Yönetici Özeti
Belçika'nın rekabetçi karma yem pazarında (domuz yemi, ülkenin yıllık 6,7 milyon tonluk üretiminin yarısını oluşturuyor) pelet kalitesi, ticari başarıyı doğrudan belirliyor. Bu vaka çalışması, Belçika'nın Batı Flandre bölgesindeki ikinci nesil bir yem fabrikasının, Hongyang halka kalıplarını ve HYPM serisi pelet değirmenini benimseyerek, domuz yavrusu yem hattındaki sürekli pelet dayanıklılığı sorunlarını nasıl çözdüğünü inceliyor. İki üretim döngüsü içinde, fabrika Pelet Dayanıklılık Endeksi'nde (PDI) ölçülebilir bir iyileşme, ince taneciklerde %60 azalma ve önceki Avrupa yapımı kalıplarının performansının üç katına çıkan bir halka kalıp kullanım ömrü bildirdi. Bu vaka, Hongyang'ın hassas mühendislik ürünü sıkıştırma oranlarının ve metalurjik tutarlılığının, özel yem segmentleri için somut üretim sonuçlarına nasıl dönüştüğünü göstermektedir.
1. Belçika Yem Sektörü: Ölçek ve Uzmanlaşma
Belçika, Avrupa hayvan beslenmesinde kendine özgü bir konuma sahiptir. Belçika Yem Birliği'ne (BFA) göre, ülke 2024 yılında 6,7 milyon ton karma yem üretti; bu, üç yıllık bir daralmanın ardından yıllık bazda %3,3'lük bir artış anlamına geliyor. Sadece domuz yemi, bu toplamın yaklaşık %50'sini (yaklaşık 3,35 milyon ton) oluşturarak, baskın segmenti ve Avrupa ortalamasının önemli ölçüde üzerinde bir hacmi temsil etmektedir.
Bu çıktı, konsolide olan bir sektör tarafından desteklenmektedir. BFA üyeliği 2023 ile Nisan 2025 arasında 133 şirketten 125 şirkete geriledi; küçük ve orta ölçekli aile işletmeleri azot düzenlemeleri, ticaret kısıtlamaları ve artan girdi maliyetlerinden en yoğun baskıyı çekiyor. Ancak bu ortamda, erken dönem domuz yavrusu beslenmesi gibi niş segmentlere hizmet veren uzmanlaşmış üreticiler, fiyat yerine yem kalitesine odaklanarak büyüme alanı bulmaya devam ediyor.
Domuz yavruları için hazırlanan ilk katı yem segmenti özellikle zorludur. İlk katı yem, genellikle emzirme döneminin 7 ila 10. gününden, 21 ila 28 günlük sütten kesme dönemine kadar domuz yavrularına sunulan ilk katı yemdir. Araştırmalar, peletlenmiş ilk katı yemin, ezilmiş veya ufalanmış formlara kıyasla israfı önemli ölçüde azalttığını ve alımı artırdığını sürekli olarak göstermektedir. Domuz yavruları için standart pelet çapı 2 ila 3 mm'dir ve pelet sertliği, genç bir hayvanın gelişmemiş sindirim sistemi için gereken yumuşaklıkla, elleçleme sırasında dayanıklılığı dengelemelidir.
2. Değirmen: Bir Flanders Aile İşletmesi
Burada tanıtılan yem fabrikası, Batı Flandre'de, Fransa sınırına yaklaşık 30 kilometre mesafede bulunan, ikinci nesil, bağımsız bir işletmedir. Tesis, ayda yaklaşık 8.000 ton karma yem üretmekte olup, bunun %20'sini (aylık yaklaşık 1.600 ton) domuz yavrusu yemi ve sütten kesme yemi oluşturmaktadır. Fabrika, Flandre ve kuzey Valonya'daki yaklaşık 60 domuz çiftliğine hizmet vermektedir.
On yıl boyunca, fabrika tanınmış bir Avrupalı üreticiden halka kalıplar temin etti. Kalıplar, standart büyütme-bitirme rasyonları (3,5 ila 4,0 mm pelet çapı) için yeterli performans gösterdi, ancak 1:8 sıkıştırma oranına sahip 2,5 mm'lik bir kalıpla çalışan kademeli besleme hattı sürekli olarak düşük performans sergiledi. Operatörler üç tekrar eden sorun bildirdi:
- Aşırı para cezaları.Peletleme sonrası elek analizi, nihai yemdeki ince tanelerin oranının %12-15 arasında olduğunu gösterdi; bu oran, değirmenin %5'in altında olma hedefinin oldukça üzerindedir.
- Pelet sertliğinde düzensizlik.Üretim süreçleri boyunca PDI değerleri 88 ile 93 arasında dalgalanmış, bu da çiftlik düzeyinde yem tüketiminde değişkenliğe yol açmıştır.
- Kısa kalıp kullanım ömrü.Besleme kalıpları, fabrikanın bütçelediği 6.000 tonluk hedef değerin çok altında, 4.000 ila 4.500 tonluk kapasitede kullanım ömrünün sonuna yaklaşıyordu.
Yüksek ince toz içeriği, ticari açıdan en büyük zararı verdi. Domuz yavrusu üreticileri, otomatik yemleme sistemlerinde toz birikimi olduğunu ve bazılarının ince toz oranının %10'u aştığı yavrularda ek yem alımında azalma gözlemlediğini bildirdi. Sütten kesmeden önceki ek yem alımının, sütten kesme sonrası performansın güçlü bir göstergesi olduğu göz önüne alındığında, işletme bu sorunu müşteri kaybına yönelik bir tehdit olarak değerlendirdi.
3. Çözüm: Hongyang HYPM Halka Kalıp Teknolojisi
2025 yılının başlarında, fabrikanın üretim müdürü, CPM 7726-7 model yem pelet değirmeni için yedek bir halka kalıp temini amacıyla Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) ile bir deneme başlattı. Hongyang'ın 2,5 mm'lik domuz yavrusu yem kalıbı için önerdiği özellikler şunlardı:
Temel farklılıklar metalurji ve delik geometrisinde yatıyordu. Hongyang'ın karbürleme ısıl işlemine tabi tutulmuş 20CrMnTi alaşımı, sert bir yüzey altı çekirdeğini korurken 60-62 HRC yüzey sertliğine ulaşarak kırılganlık olmadan üstün aşınma direnci sağlıyor. Değirmenin teknik ekibiyle istişare edilerek tasarlanan değişken üç aşamalı rölyef geometrisi, pelet sıkıştırma döngüsünü optimize etmeyi amaçlıyor: dayanıklılık için daha uzun etkili bir sıkıştırma bölgesi ve ardından yüksek lifli sürünme besleme formülasyonlarında kalıp tıkanmasını azaltmak için kademeli bir rölyef.
Aynı zamanda Hongyang, buharla şartlandırma parametreleri konusunda teknik rehberlik sağladı: şartlandırma çıkışında %16-17 nem oranıyla 78-82 °C hedef püre sıcaklığı, değirmenin önceki 72-85 °C çalışma aralığından daha dar bir aralık.
| Parametre | Önceki Avrupa Kalıbı | Hongyang Öldü |
|---|---|---|
| Kalıp iç çapı | 650 mm | 650 mm |
| Delik çapı | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Etkin sıkıştırma oranı | 1:8 | 1:8 |
| Malzeme | X46Cr13 (1.4034) | 20CrMnTi karbonlanmış + ısıl işlem görmüş |
| Yüzey sertliği | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Delik bitirme | Standart delme | Delinmiş + cilalanmış |
| Kabartma tasarımı | Tek aşamalı | Değişken rölyef (3 aşamalı) |
4. Sonuçlar: Üç Temel Performans Göstergesinde Ölçülebilir İyileşmeler
Hongyang halka kalıbı Şubat 2025'in sonlarında kuruldu. Üretim ekibi, verileri önceki altı aylık temel verilerle karşılaştırarak yapılandırılmış 30 günlük bir değerlendirme gerçekleştirdi.
Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI)
PDI %5,6 oranında iyileşme gösterdi, ancak daha önemli sonuç kalite aralığının daralması oldu. 12 izlenen partideki minimum-maksimum aralığı olarak ölçülen PDI değişkenliği %5,3'ten %1,3'e düştü. Bu, değirmenin müşterileri için her teslimatta tutarlı pelet bütünlüğü anlamına geliyordu ve daha önce müşteri hizmetleri çağrılarının %40'ını oluşturan parti bazındaki kalite şikayetlerini ortadan kaldırdı.
Verim ve Enerji Tüketimi
Üretim hacmi %8,3 artarken, özgül enerji tüketimi %7,5 azaldı. Motor yükündeki azalma, pelet ekstrüzyonu sırasında duvar sürtünmesini azaltan cilalı delik bitirme işlemine atfedildi. Fabrikanın 0,14 €/kWh'lik enerji fiyatıyla, sadece enerji tasarrufu bile sürünme besleme hattı için aylık yaklaşık 380 €'ya denk gelmektedir.
Hizmet Ömrü
Haziran 2026 itibarıyla, Hongyang halka kalıbı 14.000 tondan fazla sürünme beslemesi işlemi gerçekleştirmiş ve delik çapı (12 örnek noktasında 2,52–2,54 mm olarak ölçülmüştür) açısından hala operasyonel tolerans dahilinde kalmıştır. Bu, önceki tedarikçinin kalıplarının (4.000–4.500 ton) hizmet ömrünün üç katından fazlasını temsil etmektedir. Uzatılmış hizmet aralığı, kalıp değişimlerini yılda yaklaşık dörtten bire düşürerek, tahmini 24 saatlik yıllık arıza süresinden ve önlenen her değişim için yaklaşık 900 € işçilik ve üretim kaybından tasarruf sağlamıştır.
| Metrik | Başlangıç Değeri (6 aylık ortalama) | Hongyang Öldü (30 günlük ortalama) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost yuvarlanması) | %90,2 | %95,8 |
| PDI aralığı (min–maks) | %88,1–%93,4 | %95,2–%96,5 |
| Yemdeki ince parçacıklar (<1 mm) | %13,5 | %4,8 |
| Metrik | Temel | Hongyang Öldü |
| Verim (t/saat) | 4.8 | 5.2 |
| Motor yükü (%) | %82 | %78 |
| Özgül enerji (kWh/t) | 18.6 | 17.2 |
5. Müşteri Düzeyindeki Etki: Domuz Çiftçilerinin Fark Ettikleri
Fabrika, Hongyang kalıbının tam üretime geçmesinden altı hafta sonra domuz yavrusu yemi müşterilerinden 25'iyle bir anket yaptı. Başlıca bulgular:
- Yem israfının azaltılması.25 çiftliğin 19'unda (%76) yemliklerde ve otomatik yemleme hatlarında gözle görülür şekilde daha az toz olduğu bildirildi. Birkaç çiftlik, yem israfının %5-8 oranında azaldığını tahmin etti; bu da tipik bir 500 anaçlı doğumdan sütten kesime kadar olan işletmede yıllık 600-1200 € tasarruf anlamına gelebilir.
- Alım tutarlılığı.17 çiftlik, domuz yavrularının yem tüketiminin yavrular arasında daha homojen olduğunu ve domuz yavrularının yem tanelerine ulaşmak için tozları eşelediği "ince tane ayıklama" davranışının daha az görüldüğünü kaydetti.
- Sütten kesme geçişi.Değirmenin teknik servis ekibi, performans izleme talebinde bulunan beş çiftlikten sütten kesme-kızgınlık aralığı verilerini takip etti. Ön veriler, sütten kesme ağırlıklarında küçük bir iyileşme olduğunu gösterdi; ancak örneklem çok küçük ve gözlem süresi çok kısa olduğundan, pelet kalitesi değişkenini mevsimsel ve yönetimsel faktörlerden ayırmak mümkün olmadı.
Bu çiftlik düzeyindeki gözlemler niteliksel olsa da, pelet kalitesinin doğrudan yavru yem alımını ve dolayısıyla sütten kesme öncesi büyümeyi etkilediği yönündeki yerleşik araştırma görüşüyle örtüşmektedir.
6. Hongyang Farkı: Rakamların Ardındaki Süreç Disiplini
Burada bildirilen sonuçlar tek bir teknik şartnamenin değil, halka kalıp tasarımı ve kalite kontrolüne yönelik sistematik bir yaklaşımın sonucudur. Hongyang'ın bu vakaya ilişkin yaklaşımı şunları içermektedir:
- Vakumlu karbürleme ısıl işlemi.Atmosferik karbürlemeye kıyasla deformasyonu en aza indirerek, kontrollü karbon potansiyeli ile düzgün bir sertleştirilmiş yüzey derinliği (20CrMnTi alaşımı için 0,8–1,2 mm) sağlar.
- Tabanca ile delinmiş delik bitirme işlemi.Geleneksel olarak delinmiş deliklere kıyasla daha dar çap toleransı (±0,05 mm) ve daha düşük yüzey pürüzlülüğü (Ra ≤ 0,8 μm), duvar sürtünmesini azaltır ve pelet akışını iyileştirir.
- Uygulamaya özel sıkıştırma oranı tasarımı.Bu durumda, besleme için standartlaştırılmış 1:8 oranı kullanılmış olsa da, Hongyang mühendisleri üretimden önce oranı doğrulamak için lif içeriği, yağ ilavesi ve hedef sertlik dahil olmak üzere formülasyon detaylarından yola çıktılar.
- Sevkiyat öncesi sertlik haritalaması.Her bir kalıp, her iki yüzeyinde ve iç çevresinde en az 18 noktada Rockwell sertlik testine tabi tutulur ve sonuçlar sevkiyatla birlikte verilen bir kalite sertifikasında belgelenir.
Belçika'daki fabrika için bu birleşme, herhangi bir üretim müdürü için önemli olan üç şeye dönüştü: istikrarlı pelet kalitesi, daha düşük işletme maliyeti ve daha az plansız müdahale.
7. Sonuç
Flanders örneği, hassas mühendislikle üretilmiş halka kalıp teknolojisinin, zorlu domuz yavrusu yemleme sektöründe ölçülebilir üretim ve ticari getiriler sağladığını göstermektedir. Fabrika, %95'in üzerinde bir PDI, %5'in altında ince tanecik oranı ve 14.000 tonun üzerinde kalıp kullanım ömrü elde ederken, özgül enerji tüketimini %7'den fazla azalttı. Bu sonuçlar, yeniden formülasyon veya sermaye yatırımı gerektirmedi, sadece tedarikçi değişikliğiyle elde edildi.
Belçika'nın konsolide yem pazarında, sınırlı ve giderek daha fazla düzenlemeye tabi bir müşteri tabanı için 125 üreticinin rekabet ettiği bir ortamda, operasyonel güvenilirlik ve tutarlı ürün kalitesi müşteri sadakatinin temelini oluşturmaktadır. Bu aile şirketi olan değirmen için Hongyang'ın halka kalıbı, her ikisine de sessiz ama önemli bir katkı sağlamıştır.
*Veri kaynakları: Belçika Yem Birliği (BFA) 2024 yıllık istatistikleri (Vilt/Boerenbusiness aracılığıyla); Prairie Swine Centre “Yavru Domuz Besleme El Kitabı” (2025); ilgili yem fabrikası tarafından anonimleştirilmiş yayın izniyle bildirilen üretim verileri.*
Yayın tarihi: 12 Haz-2026
