YULONG 560 XGJ560 Halka Kalıp Besleme Değirmeni Parçaları

Kısa Açıklama:

Yulong 560 XGJ560 XGJ 560 halka kalıbı, biyokütle enerji endüstrisinin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir tür parçacık ekipmanı aksesuarıdır.

Dal ve saman gibi biyokütle ham maddelerinin çubuk şeklindeki parçacıklar halinde ezilmesinde kullanılır.

6 mm'den büyük delik boyutuyla

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Halka Kalıbın Doğru Kullanımı

Yeni halka kalıbın parlatılması

Kullanmadan önce yeni halka kalıplar, üretim süreci sırasında oluşmuş olabilecek yüzey kusurlarını veya pürüzlü noktaları gidermek için cilalanmalıdır.Parlatma işlemi aynı zamanda kalıp deliklerinin iç duvarına yapışabilecek bazı demir talaşlarının ve oksitlerin çıkarılmasına da yardımcı olur, böylece parçacıkların kalıp deliklerinden salınması kolaylaşır ve herhangi bir tıkanma olasılığı azalır.

Parlatma yöntemleri:
•Halka kalıp deliğinde tıkanmış kalıntıları temizlemek için, halka kalıp deliğinin çapından daha küçük çaplı matkap ucu kullanın.
•Halka kalıbını takın, besleme yüzeyine bir kat gres sürün ve silindirler ile halka kalıbı arasındaki boşluğu ayarlayın.
•% 10 ince kum, % 10 soya fasulyesi unu tozu, % 70 pirinç kepeği karıştırılır ve ardından % 10 gres aşındırıcı ile karıştırılır, makineyi aşındırıcıya çalıştırın, kalıp deliği bitişinin artmasıyla 20 ~ 40 dakika işleyin. parçacıklar yavaş yavaş gevşer.

Pelet üretimi için halka kalıbın hazırlanmasında tutarlı pelet boyutunun ve kalitesinin sağlanmasına yardımcı olan bu önemli ilk adımı unutmayın.

Halka kalıbı ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunun ayarlanması

Bir pelet değirmeninde halka kalıbı ile pres silindirleri arasındaki çalışma boşluğu, pelet üretimi için önemli bir faktördür.
Genel olarak konuşursak, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluk 0,1 ila 0,3 mm arasındadır.Boşluk çok büyükse, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki sürtünme, malzemenin kalıp deliği içindeki sürtünmesini yenmeye yeterli olmaz ve makinenin tıkanmasına neden olur.Boşluk çok küçükse halka kalıbına ve baskı silindirine zarar vermek kolaydır.
Genellikle, yeni baskı silindiri ve yeni halka kalıbı biraz daha büyük bir boşlukla eşleştirilmeli, eski baskı silindiri ve eski halka kalıbı daha küçük bir boşlukla eşleştirilmeli, geniş açıklığa sahip halka kalıbı biraz daha geniş bir aralıkla seçilmelidir. boşluk daha büyük, küçük delikli halka kalıp biraz daha küçük boşlukla seçilmeli, granülasyonu kolay olan malzeme büyük bir boşluk almalı, granülasyonu zor olan malzeme küçük bir boşluk almalıdır.

Dikkat

1. Halka kalıbın kullanımı sırasında, halka kalıbın aşınmasını hızlandırmamak veya kalıp üzerinde aşırı darbeye neden olmamak için kum, demir bloklar, cıvatalar, demir talaşları ve diğer sert parçacıkların malzemeye karıştırılmasından kaçınmak gerekir. halka ölür.Kalıp deliğine demir talaşı girerse bunların zamanında zımbalanması veya delinmesi gerekir.

2. Halka kalıp durdurulduğunda kalıp deliklerinin aşındırıcı olmayan, yağlı hammadde ile doldurulması gerekir, aksi takdirde soğuk halka kalıp deliklerinde kalan kalıntılar sertleşerek deliklerin tıkanmasına ve hatta paslanmasına neden olacaktır.Yağ bazlı malzemeyle doldurmak sadece deliklerin tıkanmasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda delik duvarlarındaki yağlı ve asitli kalıntıları da temizler.

3. Halka kalıbı bir süre kullanıldıktan sonra kalıp deliğinin malzemelerle tıkalı olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek ve zamanında temizlemek gerekir.