YULONG 560 XGJ560 Halkalı Kalıp Besleme Değirmeni Parçaları Öne Çıkan Görsel

YULONG 560 XGJ560 Halka Kalıp Besleme Değirmeni Parçaları

Kısa Açıklama:

Yulong 560 XGJ560 XGJ 560 halka kalıbı, biyokütle enerji endüstrisindeki üretimde yaygın olarak kullanılan bir tür partikül ekipman aksesuarıdır.

Bu cihaz, dallar ve saman gibi biyokütle hammaddelerini çubuk şeklinde parçacıklara ezmek için kullanılır.

6 mm'den büyük delik çapıyla

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Halka Kalıbının Doğru Kullanımı

Yeni halka kalıbın parlatılması

Kullanımdan önce, yeni halka kalıpları, üretim sürecinde oluşmuş olabilecek yüzey kusurlarını veya pürüzlü noktaları gidermek için parlatılmalıdır. Parlatma işlemi ayrıca, kalıp deliklerinin iç duvarına yapışmış olabilecek bazı demir talaşlarını ve oksitleri uzaklaştırmaya yardımcı olarak, parçacıkların kalıp deliklerinden daha kolay çıkmasını sağlar ve tıkanma olasılığını azaltır.

Parlatma yöntemleri:
•Halka kalıp deliğinde tıkanan kalıntıları temizlemek için, halka kalıp deliğinin çapından daha küçük çaplı bir matkap ucu kullanın.
•Halka kalıbı takın, besleme yüzeyine bir kat gres sürün ve silindirler ile halka kalıbı arasındaki mesafeyi ayarlayın.
•%10 ince kum, %10 soya fasulyesi unu ve %70 pirinç kepeği karıştırıldıktan sonra %10 gres aşındırıcı ile karıştırılır, makine aşındırıcıya yerleştirilir ve 20-40 dakika işlem yapılır; bu sırada kalıp deliğinin yüzey kalitesi artar ve parçacıklar kademeli olarak gevşer.

Pelet üretiminde halka kalıbını hazırlamanın bu önemli ilk adımını unutmayın; bu, üretilen peletlerin boyutunun ve kalitesinin tutarlı olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunun ayarlanması

Pelet üretiminde kilit faktörlerden biri, pelet üretim tesisinde halka kalıp ile pres silindirleri arasındaki çalışma boşluğudur.
Genel olarak, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluk 0,1 ile 0,3 mm arasındadır. Boşluk çok büyük olursa, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki sürtünme, malzemenin kalıp deliğinden geçiş sürtünmesini aşamaz ve makinenin tıkanmasına neden olur. Boşluk çok küçük olursa, halka kalıp ve baskı silindirinin hasar görmesi kolaydır.
Genellikle, yeni baskı silindiri ve yeni halka kalıp arasında biraz daha büyük bir boşluk bırakılmalı, eski baskı silindiri ve eski halka kalıp arasında daha küçük bir boşluk bırakılmalıdır; geniş açıklıklı halka kalıp biraz daha büyük bir boşlukla, küçük açıklıklı halka kalıp ise biraz daha küçük bir boşlukla seçilmelidir; granüle edilmesi kolay malzemeler için geniş boşluk, granüle edilmesi zor malzemeler için ise küçük boşluk kullanılmalıdır.

Uyarılar

1. Halka kalıbın kullanımı sırasında, halka kalıbın aşınmasını hızlandırmamak veya halka kalıba aşırı darbe uygulamamak için kum, demir bloklar, cıvatalar, demir talaşları ve diğer sert parçacıkların malzemeye karıştırılmasından kaçınılmalıdır. Demir talaşları kalıp deliğine girerse, zamanında delinerek veya zımbalanarak çıkarılmalıdır.

2. Halka kalıp durdurulduğunda, kalıp delikleri aşındırıcı olmayan, yağlı bir hammadde ile doldurulmalıdır; aksi takdirde soğuk halka kalıp deliklerindeki kalıntılar sertleşerek deliklerin tıkanmasına veya hatta aşınmasına neden olur. Yağ bazlı malzeme ile doldurma, deliklerin tıkanmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda delik duvarlarındaki yağlı ve asidik kalıntıları da temizler.

3. Halka kalıbı bir süre kullanıldıktan sonra, kalıp deliğinin malzeme ile tıkanıp tıkanmadığını düzenli olarak kontrol etmek ve zamanında temizlemek gerekir.