Yönetici Özeti
Belarus, kümes hayvanı üretiminde bölgesel bir lider konumundadır. Belarus Cumhuriyeti Ulusal İstatistik Komitesi'ne göre, ülke Ocak 2026 itibarıyla 54,5 milyon baş kümes hayvanına sahipti ve kümes hayvanları toplam et satışlarının %41,6'sını oluşturuyordu (2024'te bu oran %40,5 idi). Ülkenin kümes hayvancılığıyla uğraşan 38 tarım kuruluşundan 20'si piliç üretimine odaklanmış olup, toplamda yıllık 693.000 ton kümes hayvanı eti üretmektedir.
Bu makale, Belarus'ta bulunan ticari bir piliç yem fabrikasının, peletleme hattını halka kalıplı peletleme makinesiyle modernize etme arayışını belgelemektedir. Vaka, fabrikanın halka kalıplı delik açma teknolojisini nasıl değerlendirdiğini, tedarikçinin üretim olgunluğunu nasıl incelediğini ve nihayetinde Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ile ortaklık kurarak tutarlı piliç yem pelet kalitesine nasıl ulaştığını ele almaktadır.
1. Belarus Kanatlı Yem Piyasası: Halka Kalıp Kalitesinin Önemi
Belarus'un kümes hayvanları sektörü endüstriyel ölçekte faaliyet göstermektedir. Cumhurbaşkanı Alexander Lukashenko, 2024 yılının sonlarında Soligorsk'ta düzenlenen ulusal kümes hayvanları sanayi geliştirme konferansında yaptığı konuşmada, ülkenin kümes hayvanı eti üretiminin halihazırda iç talebi yaklaşık %60 oranında aştığını ve piliç eti satışlarının %8,5'lik bir kar marjı sağladığını belirtti. Bu fazlalık, Belarus'u Avrasya Ekonomik Birliği (EAEU) içinde net ihracatçı konumuna getiriyor, ancak aynı zamanda yem fabrikalarının maliyet açısından rekabetçi üretim sürdürme konusunda sürekli baskı altında olduğu anlamına da geliyor.
Yem, piliç üretim maliyetlerinin %50-60'ını oluşturmaktadır. Yılda 100.000 ton piliç yemi üreten bir fabrika için, pelet dayanıklılığında %1'lik bir iyileşme bile (ince taneciklerin ve yem israfının azaltılması), bir üretim yılı boyunca hammadde maliyetlerinde altı haneli rakamlara varan tasarruflar anlamına gelebilir.
Halka kalıp, bu denklemin kalbidir. Pelet yoğunluğunu, dayanıklılığını, verimliliğini ve enerji tüketimini belirleyen sarf malzemesidir. Tutarsız delik çaplarına, pürüzlü iç yüzeylere veya düzensiz sertlik dağılımına sahip kötü üretilmiş bir halka kalıp, taşıma sırasında ufalanan, aşırı ince tanecik oluşturan ve pelet değirmeni motorunun daha fazla çalışmasına neden olan peletler üretecektir; bunların hepsi karlılığı azaltacaktır.
Burada ele alınan Belaruslu fabrika için, yüksek hassasiyetli halka kalıplı pelet değirmenine yatırım yapma kararı üç operasyonel gerçeklikten kaynaklanmıştır:
1. On yıldan uzun bir süre önce kurulan mevcut peletleme hattı, piliç yemlerinde %86-89 arasında PDI değerleri üretiyordu; bu değerler, fabrikanın entegre piliç üretim operasyonlarının gerektirdiği %92 eşiğinin altındaydı.
2. Kalıp değiştirme sıklığı, her 800-1000 çalışma saatinden her 500-600 saate çıkmıştır; bu da optimum olmayan malzeme ve delik yüzey kalitesinden kaynaklanan hızlanmış aşınmayı göstermektedir.
3. Aşınmış kalıplardaki artan sürtünme direnci nedeniyle enerji tüketimi 48 kWh/t'ye kadar yükselmişti.
2. Tedarik Süreci: Halka Kalıp Üretiminin Olgunluk Düzeyinin Değerlendirilmesi
Fabrikanın üretim müdürü, baş mühendis ve tedarik müdüründen oluşan yönetim ekibi, tedarikçilere yaklaşmadan önce yapılandırılmış bir değerlendirme çerçevesi oluşturdu.
2.1 Teknik Değerlendirme Kriterleri
Ekip, tedarikçi değerlendirmesi için beş kategori belirledi:
| Kategori | Ağırlık | Temel Göstergeler |
|—|—|—|
| Delik açma teknolojisi | %30 | Delme yöntemi, yüzey kalitesi tutarlılığı, delik düzgünlüğü |
| Malzeme ve ısıl işlem | %25 | Çelik kalitesi, sertlik homojenliği, vakumlu su verme özelliği |
| Özelleştirme olanağı | %20 | Sıkıştırma oranı tasarımı, yerel hammaddeler için delik deseni optimizasyonu |
| Sertifikasyon ve dokümantasyon | %15 | Avrasya Ekonomik Birliği (EAEU) uyumluluğu, malzeme test raporları, sertlik haritaları |
| Satış sonrası destek | %10 | Mühendis gönderimi, yedek parça temini, uzaktan teknik destek |
2.2 Delik Açma Teknolojisi Sorunu
Fabrikanın her tedarikçiye sorduğu en önemli teknik soru şuydu: "Delikleri nasıl açıyorsunuz?"
Bu önemsiz bir soru değil. Orta ila büyük ölçekli bir pelet değirmeni için kullanılan halka kalıp, her biri 80-140 mm kalınlığında çelik bir halkadan geçirilmiş 3.000-5.000 adet ayrı delik içerir. Bu deliklerin kalitesi - çap tutarlılığı, düzgünlüğü ve iç yüzey kalitesi - doğrudan pelet kalitesini belirler.
Geleneksel burgu matkap yöntemlerini manuel veya yarı otomatik ekipmanlarda kullanan tedarikçiler, genellikle 3,2–6,3 µm aralığında yüzey pürüzlülüğüne (Ra) sahip delikler üretirler. Buna karşılık, yüksek basınçlı soğutma sıvısı dağıtımıyla CNC derin delme yöntemini kullanan üreticiler (BTA (Boring and Trepanning Association) veya tabanca delme aletleri kullanarak), ±0,05 mm içinde delik çapı toleranslarıyla 1,6 µm'nin altında Ra değerleri elde edebilirler.
Belaruslu fabrikanın değerlendirme ekibi iki potansiyel tedarikçiyi ziyaret etti ve diğer üçünün teknik dokümanlarını inceledi. Kritik farklılık büyütme altında görülebiliyordu: CNC ile delinmiş delikler, kılavuzlu tek noktalı kesimle tutarlı, düzgün, çevresel takım izleri sergilerken; geleneksel olarak delinmiş delikler, talaş birikmesi ve matkap sapmasını gösteren düzensiz, yırtılmış yüzeyler gösteriyordu.
2.3 Hongyang Yem Makinelerinin Seçimi
Dört aylık bir değerlendirme sürecinin ardından, fabrika halka kalıplı pelet değirmeni tedarikçisi olarak Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.'yi seçti. Karar üç bulguya dayanıyordu:
- Hongyang'ın yüksek basınçlı soğutma sıvısı beslemeli CNC derin delme makineleri kullanması, benzer fiyat aralığındaki rakip tedarikçilere kıyasla ölçülebilir derecede daha pürüzsüz delik yüzeyleri üretmesini sağlıyor.
- Şirketin, her bir halka kalıbı için ayrıntılı malzeme sertifikaları (çelik fabrikası test raporları) ve sertlik dağılım haritaları sağlamaya istekli olması; bu belgeler, fabrika kalite güvence ekibi tarafından EAEU teknik düzenlemesi TR CU 010/2011 ile karşılaştırılabilir.
- Hızlı yanıt veren satış öncesi mühendislik süreci: Hongyang'ın teknik ekibi, değirmenin ham madde profilini (yerel buğday ve arpa, ithal soya fasulyesi küspesi ile karıştırılmış, tipik nem oranı %13-15) aldıktan sonraki iki hafta içinde, benzer tesislerden elde edilen referans verilerle desteklenen, piliç başlangıç yemi formülasyonu için 1:9 ve bitiş yemi için 1:10 sıkıştırma oranını önerdi.
3. Ekipman Yapılandırması ve Kurulumu
Fabrika, bir adet SZLH420 halka kalıplı pelet değirmeni (110 kW ana motor, dişli tahrikli) etrafında inşa edilmiş komple bir peletleme bölümü sipariş etti. Sipariş şunları içeriyordu:
- İki adet paslanmaz çelik halka kalıp (X46Cr13 / 4Cr13 kalitesi): biri 3,0 mm delik çapına ve 1:9 sıkıştırma oranına sahip, piliç başlangıç yemi için; diğeri 3,5 mm delik çapına ve 1:10 sıkıştırma oranına sahip, piliç bitirme yemi için.
- Sızdırmaz rulmanlı bir yedek makara takımı.
- 150-180 saniye bekleme süresine sahip, çift katmanlı bir nişasta düzenleyici; saatte 10 ton üretim kapasitesinde %30'un üzerinde nişasta jelatinleşmesi sağlamak üzere tasarlanmıştır.
- Bir adet ters akışlı soğutucu (SKLN6 modeli) ve döner elek.
Ekipman, korozyon önleyici ambalaj ve darbeye dayanıklı sandıklama ile 7.500 km'lik demiryolu yolculuğu için özel olarak hazırlanarak Çin-Avrupa Demiryolu Ekspresi ile Minsk'e sevk edildi. Kurulum, Hongyang mühendisleri ve fabrikanın bakım personelinden oluşan ortak bir ekip tarafından beş hafta içinde tamamlandı ve devreye alma işlemi Şubat 2025'te gerçekleştirildi.
Devreye alma verileri, ilk üretim aşamasında tasarım özelliklerini karşıladı:
- Verim: %92 motor yükünde 10,3 t/saat (nominal: 10–12 t/saat)
- Klima çıkış sıcaklığı: 86–89 °C
- Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI): Broyler başlangıç yemi formülasyonunda %95,4
- Özgül enerji tüketimi: 41,8 kWh/t
4. Operasyonel Sonuçlar: Altı Aylık Üretim Verileri
Altı aylık kesintisiz üretimden sonra (Mart–Ağustos 2025), fabrikanın kalite kontrol kayıtları şunları gösterdi:
| Parametre | Eski Hat (Yükseltme Öncesi) | Yeni Hongyang Hattı | İyileştirme |
|—|—|—|—|
| Ortalama PDI (broyler başlangıç yemi) | %87,5 | %95,8 | +8,3 puan |
| Ortalama PDI (broyler bitirme) | %88,2 | %96,1 | +7,9 puan |
| Özgül enerji (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Kalıp kullanım ömrü (saat) | 550–620 | 950+ (devam ediyor) | +%55+ |
| Para cezası iade oranı (% işlem hacminin) | %8,1 | %3,2 | -%60,5 |
| Pelet oluşturma oranı | %90,3 | ≥%96 | +5,7 puan |
Sadece ince tanelerin geri dönüş oranındaki azalma bile ( %8,1'den %3,2'ye) sayesinde, işlenen her 100 ton yem için, değirmen, yemi tekrar işleme tesisine geri dönüştürmek yerine, yaklaşık 5 ton daha satılabilir pelet elde etti. Ortalama bir piliç yemi satış fiyatı ve yıllık yaklaşık 60.000 ton piliç yemi üretim hacmi göz önüne alındığında, bu iyileşme değirmenin işletme kar marjına önemli bir katkı sağladı.
4.1 Yem Kalitesinin Broyler Performansına Etkisi
Fabrikanın entegre piliç yetiştirme operasyonunda ölçülebilir dolaylı etkiler bildirildi:
- Yem dönüşüm oranı (FCR), altı yetiştirme döngüsü boyunca 1,72'den 1,66'ya yükseldi; beslenme uzmanı bu azalmayı kısmen pelet parçalanmasının azalmasına ve kısmen de devam eden formülasyon iyileştirmelerine bağladı.
- Kesim ağırlığında kuşların homojenliği arttı ve vücut ağırlığındaki varyasyon katsayısı %10,5'ten %8,3'e düştü; bu da daha tutarlı yem alımıyla tutarlıdır.
- Yemliklerdeki yem israfı gözle görülür şekilde azaldı; saha gözlemlerinde, iyileştirme öncesi döneme kıyasla yem dağılımında yaklaşık %30 daha az azalma kaydedildi.
5. "Gelişmiş Delik Açma Teknolojisi" Pratikte Ne Anlama Geliyor?
Belarus fabrikasının deneyimi, teknik özelliklerin ötesinde, olgun halka kalıp üretiminin operasyonel açıdan nasıl olması gerektiğini göstermektedir.
5.1 Kalıplar Arasında Tutarlılık
Fabrika Ağustos 2025'te ilk yedek halka kalıbını sipariş ettiğinde, kalite kontrol ekibi yeni kalıbı, aynı piliç başlangıç yemi formülasyonu ve makine ayarları kullanılarak orijinal devreye alma kalıbıyla karşılaştırdı. İki kalıp arasındaki PDI farkı, ölçüm belirsizliği dahilinde, %0,3 puan oldu; bu da Hongyang'ın üretim sürecinin üretim ölçeğinde tekrarlanabilir olduğunu doğruladı.
5.2 Öngörülebilir Aşınma Desenleri
Orijinal devreye alma kalıbı, 950+ çalışma saatinden sonra, tüm delik çaplarında homojen bir aşınma sergiledi; maksimum çap artışı orta bantta 0,12 mm, kenarlarda ise 0,09 mm olarak ölçüldü. Vakumla soğutma yoluyla elde edilen tutarlı malzeme sertliğinin doğrudan bir sonucu olan bu homojenlik, kalıbın yerel aşınma nedeniyle erken değiştirilmesi yerine tam bir üretim kampanyası boyunca kullanılabileceği anlamına geliyordu.
5.3 Güvenebileceğiniz Dokümantasyon
Hongyang, teslim ettiği her kalıp için şunları sağladı:
- Çelik fabrikasından X46Cr13 kalite ve kimyasal bileşimini doğrulayan malzeme sertifikası.
- Kalıp yüzeyinin 12 noktasındaki Rockwell sertliği (HRC) ölçümlerini gösteren bir sertlik dağılım haritası. Fabrikanın kendi doğrulama testleri, tedarikçinin bildirdiği değerlerin ±1 HRC aralığında olduğunu doğruladı.
- Delik çapı, hatve ve havşa geometrisi için boyut kontrol raporları.
Bu dokümantasyon paketi sadece bir formalite değildi. Fabrikanın kalite güvence ekibinin, Haziran 2025'te Belarus Devlet Standardizasyon Komitesi tarafından yapılacak planlı bir denetim sırasında Avrasya Ekonomik Birliği teknik düzenlemelerine uyumluluğunu göstermesini sağladı.
6. Tedarikçi Perspektifi: Hongyang'ın Avrasya Ekonomik Birliği Pazarlarına Yaklaşımı
Tedarikçi tarafında bakıldığında, Hongyang Feed Machinery'nin Belarus pazarıyla olan ilişkisi, Avrasya Ekonomik Birliği (EAEU) müşterilerine hizmet etmeye yönelik daha geniş bir yaklaşımı yansıtmaktadır. 2006 yılında Çin'in yem makineleri üretiminde tanınmış merkezi olan Jiangsu eyaletinin Liyang şehrinde kurulan şirket, Rusya, Vietnam, Filipinler, Endonezya, Pakistan, Mısır ve Senegal dahil olmak üzere 15'ten fazla ülkeye ekipman ihraç etmiştir.
Hongyang, özellikle Avrasya Ekonomik Birliği (EAEU) pazarları için şunları geliştirmiştir:
- TR CU 010/2011 (makine güvenliği) ve TR CU 004/2011 (düşük voltajlı ekipman güvenliği) ile uyumlu teknik dokümantasyon paketi.
- Rusça veya İngilizce olarak EAC bildiri taslakları ve teknik pasaportlar da dahil olmak üzere GOST-B sertifikasyon desteği konusunda deneyim.
- Çin-Avrupa Demiryolu Ekspres sevkiyatları için lojistik kapasitesi; kıtalararası demiryolu taşımacılığının aşırı sıcaklık ve taşıma koşullarına uygun ekipmanlarla donatılmıştır.
- Satış sonrası hizmet modeli; yerinde mühendis gönderimini (genellikle Avrasya Ekonomik Birliği ülkeleri için 15 iş günü içinde) video görüşmesi ve anlık mesajlaşma yoluyla uzaktan destekle birleştirir.
Belarus'taki fabrika için bu, işletmenin üçüncü ayında küçük bir buhar basıncı dalgalanması sorunu ortaya çıktığında, Hongyang'ın teknik ekibinin, fabrikanın WhatsApp mesajını ve buhar basıncı kaydını aldıktan sonraki bir saat içinde sorunun temel nedenini - fabrikanın buhar dağıtım hattı için yetersiz boyutlandırılmış, şartlandırıcının aşağısındaki bir yoğuşma kapanını - tespit ettiği anlamına geliyordu.
7. Sonuç
Belarus'taki piliç yem fabrikasının tedarik deneyimi, halka kalıp delik açma teknolojisinin soyut bir üretim detayı olmadığını, ticari yem üretiminde pelet kalitesi, enerji verimliliği ve kalıp kullanım ömrünün en önemli belirleyicisi olduğunu göstermektedir.
Başarılı sonuca katkıda bulunan üç faktör şunlardır:
- Ölçülebilir üretim kalitesini (delik yüzey kalitesi, sertlik homojenliği ve dokümantasyon) pazarlama iddialarının önüne koyan, teknik açıdan titiz bir tedarikçi değerlendirme süreci.
- Tedarikçi firma Hongyang Feed Machinery, CNC derin delme, vakumlu ısıl işlem ve uygulamaya özel kalıp tasarımına yaptığı yatırımlar sayesinde üretim ölçeğinde tutarlı ve tekrarlanabilir kalite elde etti.
- Ekipmanı ayrı ayrı makineler topluluğu olarak değil, entegre bir peletleme sistemi olarak ele alan bir devreye alma süreci; şartlandırıcı tutma süresi ve kalıp özellikleri, fabrikanın özel hammadde profiline göre eşleştirildi.
Belarus ve daha geniş Avrasya Ekonomik Birliği bölgesindeki yem fabrikaları için ders açık: bir halka kalıplı pelet değirmenini değerlendirirken, delikleri görmeyi talep edin. Deliklerin nasıl açıldığını, kalitelerinin nasıl doğrulandığını ve tedarikçinin onuncu kalıpta da birinci kalıptakiyle aynı kaliteyi sağlayıp sağlayamayacağını sorun. Cevaplar size pelet kalitesi hakkında herhangi bir broşürden daha fazla bilgi verecektir.
Referanslar
1. Belarus Cumhuriyeti Ulusal İstatistik Komitesi. “2025 yılında her türden çiftlikteki büyükbaş hayvan, kümes hayvanı ve hayvancılık üretim sayısı.” Belstat, 2026.
2. Belarus Cumhuriyeti Tarım ve Gıda Bakanlığı. 2024 yılı için hayvancılık üretim tahmini. BELTA tarafından Şubat 2024'te raporlanmıştır.
3. Belarus Cumhuriyeti Cumhurbaşkanı. Ulusal Kanatlı Hayvan Sanayi Geliştirme Konferansı, Soligorsk, Ekim 2024. BelTA tarafından bildirildi.
4. Avrasya Ekonomik Birliği Teknik Düzenlemeleri: TR CU 010/2011 (makine güvenliği), TR CU 004/2011 (düşük voltajlı ekipman güvenliği).
5. Liyang Hongyang Yem Makineleri A.Ş. Ürün teknik dokümantasyonu ve halka kalıp kalite kontrol spesifikasyonları.
6. Amerah, AM, ve diğerleri. “Yem parçacık boyutu: Kanatlıların sindirimi ve performansı üzerindeki etkileri.” Dünya Kanatlı Bilimi Dergisi, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., ve diğerleri. “Peletlenmiş hayvan yeminin fiziksel kalitesi.” Hayvan Yemi Bilimi ve Teknolojisi, 70(3), 1998.
Yayın tarihi: 27 Mayıs 2026
