Yem işleme ekipmanlarının birçok çeşidi vardır ve bunlar arasında yem granülasyonunu etkileyen en önemli ekipmanlar çekiçli değirmenler, karıştırıcılar ve pelet makineleridir. Günümüzün giderek kızışan rekabetinde birçok üretici gelişmiş üretim ekipmanları satın almaktadır, ancak yanlış çalıştırma ve kullanım nedeniyle ekipman arızaları sıklıkla meydana gelmektedir. Bu nedenle, yem üreticilerinin ekipman kullanım önlemlerini doğru bir şekilde anlamaları göz ardı edilemez.
1. Çekiçli değirmen
Çekiçli değirmenler genellikle dikey ve yatay olmak üzere iki tiptedir. Çekiçli değirmenin ana bileşenleri çekiç ve elek bıçaklarıdır. Çekiç bıçakları dayanıklı, aşınmaya dirençli ve belirli bir tokluk derecesine sahip olmalı ve ekipman titreşimine neden olmamak için dengeli bir şekilde yerleştirilmelidir.
Çekiçli değirmen kullanırken alınması gereken önlemler:
1) Makineyi çalıştırmadan önce, tüm bağlantı parçalarının ve rulmanların yağlanmasını kontrol edin. Makineyi 2-3 dakika boş çalıştırın, normal çalışmaya başladıktan sonra beslemeye başlayın, iş tamamlandıktan sonra beslemeyi durdurun ve makineyi 2-3 dakika boş çalıştırın. Makine içindeki tüm malzemeler boşaldıktan sonra motoru kapatın.
2) Çekiç, orta çizgisine kadar aşındığında hemen ters çevrilerek kullanılmalıdır. Dört köşesi de orta çizgisine kadar aşınmışsa, yeni bir çekiç plakası takılmalıdır. Dikkat: Değiştirme sırasında, orijinal düzenleme sırası değiştirilmemeli ve her bir çekiç parçası grubu arasındaki ağırlık farkı 5 gramı geçmemelidir, aksi takdirde rotorun dengesini etkileyecektir.
3) Çekiçli değirmenin hava ağı sistemi, kırma verimliliğini artırmak ve toz oluşumunu azaltmak için önemlidir ve iyi performans gösteren bir darbeli toz toplayıcı ile eşleştirilmelidir. Her vardiyadan sonra, toz toplayıcının içini ve dışını temizleyerek tozdan arındırın ve yatakları düzenli olarak kontrol edin, temizleyin ve yağlayın.
4) Malzemeler demir bloklar, kırılmış taşlar ve diğer atıklarla karıştırılmamalıdır. Çalışma sırasında anormal sesler duyulursa, inceleme ve sorun giderme için makineyi zamanında durdurun.
5) Çekiçli değirmenin üst ucundaki besleyicinin çalışma akımı ve besleme miktarı, tıkanmayı önlemek ve kırma miktarını artırmak için farklı malzemelere göre her zaman ayarlanmalıdır.
2. Mikser (örnek olarak paletli mikser kullanılmıştır)
Çift eksenli paletli karıştırıcı, gövde, rotor, kapak, boşaltma yapısı, iletim cihazı vb. parçalardan oluşur. Makinede zıt dönüş yönlerine sahip iki rotor bulunur. Rotor, ana mil, bıçak mili ve bıçaktan oluşur. Bıçak mili, ana mil ile çapraz olarak kesişir ve bıçak, bıçak miline özel bir açıyla kaynaklanır. Bir yandan, hayvansal malzemeyi taşıyan bıçak, makine yuvasının iç duvarı boyunca döner ve diğer uca doğru hareket ederek hayvansal malzemenin birbirine çarpıp çapraz kesme hareketi yapmasını sağlar ve hızlı ve homojen bir karıştırma etkisi elde edilir.
Mikserin kullanımıyla ilgili önlemler:
1) Ana mil normal şekilde döndükten sonra malzeme eklenmelidir. Ana malzemenin yarısı karışıma girdikten sonra katkı maddeleri eklenmeli ve tüm kuru malzemeler makineye girdikten sonra gres püskürtülmelidir. Püskürtme ve karıştırma işlemi bir süre sonra tamamlandıktan sonra malzeme boşaltılabilir;
2) Makine durdurulduğunda ve kullanılmadığında, katılaşma sonrasında boru hattının tıkanmasını önlemek için yağlama borusunda hiçbir yağ kalıntısı bırakılmamalıdır;
3) Malzemeler karıştırılırken, rotor kanatlarına zarar verebileceğinden metal safsızlıkları karıştırılmamalıdır;
4) Kullanım sırasında bir arıza meydana gelirse, motor çalıştırılmadan önce makinenin içindeki malzeme boşaltılmalıdır;
5) Boşaltma kapağından herhangi bir sızıntı varsa, boşaltma kapağı ile makine gövdesinin sızdırmazlık contası arasındaki temas kontrol edilmelidir; örneğin, boşaltma kapağı sıkıca kapalı değilse; hareket anahtarının konumu ayarlanmalı, malzeme kapağının altındaki ayar somunu ayarlanmalı veya sızdırmazlık şeridi değiştirilmelidir.
3. Halkalı kalıp pelet makinesi
Pelet makinesi, çeşitli yem fabrikalarının üretim sürecinde kilit bir ekipmandır ve aynı zamanda yem fabrikasının kalbi olarak da nitelendirilebilir. Pelet makinesinin doğru kullanımı, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
Pelet makinesinin kullanımıyla ilgili önlemler:
1) Üretim sürecinde, pelet makinesine çok fazla malzeme girmesi ve bunun sonucunda akımda ani bir artış meydana gelmesi durumunda, harici deşarj için manuel bir deşarj mekanizması kullanılmalıdır.
2) Pelet makinesinin kapağını açarken öncelikle elektrik kesilmelidir ve kapı ancak pelet makinesi tamamen durduktan sonra açılabilir.
3) Pelet makinesini yeniden çalıştırırken, makineyi çalıştırmadan önce pelet makinesi halka kalıbını elle (bir tur) döndürmek gereklidir.
4) Makine arızalandığında, arıza giderme için güç kaynağı kesilmeli ve makine kapatılmalıdır. Çalışma sırasında el, ayak, tahta çubuk veya demir aletlerle sert arıza giderme işlemleri yapmak kesinlikle yasaktır; motoru zorla çalıştırmak kesinlikle yasaktır.
5) Yeni bir halka kalıbı ilk kez kullanırken, yeni bir baskı silindiri kullanılmalıdır. Yağ, ince kumla (tüm malzeme 40-20 mesh elekten geçecek şekilde, malzeme:yağ:kum oranı yaklaşık 6:2:1 veya 6:1:1 olacak şekilde) karıştırılarak halka kalıbı 10 ila 20 dakika yıkanabilir ve ardından normal üretime geçilebilir.
6) Bakım işçilerine yılda bir kez ana motor yataklarının kontrolü ve yakıt ikmali işlemlerinde yardımcı olmak.
7) Pelet makinesinin şanzımanının yağlama yağının değiştirilmesinde bakım işçilerine yılda 1-2 kez yardımcı olmak.
8) Kalıcı mıknatıs silindirini vardiya başına en az bir kez temizleyin.
9) Klima ünitesine giren buhar basıncı 1 kgf/cm2'yi geçmemelidir.
10) Klima cihazına giren buhar basıncı aralığı 2-4 kgf/cm2'dir (genellikle 2,5 kgf/cm2'den az olmaması önerilir).
11) Vardiya boyunca baskı silindirini 2-3 kez yağlayın.
12) Yemlik ve yem düzenleyiciyi haftada 2-4 kez (yaz aylarında günde bir kez) temizleyin.
13) Kesme bıçağı ile halka kalıbı arasındaki mesafe genellikle 3 mm'den az olmamalıdır.
14) Normal üretim sırasında, ana motorun akımının nominal akımı aştığı durumlarda aşırı yükleme yapılması kesinlikle yasaktır.
Teknik Destek İletişim BilgileriBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Yayın tarihi: 15 Kasım 2023
