Halka kalıp genellikle karbon yapısal çelik, yapısal alaşımlı çelik ve paslanmaz çelikten dövme, kesme, delme, ısıl işlem ve diğer işlemlerle üretilir. Halka kalıpta kullanılan malzemeler ve her bir işleme prosedürü, kullanım ömrünü, granülasyon kalitesini ve verimini doğrudan etkiler. Karbon yapısal çelik esas olarak 45 çelikten oluşur, ısıl işlem sertliği genellikle HRC45~50'dir ve aşınma direnci ve korozyon direnci zayıftır, bu nedenle temelde elenmiştir; Alaşımlı çelik esas olarak 20CrMnTi malzemeden oluşur, yüzey karbürizasyonu gibi yüzey ısıl işlemine tabi tutulur. İşlem sertliği HRC50'nin üzerindedir ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Bu malzemeden yapılan halka kalıp, 45 çeliğe göre daha yüksek mukavemete ve daha iyi aşınma direncine sahiptir, ancak dezavantajı zayıf korozyon direncidir. Tek bir halka kalıbın maliyeti nispeten düşük olsa da, kullanıldığında tonlarca malzemenin üretim maliyeti paslanmaz çelik halka kalıba göre daha yüksektir ve şu anda kullanım dışı bırakılmıştır; Paslanmaz çelik malzeme esas olarak 4Cr13'tür. Bu malzemelerin rijitliği ve tokluğu iyidir. Isıl işlem genel fırınlamadır, sertliği HRC50'den yüksektir ve iyi aşınma ve korozyon direncine sahiptir. Hizmet ömrü uzundur ve ton başına halka kalıbının maliyeti düşüktür.
4Cr13 malzemeden üretilen halka kalıbın kalite kaynağı külçeden başlamalıdır: 4Cr13 çelik halka kalıbının kimyasal bileşimi (kütle oranı %) şöyledir: C içeriği ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr içeriği 12 ~ 14, Si içeriği ≤ 0,60, Mn içeriği ≤ 0,80, S içeriği ≤ 0,03, P içeriği ≤ 0,035; Gerçek kullanımda, yaklaşık %12 Cr içeriğine sahip halka kalıbın hizmet ömrü, diğer işlemlerin aynı koşullarında %14 Cr içeriğine sahip halka kalıbın hizmet ömründen 1/3'ten daha kısadır; Bu nedenle halka kalıbının kalite kaynağı çelik hammaddesinden gelir. Sadece Cr içeriğinin %13'ten fazla olmasını sağlamak değil, aynı zamanda boyut ve şeklin dövme gereksinimlerini karşılamasını da sağlamak gereklidir.
| S/N | MODEL | BoyutD*ID*toplam genişlik*ped genişliği -mm |
| 1 | CPM UZMANI | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12