Parçacık sertliği her yem firmasının büyük önem verdiği kalite göstergelerinden biridir.Çiftlik hayvanı ve kümes hayvanı yemlerinde yüksek sertlik, lezzetin azalmasına, yem alımının azalmasına ve hatta emziren domuzlarda ağız ülserlerine neden olacaktır.Ancak sertliğin düşük olması durumunda toz içeriği artacaktır.Büyük, özellikle orta ve büyük domuz ve orta boy ördek pelet kanatlı hayvan yeminin düşük sertliği, yem sınıflandırması gibi olumsuz kalite faktörlerine neden olacaktır.Besleme sertliğinin kalite standartlarını karşılaması nasıl sağlanır?Yem ürününün sertliği, yem formülünün ayarlanmasına ek olarak yem üretiminin işleme teknolojisi, pelet yemin sertliği üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir.
1. Öğütme işleminin tane sertliğine etkisi.
Öğütme işleminde parçacık sertliğinde belirleyici rol oynayan faktör, hammaddelerin öğütülen parçacık boyutudur: Genel olarak söylemek gerekirse, hammaddelerin öğütme parçacık boyutu ne kadar ince olursa, şartlandırma sırasında nişastanın jelatinleşmesi o kadar kolay olur. Süreç ve peletlerdeki bağlanma etkisi o kadar güçlü olur.Kırılması ne kadar zorsa sertliği de o kadar artar.Gerçek üretimde, kırma parçacık boyutu gereklilikleri, farklı hayvanların üretim performansına ve halka kalıp açıklığının boyutuna göre uygun şekilde ayarlanmalıdır.
2. Şişirme işleminin parçacık sertliğine etkisi
Hammaddelerin şişirme işlemiyle ham maddelerdeki toksinler uzaklaştırılabilir, bakteriler öldürülebilir, zararlı maddeler ortadan kaldırılabilir, ham maddelerdeki proteinler denatüre edilebilir ve nişasta tamamen jelatinleştirilebilir.Şu anda, şişirilmiş hammaddeler çoğunlukla yüksek kaliteli süt domuzu yemi ve özel su ürünleri yemi üretiminde kullanılmaktadır.Özel su ürünleri için, ham maddeler şişirildikten sonra nişasta jelatinleşme derecesi artar ve oluşan parçacıkların sertliği de artar, bu da parçacıkların sudaki stabilitesinin iyileştirilmesinde faydalıdır.Emziren domuz yemi için parçacıkların gevrek olması ve çok sert olmaması gerekir, bu da emziren domuzların beslenmesi açısından faydalıdır.Bununla birlikte, şişirilmiş süt domuzu peletlerindeki yüksek derecede nişasta jelatinizasyonu nedeniyle, yem peletlerinin sertliği de nispeten yüksektir.
3. Yağ enjeksiyon işleminin besleme sertliği üzerindeki etkisini ekleyin.
Hammaddelerin karıştırılması, çeşitli parçacık boyutundaki bileşenlerin tek biçimliliğini geliştirebilir; bu, parçacık sertliğinin temel olarak tutarlı tutulması ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi açısından faydalıdır.Sert pelet yemi üretiminde, karıştırıcıya %1 ila %2 oranında nem eklenmesi, pelet yeminin stabilitesini ve sertliğini artırmaya yardımcı olacaktır.Ancak nemin artması partiküllerin kurumasını ve soğumasını olumsuz etkiler.Aynı zamanda ürün depolamaya da elverişli değildir.Yaş pelet yem üretiminde toza %20 ila %30'a kadar nem eklenebilmektedir.Karıştırma işlemi sırasında yaklaşık %10 nem eklemek, şartlandırma işlemine göre daha kolaydır.Yüksek nem oranına sahip malzemelerden oluşturulan granüller düşük sertliğe sahiptir, ıslak ve yumuşaktır ve iyi bir lezzete sahiptir.Bu tür ıslak pelet yemi büyük ölçekli yetiştirme işletmelerinde kullanılabilir.Islak peletlerin depolanması genellikle zordur ve genellikle üretimden hemen sonra beslenmeleri gerekir.Karıştırma işlemi sırasında yağ eklenmesi, yem üretim atölyelerinde yaygın olarak kullanılan bir yağ ekleme işlemidir.%1 ila %2 oranında gres eklemek, parçacıkların sertliğini azaltmada çok az etkiye sahipken, %3 ila %4 oranında gres eklemek, parçacıkların sertliğini önemli ölçüde azaltabilir.
4. Buhar koşullandırmanın parçacık sertliğine etkisi.
Buhar koşullandırma, pelet yem işlemede önemli bir süreçtir ve koşullandırma etkisi, peletlerin iç yapısını ve görünüm kalitesini doğrudan etkiler.Buhar kalitesi ve iklimlendirme süresi, iklimlendirme etkisini etkileyen iki önemli faktördür.Yüksek kaliteli kuru ve doymuş buhar, malzemenin sıcaklığını arttırmak ve nişastayı jelatinleştirmek için daha fazla ısı sağlayabilir.Şartlandırma süresi ne kadar uzun olursa, nişastanın jelatinleşme derecesi de o kadar yüksek olur.Değer ne kadar yüksek olursa, parçacık yapısı oluşturulduktan sonra o kadar yoğun olur, stabilite o kadar iyi olur ve sertlik de o kadar büyük olur.Balık yemi için, şartlandırma sıcaklığını arttırmak ve şartlandırma süresini uzatmak amacıyla genellikle çift katmanlı veya çok katmanlı ceketler kullanılır.Balık yemi parçacıklarının sudaki stabilitesinin arttırılmasına daha elverişlidir ve parçacıkların sertliği de buna göre artar.
5. Halka kalıbın parçacık sertliği üzerindeki etkisi.
Yem pelet değirmeninin halka kalıbının açıklığı ve sıkıştırma oranı gibi teknik parametreler peletlerin sertliğini etkiler.Aynı açıklığa sahip ancak farklı sıkıştırma oranlarına sahip halka kalıplarla oluşturulan peletlerin sertliği, sıkıştırma oranı arttıkça önemli ölçüde artar.Uygun bir sıkıştırma oranına sahip halka kalıbın seçilmesi, uygun sertlikte parçacıklar üretebilir.Parçacıkların uzunluğunun, parçacıkların basınç taşıma kapasitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.Aynı çaptaki parçacıklar için, parçacıklarda kusur yoksa parçacık uzunluğu ne kadar uzun olursa, ölçülen sertlik de o kadar büyük olur.Uygun parçacık uzunluğunu korumak için kesicinin konumunu ayarlamak, parçacıkların sertliğini temel olarak tutarlı tutabilir.Parçacık çapı ve kesit şeklinin de parçacık sertliği üzerinde belirli bir etkisi vardır.Ayrıca halka kalıbın malzemesinin de peletlerin görünüm kalitesi ve sertliği üzerinde belirli bir etkisi vardır.Sıradan çelik halkalı kalıplarla üretilen pelet beslemesi ile paslanmaz çelik halkalı kalıplar arasında bariz farklar vardır.
6. Püskürtme sonrası prosesin partikül sertliğine etkisi.
Yem ürünlerinin depolama süresini uzatmak ve ürün kalitesini belirli bir süre içerisinde artırmak için yem parçacıklarının gerekli kurutulması ve soğutulması işlemleri gerekmektedir.Parçacıkların sertliğinin ölçülmesi testinde, aynı ürün için parçacıkların sertliği farklı soğuma süreleriyle birden çok kez ölçülerek, sertliği düşük olan parçacıkların soğuma süresinden önemli ölçüde etkilenmediği, sertliği daha büyük olan parçacıkların ise soğuma süresinden önemli ölçüde etkilenmediği bulunmuştur. soğuma süresiyle birlikte artar.Süre arttıkça parçacık sertliği azalır.Bunun nedeni, parçacıkların içindeki su kaybedildikçe parçacıkların kırılganlığının artması ve bunun da parçacık sertliğini etkilemesi olabilir.Aynı zamanda parçacıkların büyük hava hacmi ile hızla soğutulması ve küçük hava hacmi ile yavaş yavaş soğutulması sonrasında birincisinin sertliğinin ikinciye göre daha düşük olduğu ve parçacıkların yüzey çatlaklarının arttığı tespit edilmiştir.Büyük sert parçacıkların küçük parçacıklar halinde ezilmesinin parçacıkların sertliğini önemli ölçüde azaltabileceğini de belirtmekte fayda var.
Gönderim zamanı: Mar-14-2024