Batmaktan Yüzebilmeye: Taylandlı Bir Yem Fabrikasının Hongyang Ekstrüzyon Teknolojisiyle Ekstrüde Tilapia Yemine Geçişi

Tayland, 2023 yılında yaklaşık 900.000 metrik ton su ürünleri yemi üretti ve bunun yaklaşık 220.000 tonunu Nil tilapiası oluşturdu. On yıllarca, bu tilapia yeminin büyük bir kısmı, halka kalıplı pelet değirmenleri kullanılarak batan buharla şartlandırılmış peletler halinde üretildi; bu işlem mekanik olarak basit olsa da besin açısından sınırlayıcıdır. Batan peletler havuz suyunda hızla dağılır, yenmemiş yem birikimi yoluyla su kalitesini düşürür ve çiftçilerin yüzen yemin benzersiz bir şekilde sağladığı görsel yem izleme olanağından mahrum kalmasına neden olur.

Tayland'ın orta kesimindeki Nakhon Pathom eyaletinde bulunan orta ölçekli bağımsız bir yem fabrikası, hem tehdidi hem de fırsatı fark etti. Çoğu kanal ve rezervuarlarda kafes kültürü sistemleri işleten yerel tilapia çiftçileri, yüzer ekstrüde yemlere olan taleplerini giderek artırıyordu. Çiftçilerin gerekçesi pratikti:

Ancak, 2015 yılında kurulan ve saatte 2 ton kapasiteye sahip olan fabrikanın mevcut halka kalıplı peletleme hattı, fiziksel olarak yüzer pelet üretme kapasitesine sahip değildi. Fabrika yönetimi zor bir seçimle karşı karşıyaydı: ekstrüzyon teknolojisine yatırım yapmak ya da pazar payını daha büyük entegre yem şirketlerine kaptırmak.

Soruşturma sırasında fabrikanın üretim profili şu şekildeydi: Ürün sınırlamasının ötesinde, fabrika artan operasyonel baskılarla karşı karşıyaydı. Kritik bir protein kaynağı olan balık unu için hammadde maliyetleri artmıştı.Yıllık bazda %18 artışBu durum, zaten piyasanın alt segmentinde yer alan ve ticarileşmiş bir ürünün kar marjlarını daha da daraltıyordu. Fabrikanın sadece yeni bir üretim kapasitesine değil, aynı zamanda hammadde yatırımını haklı çıkarabilecek daha yüksek kar marjlı, birinci sınıf yem üretimine yönelik bir yola da ihtiyacı vardı.

Yönetim, potansiyel ekipman tedarikçilerine dört özel şart belirtti:

Hongyang Feed Machinery, teklif sunmadan önce iki günlük bir yerinde inceleme gerçekleştirdi. Mühendislik ekibi, yeni ekstrüzyon hattı için mevcut fiziksel alanın yanı sıra, fabrikanın mevcut hammadde öğütme kapasitesini, buhar altyapısını ve elektrik dağıtım kapasitesini de değerlendirdi. Elde edilen birkaç bulgu, nihai konfigürasyonu şekillendirdi:

Önerilen yapılandırma şu noktalara odaklanıyordu:HYSP-100 tek vidalı ıslak tip ekstrüderÇift şaftlı ön koşullandırıcı, bant kurutucu, karşı akışlı soğutucu ve ekstrüzyon sonrası kaplama sistemi ile desteklenmektedir.

Devreye alma işlemi sürdü.dokuz gün— planlanan zaman diliminden üç gün önce — Hongyang servis mühendisleri, değirmenin operatörleriyle birlikte çalışarak birincil tilapia formülasyonu için istikrarlı çalışma parametreleri oluşturdu. Aşağıdaki çalışma zaman dilimi belgelendi ve değirmenin standart işletme prosedürlerine dahil edildi.

Çözüm iki yönlüydü:

• Bir kurulumunbuhar ayırıcı kapanışartlandırıcının hemen yukarısında
• Buhar dağıtım hattı basıncındaki azalma6 bar ila 4,5 barBu yöntem, klima sıcaklığından ödün vermeden buharla kurutmayı iyileştirdi.

Bu olay, önemsiz gibi görünse de, önemli bir prensibi ortaya koymaktadır: ekstrüzyon teknolojisinin başarısı, ekstrüderin kendisi kadar yardımcı ekipman yönetimine de bağlıdır.

Kurulum sonrası altı aylık üretim verileri toplandı ve proje öncesi temel verilerle karşılaştırıldı.

Bu projeyi basit bir ekipman transferinden ayıran şey, yerinde sağlanan mühendislik desteğinin derinliğiydi. Hongyang servis mühendisleri, 14 günlük devreye alma süresi boyunca fabrikada görev yaptı ve kıdemli bir proses mühendisi, teslimattan sonra bir hafta daha kalarak operasyon ekibine ilk denetimsiz üretim çalışmalarında rehberlik etti.

Desteklenen özel faaliyetler şunları içeriyordu:

Batan peletlerden yüzen ekstrüde yeme geçiş, üretim hattı yükseltmesinden çok daha fazlasını temsil eder; bir yem fabrikasının ürün portföyünün ve pazar kimliğinin stratejik olarak yeniden konumlandırılmasıdır. Bu örnekte Taylandlı fabrika için Hongyang ekstrüzyon teknolojisine yapılan yatırım, başlangıçtaki dört gereksinimin tamamını karşıladı:

Ancak asıl önemli ders, devreye alma işleminden sonra olanlarda yatmaktadır. Ekipman özellikleri ve proses parametreleri bir kılavuza yazılabilir, ancak yeni bir ekstrüderi sürdürülebilir bir rekabet avantajına dönüştüren bilgi aktarımı, sorun giderme ortaklığı ve operasyonel disiplin, daha kolay kodlanamayan bir şeye ihtiyaç duyar: tedarikçinin projeyi ölçülebilir müşteri başarısına ulaşana kadar sürdürme konusundaki gerçek bağlılığı.