Besleme granülasyonunu etkileyen anahtar ekipmanın çekiç fabrikaları, mikserler ve pelet makinelerinden başka bir şey olmadığı birçok besleme işleme ekipmanı türü vardır. Günümüzün giderek daha şiddetli rekabetinde, birçok üretici gelişmiş üretim ekipmanı satın alır, ancak yanlış çalışma ve kullanım nedeniyle ekipman arızaları sıklıkla meydana gelir. Bu nedenle, besleme üreticileri tarafından ekipman kullanım önlemlerinin doğru anlaşılması göz ardı edilemez.
1. Çekiç değirmeni
Çekiç değirmeni genellikle iki türe sahiptir: dikey ve yatay. Çekiç değirmeninin ana bileşenleri çekiç ve ekran bıçaklarıdır. Çekiç bıçakları dayanıklı, aşınmaya dayanıklı olmalı ve ekipman titreşimine neden olmaktan kaçınmak için dengeli bir şekilde düzenlenmiş belirli bir sertliğe sahip olmalıdır.
Çekiç değirmeni kullanma önlemleri:
1) Makineyi başlatmadan önce, tüm bağlantı parçalarının ve yataklarının yağlanmasını kontrol edin. Makineyi 2-3 dakika boşaltır, normal çalışmadan sonra beslenmeye başlayın, iş tamamlandıktan sonra beslemeyi durdurun ve makineyi 2-3 dakika boşaltır. Makinenin içindeki tüm malzemeler boşaltıldıktan sonra motoru kapatın.
2) Çekiç hemen döndürülmeli ve merkez hattına giyildiğinde kullanılmalıdır. Dört köşenin hepsi merkeze giyilirse, yeni bir çekiç plakasının değiştirilmesi gerekir. Dikkat: Değiştirme sırasında, orijinal düzenleme sırası değiştirilmemeli ve her çekiç parçası grubu arasındaki ağırlık farkı 5g'yi aşmamalıdır, aksi takdirde rotorun dengesini etkileyecektir.
3) Çekiç değirmeninin hava ağı sistemi, ezme verimliliğini artırmak ve tozu azaltmak için önemlidir ve iyi bir performansla nabız tozu toplayıcı ile eşleştirilmelidir. Her vardiyadan sonra, tozu çıkarmak için toz toplayıcının iç ve dışını temizleyin ve yatakları düzenli olarak inceleyin, temizleyin ve yağlayın.
4) Malzemeler demir bloklar, ezilmiş taşlar ve diğer kalıntılarla karıştırılmamalıdır. Çalışma sürecinde anormal sesler duyulursa, inceleme ve sorun giderme için makineyi zamanında durdurun.
5) Çekiç değirmesinin üst ucundaki besleyicinin çalışma akımı ve beslenme miktarı, sıkışmayı önlemek ve kırma miktarını arttırmak için farklı malzemelere göre herhangi bir zamanda ayarlanmalıdır.
2. Mikser (örnek olarak kürek mikserini kullanarak)
Çift eksen kürek mikseri bir muhafaza, rotor, kapak, deşarj yapısı, şanzıman cihazı vb. Rotor ana şaft, bıçak mili ve bıçaktan oluşur. Bıçak mili ana şaft haçı ile kesişir ve bıçak özel bir açıda bıçak şaftına kaynaklanır. Bir yandan, hayvan malzemesine sahip bıçak, makine yuvasının iç duvarı boyunca döner ve diğer ucuna doğru hareket eder, hayvan malzemesinin birbiriyle dönmesine ve kesilmesine neden olur, hızlı ve düzgün bir karıştırma etkisi elde eder.
Mikseri kullanma önlemleri:
1) Ana şaft normal olarak döndükten sonra malzeme eklenmelidir. Ana malzemenin yarısı parti girdikten sonra katkı maddeleri eklenmeli ve tüm kuru malzemeler makineye girdikten sonra gres püskürtülmelidir. Bir süre püskürtülüp karıştırıldıktan sonra malzeme boşaltılabilir;
2) Makine durdurulduğunda ve kullanılmadığında, katılaşmadan sonra boru hattının tıkanmasını önlemek için boru hattında eklenen gresde gres tutulmamalıdır;
3) Malzemeleri karıştırırken, metal safsızlıkları karıştırılmamalıdır, çünkü rotor bıçaklarına zarar verebilir;
4) Kullanım sırasında bir kapatma meydana gelirse, motoru başlatmadan önce makinenin içindeki malzeme boşaltılmalıdır;
5) Deşarj kapısından herhangi bir sızıntı varsa, tahliye kapısı ile makine gövdesinin sızdırmazlığı koltuğu arasındaki temas, örneğin deşarj kapısı sıkıca kapalı olmamalı gibi kontrol edilmelidir; Seyahat anahtarının konumu ayarlanmalı, malzeme kapısının altındaki ayarlama somunu ayarlanmalı veya sızdırmazlık şeridi değiştirilmelidir.
3. Ring kalıp pelet makinesi
Pelet makinesi, çeşitli yem fabrikalarının üretim sürecinde önemli bir ekipmandır ve ayrıca yem fabrikasının kalbi olduğu söylenebilir. Pelet makinesinin doğru kullanımı, bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
Pelet makinesini kullanma önlemleri:
1) Üretim işlemi sırasında, pelet makinesine çok fazla malzeme girdiğinde, akımda ani bir artışa neden olduğunda, harici deşarj için manuel deşarj mekanizması kullanılmalıdır.
2) Pelet makinesinin kapısını açarken, güç önce kesilmeli ve kapı ancak pelet makinesi tamamen çalışmayı bıraktıktan sonra açılabilir.
3) Pelet makinesini yeniden başlatırken, pelet makinesine başlamadan önce pelet makinesi halkası kalıbını (bir tur) manuel olarak döndürmek gerekir.
4) Makine arızalandığında, güç kaynağı kesilmeli ve sorun giderme için makine kapatılmalıdır. Operasyon sırasında sert sorun giderme için eller, ayaklar, ahşap çubuklar veya demir aletler kullanılması kesinlikle yasaktır; Motoru zorla başlatması kesinlikle yasaktır.
5) İlk kez yeni bir halka kalıp kullanırken, yeni bir basınç silindiri kullanılmalıdır. Yağ ince kumla (hepsi 40-20 ağ elekinden geçerek, malzeme oranı ile: yağ: yaklaşık 6: 2: 1 veya 6: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1) Halka kalıpını 10 ila 20 dakika boyunca yıkamak ve normal üretime konulabilir.
6) Bakım çalışanlarına yılda bir kez ana motor yataklarını inceleme ve yakıt ikmali konusunda yardımcı olun.
7) Bakım çalışanlarına pelet makinesinin şanzımanı için yağlama yağı değiştirmelerine yardımcı olun.
8) Kalıcı mıknatıs silindirini vardiya başına en az bir kez temizleyin.
9) Saç kremine giren buhar basıncı 1kgf/cm2'yi aşmamalıdır.
10) Saç kremine giren buhar basıncı aralığı 2-4kgf/cm2'dir (genellikle 2.5 kgf/cm2'den az değildir).
11) Basınç silindirini vardiya başına 2-3 kez yağlayın.
12) Besleyiciyi ve saç kremini haftada 2-4 kez (yaz aylarında günde bir kez) temizleyin.
13) Kesme bıçağı ile halka kalıp arasındaki mesafe genellikle 3 mm'den az değildir.
14) Normal üretim sırasında, akımı nominal akımı aştığında ana motorun aşırı yüklenmesi kesinlikle yasaktır.
Teknik Destek İletişim Bilgileri： Bruce
Tel/whatsapp/wechat/satır: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Gönderme: 15-2023 Kasım
