Yönetici Özeti
Fransa, 2024 yılında 187.810 ton üretimle dünyanın ikinci büyük ördek eti üreticisidir ve küresel kaz ciğeri üretiminin yaklaşık %60'ına ev sahipliği yapmaktadır. Yıllık yaklaşık 950.000 ton karma yem tüketen ördek yemi sektörü, tutarlı sertlik, minimum ince tanecik ve kesintisiz üretim döngüleri sağlayabilen pelet değirmenlerine ihtiyaç duymaktadır. Bu vaka çalışması, Fransa'nın başlıca ördek yetiştirme bölgesi olan Nouvelle-Aquitaine'deki bir ördek yemi fabrikasının, özel ördek yemi hattı için Hongyang HYPM halka kalıplı pelet değirmenlerini devreye aldıktan sonra nasıl sürdürülebilir operasyonel istikrar ve üstün pelet kalitesi elde ettiğini incelemektedir.
Arka plan: Fransız Ördek Yemi Manzarası
Fransa'nın ördek endüstrisi, yetiştirme kapasitesinin %80'inin Nouvelle-Aquitaine ve Occitanie'de bulunduğu Güneybatı'da yoğunlaşmıştır. Sektör, milyonlarca kuşun itlaf edilmesine yol açan 2021-2022 kuş gribi salgınlarından sonra zorlu bir toparlanma süreci geçirdi. Ekim 2023'te başlatılan ve Avrupa'da bir ilk olan ulusal aşılama kampanyasının ardından ördek üretimi hızla toparlandı. CIFOG'a göre, kaz ciğeri üretimi 2022'de 8.000 tondan 2024'te 12.200 tona ve 2025'te 14.500 tona yükseldi.
Bu toparlanma, yem fabrikaları üzerinde yeniden baskı oluşturdu. Kaz ciğeri üretimi için ördek yemi formülasyonları benzersizdir: mısır-soya bazını, farklı büyüme aşamalarına (başlangıç, büyütme ve zorla besleme (gavage) dönemi) özel oranlarda eklenmiş yağlar, vitaminler ve minerallerle birleştirirler. Her aşama, 2,5 mm ile 4,0 mm arasında pelet boyutları ve sıkı pelet dayanıklılığı gereksinimleri gerektirir. Kırık peletler ve fazla ince taneler sadece yem israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda zorla beslenen ördeklerde solunum stresine neden olarak karaciğer kalitesini ve nihai ürün değerini doğrudan etkileyebilir.
Zorluk: Büyük Ölçekte Pelet Tutarlılığı
Müşterimiz, Nouvelle-Aquitaine'in Landes bölgesinde faaliyet gösteren, aile tarafından işletilen bir yem fabrikası olup, bölgedeki 40'tan fazla bağımsız ördek çiftliğine yılda yaklaşık 35.000 ton ördek yemi tedarik etmektedir. 2025 yılının başlarında, mevcut peletleme hatlarında üç sürekli sorun tespit ettiler:
1. Pelet Dayanıklılığındaki Değişkenlik: Pelet Dayanıklılık Endeksi, partiler arasında %86 ile %91 arasında dalgalanmış olup, bazı üretim partilerinde ince tanecik oranı %6'yı aşmıştır. Pnömatik ve vidalı konveyör sistemleriyle taşınan ördek yemi için bu durum, çiftlik düzeyinde önemli yem kaybına yol açmıştır.
2. Tutarsız Üretim Kapasitesi: Aynı formülasyonlarda üretim saatte 4,0 ile 5,0 ton arasında dalgalanarak, yoğun talep dönemlerinde üretim planlamasını güvenilmez hale getirdi.
3. Halka Kalıp Aşınma Şekli: Önceki halka kalıplar yaklaşık 1200 saatlik çalışma sonrasında düzensiz aşınma gösterdi; giriş konik kısmı beklenenden daha hızlı aşındı - bu da yetersiz metalurji ve ısıl işlemin bir işaretidir.
Fabrika yönetimi net hedefler belirledi: PDI'yı %93'ün üzerinde tutmak ve bu seviyede tutmak, ince taneli malzeme oranını %3 ile sınırlandırmak ve standart ördek yetiştirme yem formülasyonlarında saatte 5,0 tonluk tutarlı bir üretim hacmine ulaşmak.
Çözüm: Hongyang HYPM508 Halkalı Kalıp Pelet Değirmeni
Çeşitli tedarikçileri değerlendirdikten sonra, fabrika mevcut hattının yerine iki adet Hongyang HYPM508 halka kalıplı pelet değirmeni seçti. Karar üç teknik faktöre dayanıyordu:
Hassas Sıkıştırma Oranı Tasarımı. Yaklaşık %58 mısır, %25 soya küspesi, %8 buğday kepeği ve %5 ilave yağ içeren ördek yetiştirme yemi, dengeli bir sıkıştırma yaklaşımı gerektirir. Yağ, peletleme sırasında yağlayıcı görevi görerek doğal bağlayıcılığı azaltır; buğday kepeğinden gelen lif ise sıkıştırmaya direnç gösterir. Hongyang'ın mühendislik ekibi, müşterinin özel formülasyon verilerinden hesaplanarak, 3,5 mm'lik kalıp (yetiştirme aşaması) için 1:10 ve 2,5 mm'lik kalıp (başlangıç aşaması) için 1:12'lik bir sıkıştırma oranı önerdi. Bu, genel kümes hayvanı oranlarının ördek yemine uygulanmasının yaygın hatasından kaçınmayı sağladı.
Alaşımlı Sınıf Halka Kalıp Malzemesi. HYPM508 halka kalıpları, 58-60 HRC'ye kadar vakumla sertleştirilmiş X46Cr13 krom paslanmaz çelikten üretilmiştir. Kalıp delikleri ±0,05 mm toleransla CNC ile delinir ve ardından Ra 0,8 μm'nin altında bir yüzey pürüzlülüğüne kadar parlatılır. Bu sertlik ve pürüzsüzlük kombinasyonu, müşterinin yaşadığı düzensiz aşınma sorununu doğrudan ele alır; parlatılmış delik yüzeyi, ekstrüzyon sırasında sürtünme ısısını azaltır ve bu da şartlandırma sırasında elde edilen nişasta jelatinleşmesini korur.
Entegre Şartlandırma Kontrolü. HYPM508, 82-86°C'de 45-60 saniye bekleme süresi sağlayan ve otomatik buhar modülasyonuna sahip çift şaftlı bir şartlandırıcı ile eşleştirilmiştir. Ördek yemi için tutarlı şartlandırma çok önemlidir çünkü püre kalıba girmeden önce kısmi nişasta jelatinleşmesi gerçekleşmelidir; aksi takdirde, kalıp kalitesinden bağımsız olarak peletler kırılgan olacaktır.
Sonuçlar: 11 Aylık Ölçülen Performans
İki adet HYPM508 ünitesi Temmuz 2025'te devreye alındı. 11 aylık kesintisiz çalışmanın ardından, fabrikanın üretim kayıtları şunları gösteriyor:
Ölçüt: Ortalama PDI (%)
Önceki (Önceki Ekipman): 88,5 (aralık: 86-91)
(Hongyang HYPM508'den sonra): 94,8 (aralık: 94,1-95,6)
Metrik: İnce taneler (<1 mm)
Önceki Durum (Önceki Ekipman): Ortalama %5,8
(Hongyang HYPM508 sonrası): Ortalama %2,1
Ölçüt: Verim İstikrarı
Önceki (Önceki Ekipman): 4,0-5,0 TPH, dalgalı
(Hongyang HYPM508 sonrası): 5.1-5.3 TPH, tutarlı
Ölçüt: Halka Kalıp Kullanım Ömrü
Önceki (Eski Ekipman): Yaklaşık 1.200 saat
(Hongyang HYPM508'den sonra): Yaklaşık 2.100 saat (hala hizmette)
Ölçüt: Planlanmamış Kesinti Süresi
Önceki Durum (Önceki Ekipman): 12 ay içinde 3 olay
(Hongyang HYPM508 sonrası): 11 ay içinde 0 olay
Ölçüt: Enerji Tüketimi
Önceki (Önceki Ekipman): 18,2 kWh/ton
(Hongyang HYPM508 sonrası): 16,7 kWh/ton
En önemli gelişme pelet dayanıklılığında yaşandı. %94,8 PDI ile ince tanecik oranı %3'ün altına düştü; bu da bu değirmen tarafından tedarik edilen 40'tan fazla ördek çiftliğinin artık neredeyse hiç toz içermeyen yem aldığı anlamına geliyor. Bir çiftlik sahibi, yem akışındaki partikül madde miktarının azalması nedeniyle pnömatik yemleme sisteminin filtre temizleme aralığının iki katına çıktığını bildirdi.
Üretim istikrarı da aynı derecede dikkat çekicidir. HYPM508, 8 saatlik bir vardiya boyunca ±0,1 TPH'den fazla sapma olmaksızın ördek yetiştirme peletlerinde 5,2 TPH'yi korur. Bu öngörülebilirlik, değirmenin üretimi hassas bir şekilde planlamasına ve fazla mesai vardiyalarına gerek kalmadan çiftliklere teslimat taahhütlerini yerine getirmesine olanak tanır.
Halka kalıpların kullanım ömrüne gelince, ilk kalıp seti 2.100 saate ulaştı ve kabul edilebilir aşınma ile hizmet vermeye devam ediyor. Mevcut aşınma oranı ölçümlerine dayanarak, fabrika toplam hizmet ömrünün 2.400-2.600 saat olacağını öngörüyor; bu da önceki deneyimlerinin yaklaşık iki katı.
Hongyang Farkı
Bu vakayı farklı kılan şey teknik özellikler sayfası değil, arkasındaki uygulama mühendisliğidir. Hongyang, standart bir sıkıştırma oranına sahip standart bir halka kalıp göndermedi. Teknik ekip, müşterinin beş ördek yemi formülasyonunu inceledi, her birinin yağ ve lif içeriğini analiz etti ve buna göre kalıpları belirledi. Devreye alma sırasında, bir Hongyang servis mühendisi, buhar basıncını, şartlandırıcı tutma süresini ve silindir aralığı ayarını, özel püre özelliklerine göre optimize etmek için üç gün boyunca sahada çalıştı.
Bu yaklaşım—her yem formülasyonunu tek bir ticari uygulama yerine ayrı bir mühendislik problemi olarak ele almak—pelet değirmeninin, doğal olarak bağlayıcı özelliğe sahip yüksek yağlı ördek yeminde %95 PDI (Penetrasyon Verimliliği İndeksi) elde etmesinin yoludur. Ayrıca, değirmenin üretim müdürünün, altı aylık çalışmanın ardından HYPM508 hakkında sorulduğunda, onu tesisteki en sorunsuz ekipman olarak tanımlamasının da nedeni budur—sorunsuzluğun güvenilirlik anlamına geldiği bir sektörde bu büyük bir övgüdür.
Çözüm
Fransız ördek yemi sektörü toparlanıyor, talepkar ve kaliteye duyarlı. Tutarlı, dayanıklı ve minimum ince tanecik içeren peletler üreten bir pelet değirmeni lüks değil, son müşterilerin yem kalitesini silolarındaki toz miktarıyla ölçtüğü durumlarda rekabetçi bir gerekliliktir. Nouvelle-Aquitaine örneği, doğru formülasyonla eşleştirilmiş doğru halka kalıbın, hassas şartlandırmayla birleştiğinde ölçülebilir kazanımlar sağladığını göstermektedir: daha yüksek PDI, daha düşük ince tanecik miktarı, daha uzun kalıp ömrü ve öngörülebilir üretim programları. Benzer zorluklarla karşı karşıya olan her yerdeki ördek yemi üreticileri için değişkenler aynıdır; çözüm halka kalıbıyla başlar.
Yayın tarihi: 09-06-2026
