Yüzük kalıplarının kullanımı ve bakımı

Hongyang yem makinelerinin bir müşterisi olarak, halka kalıbının sizin için günlük kullanımı ve bakımı için kilit noktaları derledik.

1. Yeni yüzük kalıplarının kullanımı

Yeni halka kalıbı yeni bir silindir kabuğu ile donatılmalıdır: Basınç silindirinin doğru kullanımı, halka kalıbının kullanımını etkileyen en kritik faktörlerden biridir. Uzun vadeli üretim ve hizmetimizde, birçok halka kalıpının eşit olmayan çalışma yüzeylerine, düşük delik verimine, üretim kapasitesine düşük olduğunu ve yeni halka kalıplarının malzeme üretemediğini bulduk. Sebeplerin çoğu, preslemenin standart olmayan kullanımından kaynaklanmaktadır.

Yeni halka kalıbının özelliği, çalışma yüzeyinin düz olmasıdır, ancak göz deliklerinin pürüzsüzlüğünün ve kılavuz bağlantı noktasının granülasyon için normal gereksinimleri karşılamamasıdır. Yeni halka kalıbının göz delikleri, malzemede nispeten yüksek bir direnç ve sürtünme kuvvetine sahiptir (özellikle küçük diyafram halka kalıpları için), eski kabuk her iki uçta ciddi şekilde giyilir ve malzeme basınç azaltmaya eğilimlidir Rulo kabuğunun yıpranmış kısımlarından ol, yeni halkanın her iki tarafındaki göz deliklerinden zayıf veya deşarj olmaz. Bu nedenle, yeni halka kalıpının kullanım için yeni bir silindir kabuğu ile donatılması gerekmektedir. Destekleyici kullanımın 100 saatten fazla sürdüğünden emin olun ve yeni halka kalıpının çalışma yüzeyinin eşit olarak sıkıştırıldığından ve göz deliği verimi ve parlatma oranının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Ancak o zaman yüzüğün en iyi performansı elde edilebilir. Halka kalıpları için basınç silindirleri kullanma prensibi, her halka kalıbının kullanım başlangıcında ayrı bir basınç silindirleri seti ile donatılması gerektiğidir ve aynı silindir kabukları serideki diğer halka kalıpları ile kullanılamaz.

2.wew Ring kalıp zemin öğütme

Fabrikadan ayrılmadan önce, halka kalıpının kalıp deliği bir kesici ile cilalanmıştır, ancak mikro seviyesi henüz ayna yüzeyi düzgünlük standardına ulaşmamıştır. Ek olarak, ısıl işlem sırasında oksit tabakaları gibi özel maddeler kalır. Bu nedenle, onu kullanırken, kalıp deliği toz yağı ve ince kum ile öğütülmelidir.

Nem içeriğini belirtmek için tozu alın (yağlı pirinç kepeği en iyisidir). Yaklaşık% 4 su ekleyin ve daha sonra eşit olarak karıştırmak için uygun miktarda yağ ekleyin. Malzemeyi elle bir top haline getirin ve kolayca dağılması kolaydır (normal üretimdeki buhar söndürülmüş malzemelerden biraz daha ıslaktır). İlk olarak, halka ölümü yaklaşık üç dakika boyunca karışık malzemelerle durulayın. Gözenekliliğin%98'in üzerinde olduğu gözlemlendiğinde, yıkama ve öğütme için ince kum eklenebilir. Eklenen toplam ince kum miktarı, yağ malzemesinin beşte biri veya dörtte biri ve 4-5 kez veya daha fazla ilave edilmelidir. Her ince kum eklendiğinde, ana bilgisayar akımındaki değişiklikleri gözlemlemek gerekir. Akım standart akımın% 70'ini geçmemelidir. Sadece normal deşarj akımı stabil olduğunda ince kum eklenebilir. Deşarj durumunu gözlemleyin. Malzeme çok kuru değilse ve duman varsa, malzemenin yüksek sıcaklığından kaynaklanmalıdır. Floşlamadan önce malzemenin soğumasına izin verin. Malzeme çok kuru hale gelir ve yıkama sırasında pelet makinesinin titreşimi önemli ölçüde artarsa, kalıp deliğinin engellenmesini veya pelet makinesinin güvenlik piminin kırılmasını önlemek için bir miktar gres eklenmelidir. İnce kum ekleyin ve 20-30 dakika öğütün, ardından kalıp deliğinden ince kum içeren malzemeyi ekstrüde etmek için yağ kullanın ve yağın kalıp deliğini doldurmasına izin verin. Delik oranının% 98'in üzerinde olduğunu kontrol edin ve makineyi temizleyin. Halkanın yıkama işlemi sırasında basınç silindirleri arasındaki boşluğun kolaylaştırılması nedeniyle, başladıktan ve beslendikten sonra pürüzsüz üretimi sağlamak için, basınç silindirleri arasındaki boşluğu bir kez kontrol etmek ve ayarlamak da gereklidir.

3. Halkanın Die Tedavisini Engelleme:

① Ölüm deliğinde besleme bloke edilir. Büyük bir diyafram ise (D2.5mm veya üstü), bir matkap ucu ile delinebilir veya çimento çelik çivisi ile delinebilir. Kullanılan matkap ucu veya çelik çivinin etkili delikten 0,2 mm'den az olması gerektiğini unutmayın;

② Blokozlu halka kalıbının gözenek boyutu D2.5mm'den azsa, bir tabanca matkabı veya çelik çivi ile kırılması zordur ve matkap ucu veya çelik çivi kalıp deliğinde bloke edilir ve çıkarılamaz: Halka kalıp, yağ, yağ veya hayvan veya bitkisel yağda kaynatılabilir ve yağ, ekstrüzyona elverişli kalıp deliğindeki yemin karbonizasyonu üretmek için yüksek sıcaklıkta ısıtılabilir. Çalışma yöntemi: Halkayı bir demir kovaya yerleştirin, motor yağı veya hayvan ve bitkisel yağı ekleyin ve yağ yüzeyi halka kalıbını batırmalıdır. Yağ kovası, ısındıktan sonra yağın taşmasını önlemek ve kazalara neden olmak için yağ yüzeyinden 0,5 m daha yüksek olmalıdır (tercihen bir kapak ile). Her şey hazır olduktan sonra, küçük bir ateşin üzerinde ısıtın ve kaynatıldıktan sonra sıcaklığı 6-10 saat kontrol edin. Yüksek protein yem 8-10 saat sürer;

Pişirme pişirildikten hemen sonra çıkarmayın, çünkü halka kalıp sıcaklığı şu anda yüksektir, bu da ekstrüzyona elverişli olmayan kalıp deliğindeki beslemeyi kurur ve sertleştirir. Yaklaşık iki saat boyunca yağ ile birlikte soğutulmalı, sonra çıkarılmalı ve takılmalı ve daha sonra halka kalıpını durulamak için yağ ile karıştırılmış parçacık malzemesi kullanılmalıdır. Flushing'in başlangıcında, az miktarda malzeme beslenmeli ve tahliye durumu, pelet makinesinin akımı ve makine titreşimi gözlemlenmelidir. Besleme, aşırı basınç veya pelet makinesinin emniyet piminden dolayı halka kalının çatlamasını önlemek için çok hızlı olmamalıdır. Gözeneklilik%98'e ulaşana kadar halka durulama ölür.