Hongyang Yem Makineleri müşterisi olarak, halka kalıbının günlük kullanımı ve bakımı için önemli noktaları sizin için derledik.
1. Yeni halka kalıplarının kullanımı
Yeni halka kalıbın yeni bir silindir gövdesiyle donatılması gerekmektedir: Basınç silindirinin doğru kullanımı, halka kalıbın kullanımını etkileyen en kritik faktörlerden biridir. Uzun süreli üretim ve servis deneyimimizde, birçok halka kalıbın düzensiz çalışma yüzeylerine, düşük delik verimine, azalmış üretim kapasitesine sahip olduğunu ve yeni halka kalıpların malzeme üretemediğini tespit ettik. Bunun nedenlerinin çoğu, presleme işleminin standart dışı kullanımından kaynaklanmaktadır.
Yeni halka kalıbın özelliği, çalışma yüzeyinin düz olmasıdır, ancak göz deliklerinin ve kılavuz portunun düzgünlüğü granülasyon için normal gereksinimleri karşılamamaktadır. Yeni halka kalıbın göz delikleri, malzeme üzerinde nispeten yüksek bir direnç ve sürtünme kuvvetine sahiptir (özellikle küçük açıklıklı halka kalıplar için), eski kalıp ise her iki ucunda da ciddi şekilde aşınmıştır ve malzeme, silindir kabuğunun aşınmış kısımlarından basınç azaltıcı oluğa kaymaya eğilimlidir; bu da yeni halka kalıbın her iki tarafındaki göz deliklerinden yetersiz veya hiç boşaltma olmamasına neden olur. Bu nedenle, yeni halka kalıbın kullanım için yeni bir silindir kabuğu ile donatılması gerekmektedir. Destekleyici kullanımın 100 saatten fazla sürmesi ve yeni halka kalıbın çalışma yüzeyinin eşit şekilde sıkıştırılması, göz deliği veriminin ve parlatma oranının gereksinimleri karşılaması sağlanmalıdır. Ancak o zaman halka kalıbın en iyi performansı elde edilebilir. Halka kalıplarında basınç silindirlerinin kullanım prensibi, her bir halka kalıbının kullanım başlangıcında ayrı bir basınç silindiri setiyle donatılması ve aynı silindir gövdelerinin seri halinde diğer halka kalıplarında kullanılmamasıdır.
2. Yeni halka kalıbı taşlama
Fabrikadan çıkmadan önce, halka kalıbının delik yüzeyi kesici ile parlatılmıştır, ancak mikro düzeydeki pürüzsüzlüğü henüz ayna yüzeyi standardına ulaşmamıştır. Ayrıca, ısıl işlem sırasında oksit tabakaları gibi özel maddeler kalmıştır. Bu nedenle, kullanım sırasında, delik yüzeyi toz yağ ve ince kum ile zımparalanmalıdır.
Nem içeriğini belirlemek için toz halindeki malzemeyi (en iyisi yağlı pirinç kepeğidir) alın. Yaklaşık %4 su ekleyin, ardından uygun miktarda yağ ekleyerek iyice karıştırın. Malzemeyi elle top haline getirin, kolayca dağılacak şekilde (normal üretimde buharla soğutulmuş malzemelerden biraz daha ıslak) hazırlayın. İlk olarak, halka kalıbını yaklaşık üç dakika boyunca karışımla yıkayın. Gözenekliliğin %98'in üzerinde olduğu gözlemlendiğinde, yıkama ve öğütme için ince kum eklenebilir. Eklenen ince kumun toplam miktarı, yağlı malzemenin beşte biri veya dörtte biri kadar olmalı ve 4-5 kat veya daha fazla eklenmelidir. Her ince kum eklendiğinde, ana akımdaki değişiklikler gözlemlenmelidir. Akım, standart akımın %70'ini aşmamalıdır. Sadece normal deşarj akımı stabil olduğunda ince kum eklenebilir. Deşarj durumunu gözlemleyin. Malzeme çok kuru değilse ve duman çıkıyorsa, bunun nedeni malzemenin yüksek sıcaklığı olabilir. Yıkamadan önce malzemenin soğumasını bekleyin. Malzeme çok kurursa ve yıkama sırasında pelet makinesinin titreşimi önemli ölçüde artarsa, kalıp deliğinin tıkanmasını veya pelet makinesinin emniyet piminin kırılmasını önlemek için uygun miktarda gres eklenmelidir. İnce kum ekleyin ve 20-30 dakika öğütün, ardından ince kum içeren malzemeyi kalıp deliğinden dışarı atmak için yağ kullanın ve yağın kalıp deliğini doldurmasını sağlayın. Delik oranının %98'in üzerinde olduğunu kontrol edin ve makineyi temizleyin. Halka kalıbın yıkama işlemi sırasında basınç silindirleri arasındaki boşluğun kolayca genişlemesi nedeniyle, çalıştırma ve beslemeden sonra sorunsuz üretim sağlamak için basınç silindirleri arasındaki boşluğun bir kez kontrol edilmesi ve ayarlanması da gereklidir.
3. Bloklama halkası kalıp işlemi:
① Besleme, kalıp deliğinde tıkanmıştır. Eğer delik geniş bir açıklığa sahipse (D2,5 mm veya üzeri), matkap ucuyla delinebilir veya çimento çeliği çivi ile çıkarılabilir. Kullanılan matkap ucunun veya çelik çivinin, etkili deliğin 0,2 mm'sinden daha küçük olması gerektiğini unutmayın;
② Tıkanmış halka kalıbın gözenek boyutu D2,5 mm'den küçükse, tabanca matkap veya çelik çivi ile delmek zordur ve matkap ucu veya çelik çivi kalıp deliğinde sıkışıp çıkarılamaz: halka kalıp yağda kaynatılabilir, motor yağı veya hayvansal veya bitkisel yağ kullanılabilir ve yağ, kalıp deliğindeki beslemenin karbonizasyonunu sağlamak için yüksek sıcaklıkta ısıtılabilir, bu da ekstrüzyona elverişlidir. İşlem yöntemi: Halka kalıbı bir demir kovaya yerleştirin, motor yağı veya hayvansal ve bitkisel yağ ekleyin ve yağ yüzeyi halka kalıbın altına batmalıdır. Yağ kovası, ısıtmadan sonra yağın taşmasını ve kazalara neden olmasını önlemek için yağ yüzeyinden 0,5 m daha yüksekte (tercihen kapaklı) olmalıdır. Her şey hazır olduktan sonra, küçük bir ateş üzerinde ısıtın ve kaynattıktan sonra 6-10 saat boyunca sıcaklığı kontrol edin. Yüksek proteinli yem 8-10 saat sürer;
③ Pişirme işleminden hemen sonra çıkarmayın, çünkü bu sırada halka kalıbın sıcaklığı yüksektir ve bu da kalıp deliğindeki beslemenin kurumasına ve sertleşmesine neden olarak ekstrüzyona elverişli olmaz. Yaklaşık iki saat boyunca yağ ile birlikte soğutulmalı, ardından çıkarılıp tekrar takılmalı ve daha sonra yağ ile karıştırılmış partikül malzeme ile halka kalıp durulanmalıdır. Durulama işlemine başlarken az miktarda malzeme beslenmeli ve boşaltma durumu, pelet makinesinin akımı ve makine titreşimi gözlemlenmelidir. Aşırı basınç nedeniyle halka kalıbın çatlamasını veya pelet makinesinin emniyet piminin kırılmasını önlemek için besleme çok hızlı olmamalıdır. Gözeneklilik %98'e ulaşana kadar halka kalıp durulanmalıdır.
Yayın tarihi: 18 Eylül 2023
