Bir yem pelet makinesinin granülasyon işlemi sırasında, genellikle "çiçek yemi" olarak bilinen, farklı renklerde bireysel yem peletleri veya bireysel yem peletleri vardır. Bu durum, su yemi üretiminde yaygındır ve esas olarak halka kalıbından ekstrüde edilen bireysel parçacıkların renginin diğer normal parçacıklardan daha koyu veya daha açık olması veya bireysel parçacıkların yüzey renginin tutarsız olması ve böylece tüm yem partisinin görünüm kalitesini etkilemesi şeklinde ortaya çıkar.
Bu olgunun başlıca nedenleri şunlardır:
a)Yem hammaddelerinin bileşimi çok karmaşıktır, çok fazla hammadde türü vardır, eşit olmayan karıştırma ve yem parçacıklarının işlenmesinden önce tozun nem içeriği tutarsızdır.
b)Granülasyon için kullanılan hammaddelerin nem içeriği tutarsızdır. Sucul gıda üretim sürecinde, ultra ince kırma işleminden sonra hammaddelerdeki su kaybını telafi etmek için genellikle karıştırıcıya az miktarda su eklemek gerekir. Karıştırıldıktan sonra, temperleme için şartlandırıcıya gönderilir. Bazı yem üreticileri yem yapmak için aşırı basit bir işlem kullanır - formül için gereken malzemeleri doğrudan karıştırıcıya koyun ve profesyonel gerekliliklere göre ayrıntılı ve yavaş bir ekleme işlemi yapmak yerine yeterli su ekleyin. Bu nedenle, yem bileşenlerinin suda çözünürlük açısından dengeli bir şekilde dağılmasını sağlamayı zor bulurlar. Bu karışık bileşenleri şartlandırma işlemi için kullandığımızda, şartlandırıcının verimliliği nedeniyle nem içeriğinin hızla eşit şekilde dağılamayacağını göreceğiz. Bu nedenle, işlenmiş yem ürünlerinin buhar etkisi altında olgunluğu farklı parçalar arasında büyük ölçüde değişir ve granülasyondan sonra renk hiyerarşisi yeterince net olmaz.
c)Granülasyon haznesinde tekrarlanan granülasyona sahip geri dönüştürülmüş malzemeler bulunur. Granülasyondan sonra granüler malzeme, soğutulduktan ve elendikten sonra yalnızca bitmiş ürüne dönüştürülebilir. Elenen ince toz veya küçük parçacıklı malzeme genellikle bir mikserde veya granülasyon silosunda bekleyerek yeniden granülasyon için üretim sürecine girer. Bu tür geri dönüş malzemesinin yeniden şartlandırılması ve granüle edilmesi nedeniyle, diğer yardımcı malzemelerle eşit olmayan bir şekilde karıştırılırsa veya şartlandırmadan sonra geri dönüş makinesi küçük parçacıklı malzemelerle karıştırılırsa, bazen belirli yem formülleri için "çiçek malzemesi" üretebilir.
d)Halka kalıp açıklığının iç duvarının pürüzsüzlüğü tutarsızdır. Kalıp deliğinin tutarsız yüzey bitişi nedeniyle, nesnenin ekstrüzyon sırasında deneyimlediği direnç ve ekstrüzyon basıncı farklıdır ve bu da tutarsız renk değişimlerine neden olur. Ayrıca, bazı halka kalıplarının küçük delik duvarlarında çapaklar bulunur ve bu da ekstrüzyon sırasında parçacıkların yüzeyini çizebilir ve bu da tek tek parçacıklar için farklı yüzey renklerine neden olur.
Yukarıda listelenen "çiçek malzemeleri" üretmenin dört nedeni için iyileştirme yöntemleri zaten çok açıktır, esas olarak formüldeki her bir bileşenin karıştırma düzgünlüğünü ve eklenen suyun karıştırma düzgünlüğünü kontrol etmek; Söndürme ve temperleme performansını iyileştirmek renk değişimlerini azaltabilir; İade makinesi malzemesini kontrol edin. "Çiçek malzemesi" üretmeye yatkın formüller için, iade makinesi malzemesini doğrudan granüle etmemeye çalışın. İade makinesi malzemesi ham maddeyle karıştırılmalı ve yeniden ezilmelidir; Kalıp deliklerinin düzgünlüğünü kontrol etmek için yüksek kaliteli halka kalıpları kullanın ve gerekirse kullanmadan önce halka kalıp deliklerini taşlayın.
60-120 saniyeye kadar söndürme süresi ve 100 ℃'nin üzerinde söndürme sıcaklığına sahip iki katmanlı çift eksenli diferansiyel şartlandırıcı ve iki katmanlı genişletilmiş ceket şartlandırıcı yapılandırılması önerilir. Söndürme düzgündür ve performans mükemmeldir. Çok noktalı hava girişinin kullanılması, malzemenin ve buharın kesit alanını büyük ölçüde artırır, böylece malzemenin olgunluğunu iyileştirir ve söndürme ve temperleme etkisini iyileştirir; Dijital gösterge paneli ve sıcaklık sensörü, şartlandırmanın sıcaklığını görüntüleyebilir ve kullanıcıların her an kontrol etmesini kolaylaştırır.
Teknik Destek İletişim Bilgileri：
Whatsapp : +8618912316448
E-posta：hongyangringdie@outlook.com
Gönderi zamanı: 26-Tem-2023
