Haberler - İyi yem yapmak için ne fark etmelisiniz?

1.Yem formülü

Ortak yem hammaddeleri mısır, soya fasulyesi yemeği, buğday, arpa, katkı maddeleri vb. En yüksek kaliteli besleme makul bir malzeme oranı ile yapılabilir. Müşterileri olarakHongyang,Size vereceğizYem formülüreferans için.

2. Hammadde parçacık büyüklüğü

Genellikle hammaddenin parçacık boyutunun azaltılmasının parçacık kalitesine faydalı olduğuna inanılmaktadır. Bununla birlikte, elektrik israfından ve üretkenliğin azalmasından kaçınmak için aşırı ezilme önerilmez. Bunun yerine, yetersiz bir partikül boyutu önerilir.Hongyang SFSPseriÇekiç fabrikasıSadece üç çeşit ezici tanecilik yapmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketiminden de tasarruf edemez.

3. Buhar koşulları

Toz beslemesi saç kremine girdiğinde, yüksek basınçlı buhar tedavisi alacaktır. Buhar, nişasta jelatizasyonu, partikül yapışması, predigestion ve patojen yıkımı için ısı ve su sağlar. Tunerdeki buharın sıcaklığı ve işleme süresi, parçacık dayanıklılığını etkileyen ana faktörlerdir. Sıcaklık 80 ° C'yi aştığında, yüksek kaliteli granüler malzeme üretilebilir ve en kısa işlem süresi 30 saniyedir. Parçacık yoğunluğu, söndürme ve tavlama süresini 3-4 dakikaya uzatarak arttırılabilir.HongyangSaç Kremidaha iyi termal yalıtım performansı, daha fazla enerji tasarrufu ve daha kaliteli olan termal yalıtım kaya yünü ile doldurulur.

4. Halka kalıp/pelet pres kalıbının spesifikasyonu

Artan besleme peletleri ve kalıp duvarı arasındaki sürtünme nedeniyle peletlerin kalitesini artırmak için daha kalın öldü, ayrıca nişasta jelatinasyon oranını yükseltti. Bununla birlikte, daha kalın veya açıklık kullanmak ince kalıp üretkenliği azaltabilir. Ek olarak, silindirler ve kalıp arasındaki mesafe 0.1 mm'den 2 mm'ye yükselir, peletlerin dayanıklılığını artırabilir.

Halka kalıp/pelet pres kalitesi kalitesiHongyangYem makineleri daha iyi, daha dayanıklıdır ve daha yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Müşteriler için en uygun sıkıştırma oranını ve diyaframı öneriyoruz.

5. Soğutma

Saç kreminden ayrılırken, pelet beslemesinin sıcaklığı 70-90 ° C'dir ve nem içeriği%15-17'dir. Soğutma sırasında, partikül sıcaklığı oda sıcaklığından 5 ° C'ye düşürülmeli ve nem%12'ye düşürülmelidir. Hızlı soğutma, parçacıkların yüzeyindeki nem ve ısının parçacıkların içinden daha düşük olmasına neden olur ve kırılgan parçacıklara neden olur. Bununla birlikte, uzun süreli soğutma süresi, parçacıkların abartılmasına, aşınma oranının artmasına ve lezzetlenmenin azalmasına yol açacaktır.Hongyangkarşı akımsoğutucuParçacıkları yüksek sıcaklık ve yüksek nemle soğutmak için karşı akım soğutma prensibini kullanır, bu da soğuk hava ve sıcak malzeme arasındaki doğrudan temastan kaynaklanan ani soğutmadan kaçınır, böylece parçacıkların yüzey çatlamasını etkili bir şekilde önleyebilir.