Yönetici Özeti
Brezilya, 2025 yılını toplam 89,9 milyon ton yem üretimiyle tamamlayarak, Çin ve Amerika Birleşik Devletleri'nin ardından dünyanın üçüncü büyük yem üreticisi konumunu sağlamlaştırdı. Bu bağlamda, sığır yetiştiriciliği segmenti, yem hacminde yıllık %7'lik bir artışla 7,73 milyon tona ulaşarak tüm hayvancılık kategorileri arasında en güçlü büyüme oranını kaydetti. Bu genişlemenin arkasında, yoğun besleme sistemlerine doğru yapısal bir kayma yatıyor: Brezilya'nın besi çiftliklerindeki sığır popülasyonu 2025 yılında 9,25 milyon başı aşarak bir önceki yıla göre %16 artış gösterdi.
Brezilya'nın en büyük beş besi çiftliği eyaletinden biri olan ve 900.000 kapalı alanda tutulan büyükbaş hayvan sayısıyla yıllık %17,8 büyüme gösteren Mato Grosso do Sul'da, orta ölçekli bir sığır çiftliği kritik bir üretim darboğazıyla karşı karşıya kaldı. Bu vaka çalışması, çiftliğin Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) ile ortaklık kurarak bir SZLH508 halka kalıplı pelet değirmeni ve destekleyici hat ekipmanını nasıl devreye aldığını ve yem üretim kapasitesini ve pelet kalitesini nasıl dönüştürdüğünü belgeliyor.
Müşteri Geçmişi
Mato Grosso do Sul'un güneyinde, Dourados yakınlarında bulunan Agropecuária Campo Verde, 3.200 hektarlık tarım arazisi ve yıllık 17.000 başlık besleme kapasitesine sahip dikey entegre bir sığır eti üretim sistemi işletmektedir. Çiftlik kendi mısır silajını üretmekte ve yakındaki bir etanol tesisinden DDGS (kurutulmuş damıtma artığı ve çözünebilir maddeler) temin etmektedir; bu, 2020'den bu yana Brezilya'daki besi çiftlikleri arasında %40'tan %71,8'e yükselen bir bitki-hayvan entegrasyon modelidir.
2024 yılının ortalarına gelindiğinde, çiftliğin günlük son yemleme kapasitesi yaklaşık 7 tona ulaşmıştı, ancak altı yıldan fazla süredir kesintisiz çalışan, yerli üretim olan eski pelet değirmeni tutarlılığı korumakta zorlanıyordu. Halka kalıp aşınması her 8-9 ayda bir değiştirme gerektiriyor, planlanmamış arıza süreleri ayda ortalama 14 saate ulaşıyor ve pelet dayanıklılık endeksi (PDI) %86 ile %89 arasında dalgalanıyordu; bu da beslenme uzmanının yem israfını en aza indirmek ve ortalama günlük kazancı en üst düzeye çıkarmak için optimal kabul ettiği %93 eşiğinin oldukça altındaydı.
Üretim Zorlukları
Operasyonun tıkanmasına neden olan üç sorun şunlardı:
1. Pelet kalitesinde tutarsızlık. Eski değirmenin aşınmış halka kalıbı, değişken sertlik ve uzunlukta peletler üreterek %8-11 oranında ince tanecik oluşumuna neden oluyordu. Brezilya'daki besi çiftliklerinde kullanılan yem rasyonlarında (tipik olarak %70-80 konsantre yem ve kaba yem olarak mısır silajı) aşırı ince tanecikler, yem alımının homojenliğini azaltır ve toplam karma rasyonların hassasiyetini tehlikeye atar.
2. Sık sık kalıp değiştirme. 8-9 aylık kalıp değiştirme aralıklarıyla, çiftlik her değişimde 3-4 üretim günü kaybediyordu, ayrıca kalıbın maliyeti de ekleniyordu. Günlük baş başına 12,70 R$ tutarındaki son yem maliyeti ve yıllık 17.000 baş hayvanın besi çiftliğinden geçmesiyle, her bir günlük üretim kaybı, dışarıdan temin edilmesi gereken yaklaşık 13.500 R$ tutarında yem kaybı anlamına geliyordu.
3. Kapasite sınırı. Mevcut değirmenin etkin işleme kapasitesi olan 5,5 t/saat, çiftliğin 2026 yılına kadar 20.000 başa ulaşma planını karşılayamıyor; bu plan, Mato Grosso do Sul besi çiftliği pazarının genelindeki yoğun besleme hacimlerini artırmayı planlayan işletmecilerin %78,8'iyle uyumlu bir gidişat sergiliyor.
Ekipman Seçimi ve Çözümü
Üç tedarikçiyi (bir Brezilyalı yerli üretici ve iki Çinli ihracatçı) değerlendirdikten sonra, Campo Verde yönetimi yeni bir son yem hattının çekirdeği olarak Hongyang'ın SZLH508 halka kalıplı pelet değirmenini seçti. Bu karar üç faktöre dayanarak alındı:
Halka kalıp mühendisliği. SZLH508, 4Cr13 paslanmaz çelikten üretilmiş ve delik çapı homojenliği ve iç duvar yüzeyinin düzgünlüğünü sağlayan, 508 mm iç çaplı bir halka kalıp kullanır. Bu, pelet sıkıştırma tutarlılığını ve kalıp aşınma oranını doğrudan etkiler. Hongyang, sipariş verilmeden önce ayrıntılı metalurjik özellikler ve üçüncü taraf sertlik testi raporları (kalıp çalışma yüzeyinde HRC 52-55) sağladı; bu, çiftliğin diğer tedarikçilerden almadığı bir belge düzeyiydi.
Kanıtlanmış verim aralığı. SZLH-508, kalıp konfigürasyonuna ve formülasyona bağlı olarak saatte 5-20 ton arasında üretim kapasitesine sahiptir. Hongyang'ın mühendislik ekibi, Campo Verde'nin 6 mm'lik sığır yemi peleti için 1:8,5 sıkıştırma oranında saatte 8-10 tonluk beklenen bir verim hesaplamış ve 20.000 başlık genişleme hedefi için de yeterli alan bırakmıştır.
Komple hat uyumluluğu. Pelet değirmeninin ötesinde, Hongyang uyumlu bir karşı akışlı soğutucu (SKLN-4), bir döner elek (SFJH-120) ve iki takım yedek halka kalıp ve silindir gövdesi tedarik etti; bu da çiftliğin peletleme bölümü için tek bir tedarikçiyle standartlaşmasını ve farklı markalar arasındaki uyumluluk sorunlarından kaçınmasını sağladı.
Tam hat konfigürasyonu şunları içeriyordu:
| Ekipman | Model | Fonksiyon |
|———–|——-|———-|
| Halkalı kalıplı pelet değirmeni | SZLH-508 (132 kW) | Birincil peletleme |
| Ters akışlı soğutucu | SKLN-4 | Pelet sonrası soğutma |
| Döner elek | SFJH-120 | İnce taneciklerin uzaklaştırılması |
| Halka kalıp (yedek) | 508 mm, 6 mm delikler, CR 1:8.5 | Yedek üretim |
| Makaralı gövde (yedek) | 216 mm çap, 40CrMnTi | Yedek aşınma parçaları |
Kurulum ve Devreye Alma
Hongyang, yerinde kurulum denetimi ve devreye alma işlemleri için Dourados'a iki kişilik bir mühendislik ekibi gönderdi. Süreç, ambalajından çıkarılmasından ilk üretim çalışmasına kadar 11 gün sürdü; bu, çiftliğin başlangıçtaki 14 günlük tahmininden üç gün daha hızlıydı. Devreye alma raporundan önemli gözlemler:
- Ana motor (132 kW, çiftliğin yerel servis kolaylığı tercihi doğrultusunda WEG marka) kaplin üzerinde 0,05 mm hassasiyetle hizalanmış olup, fabrika toleransı olan 0,08 mm'yi aşmıştır.
- Buhar şartlandırma parametreleri, DDGS fraksiyonundaki bypass proteinini bozmadan mısır bazlı konsantre karışımlarını jelatinleştirmek için en uygun aralık olan 0,3-0,4 MPa ve 80-85 santigrat derece kalıp çalışma sıcaklığında kalibre edilmiştir.
- İlk çalıştırmada yapılan PDI testi, ASAE S269.4 yuvarlama yöntemi kullanılarak %94,2 olarak gerçekleşti ve %93'lük hedefi hemen aştı.
Devreye alma süreci boyunca, Hongyang'ın mühendisleri çiftlikteki üç değirmen operatörüyle kalıp alıştırma prosedürleri, merdane aralığı ayarı (0,1-0,3 mm tolerans), buhar kalitesi izleme ve delik ölçüm cihazı kullanarak tahmini aşınma denetimi konularını kapsayan günlük eğitim seansları düzenledi.
Faaliyet Sonuçları (Ağustos 2024 – Günümüz)
Yaklaşık 4.800 çalışma saati ve tahmini 38.000 ton sığır besleme yeminin işlenmesiyle geçen 18 aylık kesintisiz çalışmanın ardından, SZLH-508, Campo Verde'nin üretim ekonomisini önemli ölçüde güçlendiren sonuçlar verdi:
| Ölçüt | Yükseltme Öncesi | Yükseltme Sonrası | İyileştirme |
|——–|————-|————–|————-|
| Etkin verim | 5,5 t/saat | 8,5 t/saat | +%54,5 |
| Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) | %86-89 | %94-95 | +6-8 puan |
| Para cezası oluşturma oranı | %8-11 | %3-4 | -%60 |
| Halka kalıp kullanım ömrü | 8-9 ay | 18+ ay (devam ediyor) | +%100 |
| Aylık planlanmamış arıza süresi | 14 saat | 2,5 saat | -82% |
| Ton başına enerji tüketimi | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
İlk halka kalıbı 18 aydır hizmet vermeye devam ediyor; çiftliğin üretim müdürü bu performansı hem Hongyang'ın hassas delme işlemine hem de devreye alma sırasında öğretilen disiplinli kalıp alıştırma protokolüne bağlıyor. "Alıştırma prosedürünü tam olarak uyguladık - ilk 8 saat boyunca düşük yükte yağlı malzeme geçirdik - ve kalıp yüzeyinde sadece küçük aşınmalar var. Değiştirilmeden önce en az 6 ay daha dayanmasını bekliyoruz," diye belirtti takip değerlendirmesinde.
Ton başına enerji tüketimindeki %19,2'lik azalma (22,4 kWh'den 18,1 kWh'ye), yerel endüstriyel tarifeler üzerinden yıllık yaklaşık 38.000 R$ elektrik tasarrufuna karşılık geliyor; bu rakam tek başına, ekipmanın beklenen kullanım ömrü boyunca toplam sahip olma maliyetinin önemli bir bölümünü karşılıyor.
Müşteri Bakış Açısı
Campo Verde'nin operasyon direktörü Lucas Marques, deneyimi şu şekilde özetledi:
“Başlangıçta, daha önce çalışmadığımız Çinli bir üreticiden ekipman tedarik etme konusunda temkinliydik. Bizi ikna eden şey şeffaflıktı – Hongyang, eksiksiz malzeme sertifikalarını paylaştı, mevcut Latin Amerika müşterilerinden referanslar sundu ve mühendisleri sipariş verilmeden önce üç gün boyunca video görüşmeleri yaparak temel gereksinimlerinden buhar borusu boyutlandırmasına kadar her detayı ele aldı. Ekipman geldiğinde, özelliklerle tam olarak eşleşti. 18 ay içinde iki servis çağrımız oldu – her ikisi de uzaktan yönlendirme yoluyla 48 saat içinde çözüldü. Kar marjlarının yem verimliliğine bağlı olduğu bir besi çiftliği işletmecisi için, %94'ün üzerindeki PDI tutarlılığı en önemli ölçüttür.”
Çözüm
Campo Verde'nin deneyimi, Brezilya'daki sığır besleme sektöründeki daha geniş bir dinamiği yansıtıyor. Kapalı alanlarda tutulan sığır sayısı 2024'te 8 milyondan 2025'te 9,25 milyona çıkarken ve girdi maliyetlerindeki dalgalanmalarla kar marjları daralırken, besleme işletmecileri üretim zincirlerindeki her halkayı giderek daha yakından inceliyor. Pelet kalitesi soyut bir ölçüt değil; yem alımının homojenliğini, kilo artışının tutarlılığını ve besleme döngülerinin ekonomik verimliliğini doğrudan etkiliyor.
Hongyang'ın yaklaşımı; belgelenmiş mühendislik spesifikasyonlarını, operatör eğitimiyle birlikte yerinde devreye almayı ve hızlı yanıt veren satış sonrası desteği bir araya getirerek, kritik öneme sahip ekipmanları sıradan bir ürün olarak satın almayı göze alamayan besi çiftliği işletmecilerinin pratik endişelerini gideriyor. Campo Verde için SZLH508, 17.000'den 20.000 başa genişleme için güvenilir bir temel oluşturduğunu ve Brezilya'nın sığır eti sektörünün yoğun besiye doğru yapısal kaymasına paralel olarak daha fazla büyümeyi destekleyecek kapasiteye sahip olduğunu kanıtladı.
Yayın tarihi: 28 Mayıs 2026
