Pelet yem işleme sürecinde yüksek öğütme oranı sadece yem kalitesini etklemekle kalmaz, aynı zamanda işleme maliyetlerini de artırır. Numune incelemesiyle yem öğütme oranı görsel olarak gözlemlenebilir, ancak her bir işlemdeki öğütmenin nedenlerini anlamak mümkün değildir. Bu nedenle, yem üreticilerinin her bir bölümün etkin bir şekilde izlenmesini güçlendirmeleri ve eş zamanlı olarak önleme ve kontrol önlemleri uygulamaları önerilir.
1. Mama formülü
Yem formülasyonlarındaki farklılıklar nedeniyle, işleme zorluğu değişebilir. Örneğin, düşük ham protein ve yağ içeriğine sahip yemlerin granüle edilmesi ve işlenmesi daha kolaydır, yüksek içeriğe sahip yemlerde ise granül oluşumu daha zordur, bu da gevşek parçacıklara ve daha yüksek tozlaşma oranına neden olur. Bu nedenle, yem granülasyonunu kapsamlı bir şekilde değerlendirirken, formül ön koşuldur ve genel kaliteyi sağlamak için işleme zorluğu mümkün olduğunca dikkate alınmalıdır. Hongyang Yem Makineleri müşterisi olarak, üretim kapasitenizi artırmak ve yem kalitesini iyileştirmek için size profesyonel yem formülleri sağlayabiliriz.
2. Kırma bölümü
Ham madde öğütme işleminde partikül boyutu ne kadar küçük olursa, malzemenin yüzey alanı o kadar büyük olur, granülasyon sırasında yapışma o kadar iyi olur ve granülasyon kalitesi o kadar yüksek olur. Ancak çok küçük olursa, besin maddelerini doğrudan yok eder. Kapsamlı kalite gereksinimleri ve maliyet kontrolüne dayalı olarak farklı malzeme öğütme partikül boyutlarının seçimi çok önemlidir. Öneri: Hayvan ve kümes hayvanı yemlerinin peletlenmesinden önce tozun partikül boyutu en az 16 mesh, su ürünleri yeminin peletlenmesinden önce ise en az 40 mesh olmalıdır.
3. Granülasyon bölümü
Düşük veya yüksek su içeriği, düşük veya yüksek temperleme sıcaklığı, granülasyon kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir; özellikle çok düşük olmaları, besleme parçacıklarının granülasyonunun sıkı olmamasına ve parçacık hasar oranının ve tozlaşma oranının artmasına neden olur. Öneri: Temperleme sırasında su içeriğini %15-17 arasında kontrol edin. Sıcaklık: 70-90 ℃ (giriş buharı 220-500 kPa'ya düşürülmeli ve giriş buharı sıcaklığı 115-125 ℃ civarında kontrol edilmelidir).
4. Soğutma bölümü
Malzemelerin düzensiz soğutulması veya aşırı soğutma süresi, parçacıkların patlamasına neden olarak düzensiz ve kolayca kırılabilen besleme yüzeyleri oluşturabilir ve bu da öğütme hızını artırabilir. Bu nedenle, güvenilir soğutma ekipmanı seçmek ve parçacıkları eşit şekilde soğutmak gereklidir.
5. Eleme bölümü
Eleme elek malzemesi tabakasının aşırı kalınlığı veya düzensiz dağılımı, eleme işleminin eksik kalmasına ve sonuç olarak nihai üründeki toz içeriğinin artmasına yol açabilir. Soğutucunun hızlı boşaltılması, elek tabakasının aşırı kalınlaşmasına kolayca neden olabilir ve bunun önlenmesine dikkat edilmelidir.
6. Ambalaj bölümü
Son ürünün ambalajlama işlemi, sürekli bir üretim sürecinde gerçekleştirilmeli ve ambalajlamaya başlamadan önce son ürünün en az 1/3'ü son ürün deposunda saklanmalıdır; böylece yüksek yerlerden düşen malzemeler nedeniyle son üründeki toz miktarının artması önlenmiş olur.
Yayın tarihi: 24 Ekim 2023
