1. Yüksek kaliteli hammaddeleri, ikincil çelik üretimini ve köpük giderici çelik kütükleri seçin;
2. Halka kalıp malzemesi: X46Cr13 (paslanmaz çelik)
3. Çok kafalı ithal tabanca matkabı, tek seferlik kalıplama, yüksek kalite, düşük delik tıkanma oranı ve yüksek deşarj oranı;
4. Vakum fırını ve sürekli söndürme fırınının kombinasyonu servis ömrünü uzatır;
5. Müşterinin hammaddelerine ve gereksinimlerine göre sıkıştırma oranını ve gücünü özelleştirin;
6. Ürün kalitesini sağlamak için tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolünü kesinlikle gerçekleştirin.
G/G | Modeli | SizeOD*ID*toplam genişlik*tampon genişliği -mm | Delik boyutu mm |
1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Halka kalıbın sıkıştırma oranı nedir?
Halka kalıbın sıkıştırma oranı, halka kalıp deliğinin etkin çalışma uzunluğunun kalıp deliğinin çapına oranıdır.Pelet yeminin ekstrüzyon mukavemetini yansıtan bir indekstir.Sıkıştırma oranı ne kadar büyük olursa, ekstrüzyonla üretilen peletler o kadar güçlü olur, ancak çıktı nispeten daha düşük olacaktır.Sıkıştırma oranı ne kadar küçük olursa, peletin yüzeyi o kadar pürüzlü olur ve kötü şekillendirme olur, ancak çıktı yüksek olur.
Doğru sıkıştırma oranı nasıl seçilir?
Farklı formülasyonlar, hammaddeler ve granülasyon prosesleri nedeniyle uygun sıkıştırma oranının seçimi duruma bağlıdır.Aşağıdakiler deneyime dayalı genel bir aralıktır:
Çiftlik hayvanı ve kümes hayvanı yemleri: 1:8 ila 13;Balık yemleri: 1:11 ila 16;
Karides yemleri: 1:16 ila 25;Isıya duyarlı beslemeler: 1: 7 ila 9;Yem ve saman beslemeleri: 1: 5 ila 7.
Yem üreticisi, bir halka kalıbı kullandıktan sonra, beslemenin dış hissine göre bir sonraki halka kalıbının açıklık ve sıkıştırma oranını da ayarlayabilir.
Halka kalıp işleme teknolojisi: Kesme → Dövme → Kaba İşleme → Normalleştirme → Son İşlem → Söndürme ve temperleme → Son İşlem → Delme deliği → Nitratlama → Parlatma → Basınç testi → Kaplama direnci → Paslı yağ → Seçenekleri kontrol edin ve kaydedin