Yulong 560 XGJ560 Ring Die Feed Fill Parçaları Özel Görüntü

Yulong 560 XGJ560 Yüzük kalıp besleme fabrikası parçaları

Kısa Açıklama:

Yulong 560 XGJ560 XGJ 560 Ring Die, biyokütle enerji endüstrisinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir tür parçacık ekipmanı aksesuarıdır.

Dallar ve pipetler gibi biyokütle hammaddelerini çubuk şekilli parçacıklara ezmek için kullanılır.

6 mm'den fazla delik boyutu ile

Bize E -posta Gönder

Ürün detayı

Ürün etiketleri

Halka kalıpının doğru kullanımı

Yeni yüzük kalıbının parlatılması

Kullanmadan önce, üretim işlemi sırasında gelişmiş olabilecek yüzey kusurlarını veya kaba noktaları gidermek için yeni halka kalıpları parlatılmalıdır. Parlatma işlemi ayrıca kalıp deliklerinin iç duvarına bağlı olabilecek bazı demir yongalarının ve oksitlerin çıkarılmasına yardımcı olur, böylece kalıp deliklerinden parçacıkları serbest bırakmayı kolaylaştırarak herhangi bir tıkanma olasılığını azaltır.

Parlatma Yöntemleri:
•Ring kalıp deliğinde bloke edilen enkazları temizlemek için halka kalıp deliğinin çapından daha küçük olan matkap ucu kullanın.
•Halka kalıpını takın, besleme yüzeyine bir gres tabakası silin ve silindirler ile halka kalıp arasındaki boşluğu ayarlayın.
•İnce kumun% 10'u, soya fasulyesi yemek tozunun% 10'u, pirinç kepeği% 70'i karışık ve daha sonra% 10 gres aşındırıcı ile karıştırın, makineyi aşındırıcı içine başlatın, 20 ~ 40 dakika işlemle, kalıp deliği kaplamasının artmasıyla, parçacıklar yavaş yavaş gevşek.

Halkanın pelet üretimi için ölümü hazırlamanın bu önemli ilk adımını unutmayın, tutarlı pelet boyutunu ve üretilen kaliteyi sağlamaya yardımcı olur.

Halka kalıbı ile basınç silindiri arasındaki çalışma boşluğunu ayarlamak

Bir pelet fabrikasında halka kalıp ve pres rulo arasındaki çalışma boşluğu pelet üretimi için anahtar bir faktördür.
Genel olarak konuşursak, halka kalıp ve basınç silindiri arasındaki boşluk 0.1 ila 0.3 mm arasındadır. Boşluk çok büyükse, halka kalıbı ve basınç silindiri arasındaki sürtünme, malzemenin kalıp deliğinden sürtünmesinin üstesinden gelmek için yeterli değildir ve makinenin tıkamasına neden olur. Boşluk çok küçükse, halka kalıbına ve basınç silindirine zarar vermek kolaydır.
Genellikle, yeni basınç silindiri ve yeni halka kalıbı biraz daha büyük bir boşlukla eşleştirilmelidir, eski basınç silindiri ve eski halka kalıbı daha küçük bir boşlukla eşleştirilmelidir, küçük bir açıklık ile halka ölümü, küçük bir diyafram ile halka ölümü, biraz daha küçük bir boşlukla seçilmelidir, büyük bir boşlukla zorlanmalıdır, büyük bir gap için kolay olmalı, granüle edilmelidir, Granülasyon almalı, granüle edilmelidir, Granülasyon almalı, granülasyon almalı, Granülasyon almalı, Granülasyon almalı, granül çekilmelidir.

Uyarı

1. Halka kalıpının kullanımı sırasında, halka kalıpının aşınmasını hızlandırmamak veya halka kalıp üzerinde aşırı etkiye neden olmak için kum, demir blokları, cıvataları, demir filtrelemeleri ve diğer sert parçacıkları malzemeye karıştırmaktan kaçınmak gerekir. Demir dosyaları kalıp deliğine girerse, zamanında yumruklanmalı veya delinmelidir.

2. Halka kalıp durdurulduğunda, kalıp delikleri korozif olmayan, yağlı hammadde ile doldurulmalıdır, aksi takdirde soğuk halka kalıp deliklerindeki kalıntı sertleşir ve deliklerin bloke edilmesine veya hatta korozyona neden olur. Yağ bazlı malzeme ile doldurmak sadece deliklerin bloke edilmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda delik duvarlarından yağlı ve asidik kalıntıları yıkar.

3. Halka kalıp bir süre kullanıldıktan sonra, kalıp deliğinin malzemeler tarafından bloke olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek ve zamanında temizlemek gerekir.