Yem granülasyonunu etkileyen temel ekipmanın çekiçli değirmenler, karıştırıcılar ve pelet makinelerinden başka bir şey olmadığı pek çok yem işleme ekipmanı türü vardır.Günümüzün giderek sertleşen rekabet ortamında, birçok üretici gelişmiş üretim ekipmanı satın alıyor, ancak yanlış çalıştırma ve kullanım nedeniyle ekipman arızaları sıklıkla meydana geliyor.Bu nedenle yem üreticilerinin ekipman kullanım önlemlerini doğru anlaması göz ardı edilemez.
1. Çekiçli değirmen
Çekiçli değirmenin genel olarak iki türü vardır: dikey ve yatay.Çekiçli değirmenin ana bileşenleri çekiç ve elek bıçaklarıdır.Çekiç bıçakları dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve belirli bir sertlik derecesine sahip olmalı, ekipman titreşimine neden olmayacak şekilde dengeli bir şekilde düzenlenmelidir.
Çekiçli değirmen kullanımına ilişkin önlemler:
1) Makineyi çalıştırmadan önce tüm bağlantı parçalarının ve yatakların yağlanmasını kontrol edin.Makineyi 2-3 dakika boş çalıştırın, normal çalışmadan sonra beslemeye başlayın, iş bittikten sonra beslemeyi durdurun ve makineyi 2-3 dakika boş çalıştırın.Makinenin içindeki tüm malzemeler boşaltıldıktan sonra motoru kapatın.
2) Çekiç, merkez çizgisine kadar aşındığında derhal döndürülmeli ve kullanılmalıdır.Dört köşenin tamamı ortaya kadar aşınmışsa, yeni bir çekiç plakasının değiştirilmesi gerekir.Dikkat: Değiştirme sırasında orijinal düzenleme sırası değiştirilmemeli ve her çekiç parçası grubu arasındaki ağırlık farkı 5 g'ı geçmemelidir, aksi takdirde rotorun dengesi etkilenir.
3) Çekiçli değirmenin hava ağı sistemi, kırma verimliliğini artırmak ve tozu azaltmak için önemlidir ve iyi performansa sahip bir darbeli toz toplayıcı ile eşleştirilmelidir.Her vardiyadan sonra, tozu gidermek için toz toplayıcının içini ve dışını temizleyin ve yatakları düzenli olarak inceleyin, temizleyin ve yağlayın.
4) Malzemeler demir blok, kırma taş ve diğer döküntülerle karıştırılmamalıdır.Çalışma süreci sırasında anormal sesler duyulursa, inceleme ve sorun giderme için makineyi zamanında durdurun.
5) Çekiçli değirmen üst ucundaki besleyicinin çalışma akımı ve besleme miktarı, sıkışmayı önlemek ve kırma miktarını arttırmak için farklı malzemelere göre istenildiği zaman ayarlanmalıdır.
2. Karıştırıcı (örnek olarak kanatlı karıştırıcıyı kullanıyoruz)
Çift eksenli kürekli karıştırıcı bir mahfaza, rotor, kapak, boşaltma yapısı, aktarma cihazı vb. parçalardan oluşur. Makine üzerinde zıt dönüş yönlerine sahip iki rotor bulunmaktadır.Rotor ana mil, kanat mili ve kanattan oluşur.Bıçak mili ana mil çaprazıyla kesişir ve bıçak, bıçak miline özel bir açıyla kaynaklanır.Bir yandan, hayvansal malzemenin bulunduğu bıçak, makine yuvasının iç duvarı boyunca dönerek diğer uca doğru hareket ederek, hayvansal malzemenin dönmesine ve birbirleriyle çapraz kesilmesine neden olarak hızlı ve düzgün bir karıştırma etkisi elde eder.
Mikserin kullanımıyla ilgili önlemler:
1) Ana mil normal şekilde döndükten sonra malzeme eklenmelidir.Katkı maddeleri ana malzemenin yarısı partiye girdikten sonra eklenmeli, tüm kuru malzemeler makineye girdikten sonra gres püskürtülmelidir.Bir süre püskürtüp karıştırdıktan sonra malzeme boşaltılabilir;
2) Makine durdurulduğunda ve kullanılmadığında, katılaşma sonrasında boru hattının tıkanmasını önlemek için gres ekleme boru hattında gres kalmamalıdır;
3) Malzemeleri karıştırırken, rotor kanatlarına zarar verebileceğinden metal yabancı maddeleri karıştırılmamalıdır;
4) Kullanım sırasında kapanma meydana gelirse, motor çalıştırılmadan önce makinenin içindeki malzeme boşaltılmalıdır;
5) Tahliye kapısından herhangi bir sızıntı varsa, tahliye kapısı ile makine kasasının sızdırmazlık yuvası arasındaki temas kontrol edilmeli, örneğin tahliye kapısı sıkıca kapatılmamışsa;Hareket anahtarının konumu ayarlanmalı, malzeme kapağının alt kısmındaki ayar somunu ayarlanmalı veya sızdırmazlık şeridi değiştirilmelidir.
3. Halka kalıp pelet makinesi
Pelet makinesi, çeşitli yem fabrikalarının üretim sürecindeki önemli bir ekipmandır ve aynı zamanda yem fabrikasının kalbi olduğu da söylenebilir.Pelet makinesinin doğru kullanımı, bitmiş ürünün kalitesini doğrudan etkiler.
Pelet makinesini kullanmayla ilgili önlemler:
1) Üretim sürecinde pelet makinesine çok fazla malzeme girip ani akım artışına neden olduğunda, harici deşarj için manuel deşarj mekanizması kullanılmalıdır.
2) Pelet makinesinin kapısı açılırken öncelikle elektrik kesilmelidir ve kapı ancak pelet makinesinin çalışması tamamen durduktan sonra açılabilir.
3) Pelet makinesini yeniden başlatırken, pelet makinesini çalıştırmadan önce pelet makinesi halka kalıbını manuel olarak (bir tur) döndürmek gerekir.
4) Makinede arıza oluştuğunda arızanın giderilmesi için güç kaynağı kesilmeli ve makine kapatılmalıdır.Çalışma sırasında zorlu sorun giderme işlemleri için el, ayak, tahta çubuk veya demir aletlerin kullanılması kesinlikle yasaktır;Motoru zorla çalıştırmak kesinlikle yasaktır.
5) Yeni bir halka kalıbın ilk kullanımında yeni bir baskı silindiri kullanılmalıdır.Halka kalıbı 10 ila 20 dakika yıkamak için yağ ince kumla karıştırılabilir (hepsi 40-20 gözenekli bir elekten geçirilir, malzeme: yağ: kum oranı yaklaşık 6:2:1 veya 6:1:1'dir) dakika sonra normal üretime geçilebilir.
6) Bakım çalışanlarına yılda bir kez ana motor yataklarının incelenmesi ve yakıt ikmali konusunda yardımcı olun.
7) Pelet makinesinin dişli kutusunun yağlama yağını yılda 1-2 kez değiştirme konusunda bakım çalışanlarına yardımcı olun.
8) Sabit mıknatıslı silindiri vardiya başına en az bir kez temizleyin.
9) Şartlandırma ceketine giren buhar basıncı 1kgf/cm2'yi aşmayacaktır.
10) Şartlandırıcıya giren buhar basıncı aralığı 2-4kgf/cm2'dir (genellikle 2,5 kgf/cm2'den az olmaması tavsiye edilir).
11) Basınç silindirini vardiya başına 2-3 kez yağlayın.
12) Besleyiciyi ve yumuşatıcıyı haftada 2-4 kez (yaz aylarında günde bir kez) temizleyin.
13) Kesme bıçağı ile halka kalıp arasındaki mesafe genellikle 3 mm'den az değildir.
14) Normal üretim sırasında, akımı nominal akımı aştığında ana motora aşırı yük bindirmek kesinlikle yasaktır.
Teknik Destek İletişim Bilgileri:Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Hat: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Gönderim zamanı: 15 Kasım 2023