Haberler - İyi bir beslenme programı oluşturmak için nelere dikkat etmelisiniz?

1.Yem Formülü

Yem hammaddeleri arasında mısır, soya küspesi, buğday, arpa, katkı maddeleri vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. En yüksek kalitede yem, makul bir malzeme oranıyla üretilebilir. Müşterilerimiz olarakHongyang,Size şunları sağlayacağız:Yem FormülüReferans için.

2. Ham Madde Parçacık Boyutu

Genel olarak, ham maddenin parçacık boyutunun küçültülmesinin parçacık kalitesi açısından faydalı olduğuna inanılmaktadır. Bununla birlikte, elektrik israfını ve verimlilik düşüşünü önlemek için aşırı kırma işlemi önerilmemektedir. Bunun yerine, optimumun altında bir parçacık boyutu önerilmektedir.Hongyang SFSPseriÇekiçli DeğirmenBu sayede sadece üç farklı kırma tanecik boyutu elde etmekle kalmaz, aynı zamanda enerji tüketiminden de tasarruf sağlanır.

3. Buhar Koşulları

Toz halindeki malzeme kondisyonlayıcıya girdiğinde, yüksek basınçlı buhar işlemine tabi tutulur. Buhar, nişasta jelatinleşmesi, partikül yapışması, ön sindirim ve patojenlerin yok edilmesi için ısı ve su sağlar. Kondisyonlayıcıdaki buharın sıcaklığı ve işlem süresi, partikül dayanıklılığını etkileyen ana faktörlerdir. Sıcaklık 80°C'yi aştığında, yüksek kaliteli granül malzeme üretilebilir ve en kısa işlem süresi 30 saniyedir. Söndürme ve temperleme süresini 3-4 dakikaya uzatarak partikül yoğunluğu artırılabilir.HongyangSaç KremiDaha iyi ısı yalıtım performansı, daha fazla enerji tasarrufu ve daha yüksek kalite sağlayan ısı yalıtım taş yünü ile doldurulmuştur.

4. Halka Kalıp/Pelet Pres Kalıbının Özellikleri

Daha kalın kalıp, yem peletlerinin artması ve kalıp duvarı ile sürtünmenin artması nedeniyle pelet kalitesini artırır ve nişasta jelatinleşme oranını da yükseltir. Bununla birlikte, daha kalın veya daha ince kalıp kullanmak verimliliği düşürebilir. Ayrıca, silindirler ile kalıp arasındaki mesafenin 0,1 mm'den 2 mm'ye çıkarılması peletlerin dayanıklılığını artırabilir.

Halka kalıp/pelet pres kalıbının kalitesiHongyangYem makinelerimiz daha iyi, daha dayanıklı ve daha yüksek üretim kapasitesine sahiptir. Müşterilerimiz için en uygun sıkıştırma oranını ve açıklığı öneriyor ve özelleştiriyoruz.

5. Soğutma

Kondisyonlama işleminden sonra pelet yeminin sıcaklığı 70-90°C ve nem içeriği %15-17'dir. Soğutma sırasında, partikül sıcaklığı oda sıcaklığının 5°C üzerine, nem içeriği ise %12'ye düşürülmelidir. Hızlı soğutma, partiküllerin yüzeyindeki nem ve ısının iç kısımdakinden daha düşük olmasına neden olarak kırılgan partiküller oluşturur. Bununla birlikte, uzun süreli soğutma, partiküllerin aşırı kurumasına, aşınma oranının artmasına ve lezzetin azalmasına yol açacaktır.Hongyangkarşı akımsoğutucuYüksek sıcaklık ve yüksek nem oranına sahip parçacıkları soğutmak için ters akım soğutma prensibini kullanır; böylece soğuk hava ile sıcak malzeme arasındaki doğrudan temastan kaynaklanan ani soğumayı önler ve parçacıkların yüzeyinde çatlamayı etkili bir şekilde engeller.