Bir besleme pelet makinesinin granülasyon işlemi sırasında, yaygın olarak "çiçek beslemesi" olarak bilinen farklı renklere sahip ayrı besleme peletleri veya ayrı besleme peletleri vardır. Bu durum, esas olarak halkadan ekstrüde edilen tek tek parçacıkların diğer normal partiküllerden daha koyu veya daha hafif olması veya tek tek parçacıkların yüzey rengi tutarsız olduğu ve böylece tüm yem parasının görünüm kalitesini etkilediği için ortaya çıkan su üretiminde yaygındır.
Bu fenomenin ana nedenleri aşağıdaki gibidir:
a)Besleme hammaddelerinin bileşimi, çok fazla hammadde türü, düzensiz karıştırma ve tozun besleme parçacıklarını işlemeden önce tutarsız nem içeriği ile çok karmaşıktır.
b)Granülasyon için kullanılan hammaddelerin nem içeriği tutarsızdır. Sucul gıda üretim sürecinde, ultra ince ezilmeden sonra hammaddede su kaybını telafi etmek için karıştırıcıya az miktarda su eklemek gerekir. Karıştırıldıktan sonra, temperleme için saç kremine gönderilir. Bazı yem üreticileri, besleme yapmak için aşırı basit bir işlem kullanır - formül için gerekli malzemeleri doğrudan miksere koyar ve profesyonel gereksinimlere göre ayrıntılı ve yavaş bir ekleme işlemi yapmak yerine yeterli su ekler. Bu nedenle, besleme bileşenlerinin su çözünürlüğü açısından dengeli bir dağılımını sağlamakta zorlanmaktadırlar. Bu karışık bileşenleri koşullandırma tedavisi için kullandığımızda, saç kreminin verimliliği nedeniyle nem içeriğinin hızla eşit olarak dağılamayacağını göreceğiz. Bu nedenle, buhar eylemi altındaki işlenen yem ürünlerinin olgunluğu farklı parçalar arasında büyük ölçüde değişir ve granülasyondan sonra renk hiyerarşisi yeterince net değildir.
c)Granülasyon kutusunda tekrarlanan granülasyonlu geri dönüştürülmüş malzemeler vardır. Granülasyondan sonra granüler malzeme ancak soğutulduktan ve tarandıktan sonra bitmiş ürüne değiştirilebilir. Taranan ince toz veya küçük parçacık malzemesi genellikle bir karıştırıcıda veya granülasyon silosunda bekleyen yeniden granülasyon için üretim işlemine girer. Bu tip geri dönüş malzemesinin yeniden koşullandırılması ve tanecikli olması nedeniyle, diğer yardımcı malzemelerle eşit olmayan bir şekilde karıştırılırsa veya geri dönüş makinesi ile karıştırılmışsa, koşullandırma sonrası küçük parçacık malzemeleri ile karıştırılırsa, bazen belirli yem formülleri için "çiçek malzemesi" üretebilir.
d)Halka kalıp diyaframının iç duvarının pürüzsüzlüğü tutarsızdır. Ölüm deliğinin tutarsız yüzey kaplaması nedeniyle, nesnenin ekstrüzyon sırasında yaşadığı direnç ve ekstrüzyon basıncı farklıdır, bu da tutarsız renk değişikliklerine neden olur. Ek olarak, bazı halka kalıplarında, ekstrüzyon sırasında parçacıkların yüzeyini çizebilen küçük delik duvarlarında çapaklar vardır, bu da tek tek parçacıklar için farklı yüzey renklerine neden olur.
Yukarıda listelenen "çiçek malzemeleri" üretmenin dört nedeni için iyileştirme yöntemleri zaten çok açıktır, esas olarak formüldeki her bir bileşenin karıştırma homojenliğini ve ilave suyun karıştırma homojenliğini kontrol eder; Söndürme ve tavlama performansının iyileştirilmesi renk değişikliklerini azaltabilir; Dönüş makinesi malzemesini kontrol edin. "Çiçek malzemesi" üretmeye eğilimli formüller için, geri dönüş makinesi malzemesini doğrudan granüle etmemeye çalışın. Geri dönüş makinesi malzemesi hammadde ile karıştırılmalı ve yeniden ezilmelidir; Kalıp deliklerinin pürüzsüzlüğünü kontrol etmek için yüksek kaliteli halka kalıpları kullanın ve gerekirse, kullanımdan önce halka kalıp deliklerini öğütün.
İki katmanlı bir çift eksenli diferansiyel saç kremi ve iki katmanlı genişletilmiş ceket kremi, 60-120 saniyeye kadar söndürme süresi ve 100 ℃ üzerinde söndürme sıcaklığı ile yapılandırılması önerilir. Söndürme düzgün ve performans mükemmel. Çok noktalı hava alımının kullanımı, malzemenin ve buharın kesit alanını büyük ölçüde arttırır, böylece malzemenin olgunluğunu iyileştirir ve söndürme ve tavlama etkisini iyileştirir; Dijital gösterge paneli ve sıcaklık sensörü, koşullandırmanın sıcaklığını görüntüleyebilir ve bu da kullanıcıların herhangi bir zamanda kontrol etmesini kolaylaştırır.
Teknik Destek İletişim Bilgileri：
WhatsApp: +8618912316448
E-posta：hongyangringdie@outlook.com
Post süresi: Tem-26-2023
