Bir yem pelet makinesinin granülasyon işlemi sırasında, genellikle "çiçek yemi" olarak bilinen, farklı renklerde ayrı ayrı yem peletleri veya ayrı ayrı yem peletleri bulunur.Bu durum su yemi üretiminde yaygındır ve esas olarak halka kalıbından çıkan ayrı ayrı parçacıkların renginin diğer normal parçacıklardan daha koyu veya daha açık olması veya ayrı ayrı parçacıkların yüzey renginin tutarsız olması ve dolayısıyla yemlerin görünüm kalitesinin etkilenmesi ile kendini gösterir. tüm yem partisi.
Bu olgunun ana nedenleri şunlardır:
a)Yem hammaddelerinin bileşimi, çok fazla hammadde türü, eşit olmayan karışım ve yem parçacıkları işlenmeden önce tozun tutarsız nem içeriği nedeniyle çok karmaşıktır.
b)Granülasyon için kullanılan ham maddelerin nem içeriği tutarsızdır.Su ürünleri üretimi sürecinde, çok ince kırma sonrasında ham maddelerdeki su kaybını telafi etmek için karıştırıcıya az miktarda su eklemek genellikle gereklidir.Karıştırıldıktan sonra tavlama için şartlandırıcıya gönderilir.Bazı yem üreticileri, yem yapmak için aşırı basit bir işlem kullanıyor; profesyonel gereksinimlere göre ayrıntılı ve yavaş bir ekleme işlemi yapmak yerine, formül için gerekli malzemeleri doğrudan karıştırıcıya koyup yeterli miktarda su ekliyorlar.Bu nedenle yem hammaddelerinin suda çözünürlük açısından dengeli bir dağılımını sağlamakta zorlanıyorlar.Bu karışık bileşenleri bakım işlemi için kullandığımızda, saç kreminin verimliliği nedeniyle nem içeriğinin hızlı bir şekilde eşit şekilde dağılamayacağını göreceğiz.Bu nedenle, işlenmiş yem ürünlerinin buhar etkisi altında olgunluğu farklı parçalar arasında büyük ölçüde farklılık gösterir ve granülasyon sonrası renk hiyerarşisi yeterince net olmaz.
c)Granülasyon haznesinde tekrarlanan granülasyona sahip geri dönüştürülmüş malzemeler bulunmaktadır.Granülasyondan sonra granüler malzeme ancak soğutulup elendikten sonra nihai ürüne dönüştürülebilir.Elenen ince toz veya küçük parçacıklı malzeme genellikle yeniden granülasyon için üretim prosesine genellikle bir karıştırıcıda veya granülasyon silosunda bekletilerek girer.Bu tür geri dönüş malzemesinin yenilenmiş ve granüle edilmiş olması nedeniyle, diğer yardımcı malzemelerle eşit olmayan bir şekilde karıştırılması veya şartlandırma sonrasında geri dönüş makinesinin küçük parçacıklı malzemeleriyle karıştırılması durumunda, bazen belirli yem formülleri için "çiçek malzemesi" üretebilir.
d)Halka kalıp açıklığının iç duvarının düzgünlüğü tutarsızdır.Kalıp deliğinin tutarsız yüzey kaplaması nedeniyle, nesnenin ekstrüzyon sırasında karşılaştığı direnç ve ekstrüzyon basıncı farklıdır ve bu da tutarsız renk değişikliklerine neden olur.Ek olarak, bazı halka kalıpların küçük delik duvarlarında çapakları vardır, bunlar ekstrüzyon sırasında parçacıkların yüzeyini çizebilir, bu da bireysel parçacıklar için farklı yüzey renklerine neden olur.
Yukarıda sıralanan "çiçek malzemeleri"nin üretilmesine yönelik dört nedene yönelik iyileştirme yöntemleri zaten oldukça açıktır; esas olarak formüldeki her bir bileşenin karışım tekdüzeliğini ve eklenen suyun karışım tekdüzeliğini kontrol etmek;Su verme ve temperleme performansının iyileştirilmesi renk değişikliklerini azaltabilir;Dönüş makinesi malzemesini kontrol edin."Çiçek malzemesi" üretme eğiliminde olan formüller için, geri dönüş makinesi malzemesini doğrudan granüle etmemeye çalışın.Dönüş makinesi malzemesi hammadde ile karıştırılıp yeniden ezilmeli;Kalıp deliklerinin düzgünlüğünü kontrol etmek için yüksek kaliteli halka kalıplar kullanın ve gerekiyorsa kullanmadan önce halka kalıp deliklerini taşlayın.
60-120 saniyeye kadar söndürme süresi ve 100 ° C'nin üzerinde söndürme sıcaklığı ile iki katmanlı çift eksenli diferansiyel koşullandırıcı ve iki katmanlı uzatılmış ceket koşullandırıcının yapılandırılması önerilir.Söndürme tekdüzedir ve performans mükemmeldir.Çok noktalı hava girişinin kullanılması, malzemenin ve buharın kesit alanını büyük ölçüde arttırır, böylece malzemenin olgunluğu artar ve söndürme ve temperleme etkisi iyileştirilir;Dijital gösterge paneli ve sıcaklık sensörü, klimanın sıcaklığını görüntüleyerek kullanıcıların istedikleri zaman kontrol etmelerini kolaylaştırıyor.
Teknik Destek İletişim Bilgileri:
Whatsapp: +8618912316448
E-posta:hongyangringdie@outlook.com
Gönderim zamanı: Temmuz-26-2023