Halka kalıbı genellikle dövme, kesme, delme, ısıl işlem ve diğer işlemler yoluyla karbon yapısal çelik, yapısal alaşımlı çelik ve paslanmaz çelikten yapılır. Halka kalıbında kullanılan malzemeler ve her bir işleme prosedürünün hizmet ömrü, granülasyon kalitesi ve çıktısı üzerinde doğrudan etkisi vardır. Karbon yapı çeliği esas olarak ısıl işlem sertliği genellikle HRC45 ~ 50 olan 45 çelikten oluşur ve aşınma direnci ve korozyon direnci zayıftır ve bunlar temelde ortadan kaldırılır; Alaşımlı çelik esas olarak yüzey karbürizasyonu gibi yüzey ısıl işlemine tabi tutulan 20CrMnTi malzemeden oluşur. Tedavi sertliği HRC50'nin üzerindedir ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Bu malzemeden yapılan halka kalıp, 45 çeliğe göre yüksek mukavemete ve daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak dezavantajı zayıf korozyon direncidir. Tek halkalı kalıbın maliyeti nispeten düşük olmasına rağmen, kullanıldığında tonlarca malzemenin üretim maliyeti paslanmaz çelik halka kalıbına göre daha yüksektir ve artık aşamalı olarak kaldırılmıştır; Paslanmaz çelik malzeme esas olarak 4Cr13'tür. Bu malzemelerin sertliği ve tokluğu iyidir. Isıl işlem genel ateşlemedir, sertlik HRC50'den büyüktür ve iyi aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir. Kullanım ömrü uzun olup, ring kalıbın ton başına maliyeti düşüktür.
4Cr13 malzemeden halka kalıp için kalite kaynağı külçeden başlamalıdır: 4Cr13 çeliğin halka kalıbının kimyasal bileşimi (% kütle oranı) şöyledir: C içeriği ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr içeriği 12 ~ 14, Si içeriği ≤ 0,60, Mn içeriği ≤ 0,80, S içeriği ≤ 0,03, P içeriği ≤ 0,035; Gerçek kullanımda, yaklaşık %12 Cr içerikli halka kalıbın hizmet ömrü, diğer işlemlerle aynı koşullar altında %14 Cr içerikli halka kalıbın servis ömründen 1/3 daha kısadır; Yani ring kalıp kalitesinin kaynağı çelik gölündendir. Sadece Cr içeriğinin %13'ten fazla olmasını sağlamak değil, aynı zamanda boyut ve şeklin dövme gerekliliklerini karşıladığından emin olmak da gereklidir.
G/G | MODELİ | SizeOD*ID*toplam genişlik*tampon genişliği -mm |
1 | BGBM UZMANI | 304*370*90*60 |
2 | BGBM 21 | 406*558*152*84 |
3 | BGBM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | BGBM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12