Yem işleme ekipmanlarının birçok türü vardır ve bunların arasında yem granülasyonunu etkileyen temel ekipmanlar çekiç değirmenleri, mikserler ve pelet makinelerinden başkası değildir. Günümüzün giderek artan rekabetinde, birçok üretici gelişmiş üretim ekipmanları satın alır, ancak yanlış kullanım ve işletme nedeniyle ekipman arızaları sıklıkla meydana gelir. Bu nedenle, yem üreticilerinin ekipman kullanım önlemlerinin doğru anlaşılması göz ardı edilemez.
1. Çekiç değirmeni
Çekiç değirmeni genellikle iki türe sahiptir: dikey ve yatay. Çekiç değirmeninin ana bileşenleri çekiç ve elek bıçaklarıdır. Çekiç bıçakları dayanıklı, aşınmaya dayanıklı olmalı ve ekipman titreşimine neden olmamak için dengeli bir şekilde düzenlenmiş belirli bir tokluğa sahip olmalıdır.
Çekiçli değirmen kullanımında dikkat edilmesi gerekenler:
1) Makineyi çalıştırmadan önce, tüm bağlantı parçalarının ve yatakların yağlanmasını kontrol edin. Makineyi 2-3 dakika boş çalıştırın, normal çalışmadan sonra beslemeye başlayın, iş tamamlandıktan sonra beslemeyi durdurun ve makineyi 2-3 dakika boş çalıştırın. Makinenin içindeki tüm malzemeler boşaltıldıktan sonra motoru kapatın.
2) Çekiç merkez çizgisine kadar aşındığında hemen çevrilmeli ve kullanılmalıdır. Dört köşenin hepsi merkeze kadar aşınmışsa, yeni bir çekiç plakasının değiştirilmesi gerekir. Dikkat: Değiştirme sırasında, orijinal düzenleme sırası değiştirilmemeli ve her çekiç parçası grubu arasındaki ağırlık farkı 5g'ı geçmemelidir, aksi takdirde rotorun dengesini etkiler.
3) Çekiç değirmeninin hava ağı sistemi, kırma verimliliğini artırmak ve tozu azaltmak için önemlidir ve iyi performansa sahip bir darbeli toz toplayıcı ile eşleştirilmelidir. Her vardiyadan sonra, tozu gidermek için toz toplayıcının içini ve dışını temizleyin ve yatakları düzenli olarak inceleyin, temizleyin ve yağlayın.
4) Malzemeler demir bloklar, kırılmış taşlar ve diğer döküntülerle karıştırılmamalıdır. Çalışma süreci sırasında anormal sesler duyulursa, inceleme ve sorun giderme için makineyi zamanında durdurun.
5) Çekiçli değirmenin üst ucundaki besleyicinin çalışma akımı ve besleme miktarı, sıkışmayı önlemek ve kırma miktarını artırmak için farklı malzemelere göre her an ayarlanmalıdır.
2. Mikser (örneğin kürek mikseri kullanarak)
Çift eksenli kürek karıştırıcı, bir kasa, rotor, kapak, boşaltma yapısı, iletim cihazı vb.'den oluşur. Makinede zıt dönüş yönlerine sahip iki rotor vardır. Rotor, ana şaft, bıçak şaftı ve bıçaktan oluşur. Bıçak şaftı, ana şaft çaprazıyla kesişir ve bıçak, bıçak şaftına özel bir açıyla kaynaklanır. Bir yandan, hayvansal malzeme içeren bıçak, makine yuvasının iç duvarı boyunca döner ve diğer uca doğru hareket ederek, hayvansal malzemenin dönmesine ve birbirleriyle çapraz kesilmesine neden olur, böylece hızlı ve düzgün bir karıştırma etkisi elde edilir.
Mikseri kullanırken dikkat edilmesi gerekenler:
1) Ana şaft normal şekilde döndükten sonra, malzeme eklenmelidir. Katkı maddeleri, ana malzemenin yarısı partiye girdikten sonra eklenmeli ve tüm kuru malzemeler makineye girdikten sonra gres püskürtülmelidir. Bir süre püskürtme ve karıştırmadan sonra, malzeme boşaltılabilir;
2) Makine durdurulmuş ve kullanılmadığı zaman, katılaşmadan sonra boru hattının tıkanmasını önlemek için gres ekleme boru hattında gres kalmamalıdır;
3) Malzemeleri karıştırırken, rotor kanatlarına zarar verebileceğinden metal safsızlıkları karıştırılmamalıdır;
4) Kullanım esnasında bir durma meydana gelirse, motor çalıştırılmadan önce makine içindeki malzeme boşaltılmalıdır;
5) Tahliye kapağından herhangi bir sızıntı varsa, tahliye kapağı ile makine gövdesinin sızdırmazlık yuvası arasındaki temas kontrol edilmeli, örneğin tahliye kapağı sıkıca kapatılmamışsa; hareket şalterinin konumu ayarlanmalı, malzeme kapağının altındaki ayar somunu ayarlanmalı veya sızdırmazlık şeridi değiştirilmelidir.
3. Halka kalıp pelet makinesi
Pelet makinesi, çeşitli yem fabrikalarının üretim sürecinde önemli bir ekipmandır ve aynı zamanda yem fabrikasının kalbi olduğu da söylenebilir. Pelet makinesinin doğru kullanımı, bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
Pelet makinasının kullanımında dikkat edilmesi gerekenler:
1) Üretim esnasında pelet makinasına çok fazla malzeme girdiğinde ve akımda ani artış meydana geldiğinde, harici deşarj için manuel deşarj mekanizması kullanılmalıdır.
2) Pelet makinasının kapısı açılırken öncelikle enerji kesilmeli, pelet makinası tamamen durduktan sonra kapı açılmalıdır.
3) Pelet makinasını yeniden başlatırken, pelet makinasını çalıştırmadan önce pelet makinası halka kalıbını manuel olarak (bir tur) döndürmek gerekir.
4) Makine arızalandığında, arıza tespiti için elektrik kesilmeli ve makine kapatılmalıdır. Çalışma sırasında sert arıza tespiti için el, ayak, tahta çubuk veya demir aletler kullanmak kesinlikle yasaktır; Motoru zorla çalıştırmak kesinlikle yasaktır.
5) Yeni bir halka kalıbı ilk kez kullanıldığında, yeni bir baskı silindiri kullanılmalıdır. Yağ, ince kumla karıştırılabilir (hepsi 40-20 mesh elekten geçirilerek, yaklaşık 6:2:1 veya 6:1:1 oranında malzeme: yağ: kum) halka kalıbını 10 ila 20 dakika boyunca yıkayabilir ve normal üretime alınabilir.
6) Ana motor yataklarının yılda bir kez kontrol edilmesi ve yakıt ikmali yapılması konusunda bakım elemanlarına yardımcı olun.
7) Yılda 1-2 kez pelet makinasının şanzıman yağının değiştirilmesinde bakım elemanlarına yardımcı olun.
8) Kalıcı mıknatıs silindirini vardiyada en az bir kez temizleyin.
9) Şartlandırıcı ceketine giren buhar basıncı 1kgf/cm2'yi geçmemelidir.
10) Kondisyoner cihazına giren buhar basınç aralığı 2-4kgf/cm2'dir (genellikle 2,5 kgf/cm2'den az olmaması önerilir).
11) Basınç silindirini vardiyada 2-3 kez yağlayın.
12) Yemlik ve saç kremini haftada 2-4 kez (yaz aylarında günde bir kez) temizleyin.
13) Kesme bıçağı ile halka kalıbı arasındaki mesafe genellikle 3mm'den az değildir.
14) Normal üretim esnasında ana motorun anma akımını aşacak şekilde aşırı yüklenmesi kesinlikle yasaktır.
Teknik Destek İletişim Bilgileri：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Hat : +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Yayınlanma zamanı: 15-Kas-2023
