve yem kalitesini artırmak için size profesyonel yem formülleri sağlayabiliriz.
2 、 Kırma Bölümü
Hammadde ezilmesinin parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, malzemenin yüzey alanı o kadar büyük olur, granülasyon sırasında yapışma o kadar iyi olur ve granülasyon kalitesi o kadar yüksek olur. Ancak çok küçükse, besinleri doğrudan yok edecektir. Kapsamlı kalite gereksinimlerine ve maliyet kontrolüne dayalı farklı malzeme kırma parçacık boyutlarının seçilmesi çok önemlidir. Öneri: Hayvancılık ve kümes hayvanları beslemesini peletleştirmeden önce, tozun parçacık boyutu en az 16 ağ olmalı ve subul beslemeyi peletten önce, tozun parçacık boyutu en az 40 ağ olmalıdır.
3 、 Granülasyon Bölümü
Düşük veya yüksek su içeriği, düşük veya yüksek tavlama sıcaklığı, granülasyon kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, özellikle çok düşükse, besleme parçacıklarının granülasyonunu sıkı değildir ve parçacık hasar oranı ve tozlaşma hızı artacaktır. Öneri: Temperleme sırasında su içeriğini%15-17 arasında kontrol edin. Sıcaklık: 70-90 ℃ (Giriş buharı 220-500KPA'ya baskılanmalı ve giriş buhar sıcaklığı 115-125 ℃ civarında kontrol edilmelidir).
4 、 Soğutma bölümü
Malzemelerin eşit olmayan soğutulması veya aşırı soğutma süresi, parçacık patlamasına neden olabilir, bu da düzensiz ve kolayca kırılmış yem yüzeylerine neden olabilir, böylece tozlaşma oranını arttırır. Bu nedenle güvenilir soğutma ekipmanını seçmek ve parçacıkları eşit olarak soğutmak gerekir.
5 、 Tarama bölümü
Derecelendirme ekranı malzeme katmanının aşırı kalınlığı veya eşit olmayan dağılımı, eksik taramaya yol açabilir, bu da bitmiş üründeki toz içeriğinde bir artışa neden olabilir. Soğutucunun hızlı deşarjı kolayca derecelendirme elek tabakasının aşırı kalınlığına neden olabilir ve önlenmesi için dikkat edilmelidir.
6 、 Ambalaj Bölümü
Bitmiş ürün ambalaj işlemi, bitmiş ürün deposu, yüksek bir yerden düşen beslemenin neden olduğu bitmiş üründeki tozun artmasını önlemek için ambalajlamaya başlamadan önce bitmiş ürün deposu, bitmiş ürünün en az 1/3'ünü saklarken, sürekli bir üretim işleminde gerçekleştirilmelidir.
Gönderme Zamanı: Ekim-24-2023
