1. Yüksek kaliteli ham maddeler, ikincil çelik üretimi ve köpük giderme işlemine tabi tutulmuş çelik kütükler seçin;
2. Halka kalıp malzemesi: X46Cr13 (paslanmaz çelik)
3. Çok başlıklı ithal matkap ucu, tek seferde kalıplama, yüksek kalite, düşük delik tıkanma oranı ve yüksek debi oranı;
4. Vakum fırını ve sürekli soğutma fırınının birleşimi, kullanım ömrünü uzatır;
5. Sıkıştırma oranını ve mukavemetini müşterinin hammadde ve gereksinimlerine göre özelleştirin;
6. Ürün kalitesini sağlamak için tüm üretim süreci boyunca kalite kontrolünü titizlikle gerçekleştirin.
| S/N | Model | BoyutD*ID*toplam genişlik*ped genişliği -mm | Delik boyutu mm |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Halka kalıbın sıkıştırma oranı nedir?
Halka kalıbın sıkıştırma oranı, halka kalıp deliğinin etkili çalışma uzunluğu ile kalıp deliğinin çapı arasındaki orandır. Bu oran, pelet beslemesinin ekstrüzyon mukavemetini yansıtan bir göstergedir. Sıkıştırma oranı ne kadar büyükse, ekstrüde edilen peletler o kadar güçlü olur, ancak üretim miktarı nispeten düşük olur. Sıkıştırma oranı ne kadar küçükse, peletin yüzeyi o kadar pürüzlü olur ve şekillendirme o kadar kötü olur, ancak üretim miktarı yüksek olur.
Doğru sıkıştırma oranı nasıl seçilir?
Farklı formülasyonlar, hammaddeler ve granülasyon süreçleri nedeniyle, uygun sıkıştırma oranının seçimi duruma bağlıdır. Aşağıda deneyime dayalı genel bir aralık verilmiştir:
Hayvan ve kümes hayvanı yemleri: 1:8 ila 13; Balık yemleri: 1:11 ila 16;
Karides yemleri: 1:16 ila 25; Isıya duyarlı yemler: 1:7 ila 9; Kaba yem ve saman yemleri: 1:5 ila 7.
Halka kalıp kullanıldıktan sonra, yem üreticisi, yemin dış özelliklerine göre bir sonraki halka kalıbın açıklığını ve sıkıştırma oranını da ayarlayabilir.
Halka kalıp işleme teknolojisi: Kesme→Dövme→Kaba işleme→Normalleştirme→Son işleme→Sertleştirme ve temperleme→Son işleme→Delik açma→Nitrürleme→Parlatma→Basınç testi→Kaplama direnci→Paslanma yağı→Seçenekleri kontrol et ve kaydet