Hongyang Feed Machinery müşterisi olarak ring kalıbın günlük kullanımı ve bakımına ilişkin püf noktalarını sizler için derledik.
1.Yeni halka kalıplarının kullanımı
Yeni halka kalıbı, yeni bir silindir kabuğuyla donatılmalıdır: baskı silindirinin doğru kullanımı, halka kalıbın kullanımını etkileyen en kritik faktörlerden biridir. Uzun vadeli üretim ve hizmetimizde birçok halka kalıbın düzgün olmayan çalışma yüzeylerine sahip olduğunu, delik veriminin düşük olduğunu, üretim kapasitesinin azaldığını ve yeni halka kalıpların malzeme üretemediğini tespit ettik. Sebeplerin çoğu standart dışı presleme kullanımından kaynaklanmaktadır.
Yeni halka kalıbın özelliği, çalışma yüzeyinin düz olmasıdır, ancak göz deliklerinin ve kılavuz portunun düzgünlüğü, granülasyon için normal gereksinimleri karşılamamaktadır. Yeni halka kalıbının göz delikleri, malzeme üzerinde nispeten yüksek bir dirence ve sürtünme kuvvetine sahiptir (özellikle küçük açıklıklı halka kalıplar için), eski kabuk her iki uçta da ciddi şekilde aşınmıştır ve malzeme, basınç azaltıcı malzemeye doğru kaymaya eğilimlidir. silindir kabuğunun aşınmış parçalarından oyuk açılmasına neden olur, bu da yeni halka kalıbının her iki tarafındaki delik deliklerinden az miktarda veya hiç akıntı olmamasına neden olur. Bu nedenle, yeni halka kalıbının kullanım için yeni bir silindir kabuğuyla donatılması gerekmektedir. Destekleyici kullanımın 100 saatten fazla sürdüğünden ve yeni halka kalıbın çalışma yüzeyinin eşit şekilde sıkıştırıldığından ve göz deliği veriminin ve parlatma oranının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Ancak o zaman halka kalıbının en iyi performansına ulaşılabilir. Halka kalıplar için baskı silindirleri kullanmanın prensibi, her bir halka kalıbın, kullanım başlangıcında ayrı bir basınç silindiri seti ile donatılması gerektiği ve aynı silindir kabukları setinin, seri halindeki diğer halka kalıplarıyla birlikte kullanılamamasıdır.
2.Yeni halka kalıp zemin taşlama
Fabrikadan çıkmadan önce halka kalıbın kalıp deliği kesici ile parlatılmıştır ancak mikro seviyesi henüz ayna yüzey düzgünlüğü standardına ulaşmamıştır. Ayrıca ısıl işlem sırasında oksit tabakaları gibi özel maddeler de kalır. Bu nedenle kullanırken kalıp deliği toz yağ ve ince kum ile taşlanmalıdır.
Nem içeriğini belirtmek için tozu alın (yağlı pirinç kepeği en iyisidir). Yaklaşık %4 su ekleyin ve ardından eşit şekilde karıştırmak için uygun miktarda yağ ekleyin. Malzemeyi elle bir topun içine alın ve kolayca dağılması kolaydır (normal üretimdeki buharla söndürülmüş malzemelerden biraz daha ıslak). Öncelikle halka kalıbını karışık malzemelerle yaklaşık üç dakika boyunca durulayın. Gözenekliliğin %98'in üzerinde olduğu gözlendiğinde, yıkama ve taşlama için ince kum ilave edilebilir. İlave edilen ince kumun toplam miktarı, yağ malzemesinin beşte biri veya dörtte biri kadar olup, 4-5 katı veya daha fazla ilave edilmelidir. İnce kum her eklendiğinde ana akımdaki değişiklikleri gözlemlemek gerekir. Akım standart akımın %70'ini geçmemelidir. Yalnızca normal deşarj akımı stabil olduğunda ince kum eklenebilir. Deşarj durumunu gözlemleyin. Malzeme çok kuru değilse ve duman çıkıyorsa bu durum malzemenin yüksek sıcaklığından kaynaklanıyor olmalıdır. Yıkamadan önce malzemenin soğumasını bekleyin. Malzeme çok kurursa ve yıkama sırasında pelet makinesinin titreşimi önemli ölçüde artarsa, kalıp deliğinin tıkanmasını veya pelet makinesinin emniyet piminin kırılmasını önlemek için uygun şekilde bir miktar gres ilave edilmelidir. İnce kum ekleyin ve 20-30 dakika öğütün, ardından ince kum içeren malzemeyi kalıp deliğinden çıkarmak için yağ kullanın ve yağın kalıp deliğini doldurmasına izin verin. Delik oranının %98'in üzerinde olduğunu kontrol edin ve makineyi temizleyin. Halka kalıbın yıkama işlemi sırasında baskı silindirleri arasındaki boşluğun kolayca genişlemesi nedeniyle, başlatma ve besleme sonrasında sorunsuz üretim sağlamak için baskı silindirleri arasındaki boşluğun bir kez kontrol edilmesi ve ayarlanması da gerekir.
3. Blokaj halkası kalıp tedavisi:
① Kalıp deliğinde besleme bloke olmuş. Geniş bir açıklık varsa (D2,5 mm veya üzeri), bir matkap ucuyla delinebilir veya çimentolu çelik çiviyle delinebilir. Kullanılan matkap ucunun veya çelik çivinin etkili deliğin 0,2 mm'sinden daha az olması gerektiğini unutmayın;
② Bloke edilen halka kalıbın gözenek boyutu D2,5 mm'den azsa, tabanca matkabı veya çelik çivi ile kırılması zordur ve matkap ucu veya çelik çivi kalıp deliğinde bloke olur ve çıkarılamaz: halka kalıbı yağda kaynatılabilir, yağ veya hayvansal veya bitkisel yağ kullanılabilir ve kalıp deliğindeki beslemenin ekstrüzyon için elverişli olan karbonizasyonunu sağlamak için yağ yüksek sıcaklıkta ısıtılabilir. Çalıştırma yöntemi: Halka kalıbını demir bir kovaya yerleştirin, motor yağı veya hayvansal ve bitkisel yağ ekleyin; yağ yüzeyi halka kalıbına batırılmalıdır. Yağın ısındıktan sonra taşarak kazalara yol açmasını önlemek için yağ kovası yağ yüzeyinden 0,5 m yüksekte (tercihen kapaklı) olmalıdır. Her şey hazır olduktan sonra kısık ateşte ısıtın ve kaynattıktan sonra 6-10 saat boyunca sıcaklığı kontrol edin. Yüksek proteinli yem 8-10 saat sürer;
③ Halka kalıbın sıcaklığı bu sırada yüksek olduğundan, kalıp deliğindeki beslemeyi kurutup sertleştireceğinden ve ekstrüzyon için elverişli olmadığından, pişirmeden hemen sonra çıkarmayın. Yaklaşık iki saat boyunca yağ ile birlikte soğutulmalı, daha sonra çıkarılıp takılmalı ve daha sonra yağla karıştırılan parçacık malzemesi, halka kalıbın durulanması için kullanılmalıdır. Yıkama başlangıcında az miktarda malzeme beslenmeli ve deşarj durumu, pelet makinesinin akımı ve makine titreşimi gözlemlenmelidir. Halka kalıbın aşırı basınçtan dolayı çatlamasını veya pelet makinesinin emniyet piminin kırılmasını önlemek için besleme çok hızlı olmamalıdır. Gözeneklilik %98'e ulaşana kadar halka kalıbının durulanması.
Gönderim zamanı: 18 Eylül 2023