Özet
Hindistan'ın kümes hayvanı yem sektörü yılda yaklaşık 40 milyon metrik ton karma yem üretmektedir ve bunun %66'sını piliç yemi oluşturmaktadır. 9,77 milyon ton ile dünyanın beşinci büyük piliç eti üreticisi olan Hindistan'daki kümes hayvanı entegratörleri, yem dönüşüm verimliliğinin (pelet kalitesinden doğrudan etkilenen) karlılığı belirlediği yoğun bir marj baskısı altında faaliyet göstermektedir [1].
Bu vaka çalışması, Tamil Nadu'nun kümes hayvanları kuşağında faaliyet gösteren orta ölçekli bir broyler entegratörünün, yenilenmiş bir son yemleme hattının merkezine Hongyang HYPM-508 halka kalıplı pelet değirmenini yerleştirerek kronik üretim tutarsızlığını nasıl ele aldığını inceliyor. 20 aylık çalışma süresi boyunca, değirmen %94'ün üzerinde bir Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) korudu, saatte 6,5 tonluk istikrarlı bir verim sağladı ve halka kalıp arızasına bağlı sıfır plansız arıza süresi kaydetti. Bu sonuçlar, hem Hongyang ekipmanının mühendislik kalitesini hem de şirketin satış öncesi danışmanlık ve yerinde devreye alma konusundaki disiplinli yaklaşımını yansıtıyor.
1. Sektör Bağlamı: Hindistan'ın Kanatlı Yemi Sektörü
Hindistan'ın karma yem endüstrisinin 2025 yılı itibarıyla yaklaşık 18 milyar ABD doları değerinde olduğu ve yıllık bileşik büyüme oranının %7,0 olması durumunda 2030 yılına kadar 25,25 milyar ABD dolarına ulaşmasının öngörüldüğü belirtilmektedir [2]. Kanatlı yemi bu alanda baskın konumdadır: Sadece piliç yemi, organize piliç eti üretiminin yaklaşık %80'ini kontrol eden dikey entegre şirketler tarafından yönlendirilen pazarın %66'sını oluşturmaktadır.
Tamil Nadu, Andhra Pradesh, Maharashtra ve Haryana ile birlikte Hindistan'ın en büyük dört kümes hayvanı üretim eyaleti arasında yer almaktadır. Batı Tamil Nadu'daki Namakkal-Salem koridoru, 1200'den fazla yem fabrikasına ev sahipliği yapan ve herhangi bir zamanda 150 milyondan fazla piliç popülasyonunu destekleyen Asya'nın en yoğun kümes hayvanı bölgelerinden biridir. Bu son derece rekabetçi ortamda, entegratörler canlı ağırlık başına yem maliyeti üzerinden rekabet ederler; bu ölçütte pelet kalitesi büyük bir rol oynamaktadır.
Hindistan Kanatlı Hayvan Bilimi Dergisi'nde yayınlanan bir araştırma, peletlenmiş broyler yemlerinin, ezilmiş yemlere kıyasla yem alımını %3-5 oranında artırdığını ve yem israfını %12'ye kadar azalttığını göstermiştir. Yılda 20.000 ton yem üreten bir entegratör için, yem verimliliğinde %5'lik bir iyileşme, yaklaşık 1.000 ton yem tasarrufu anlamına gelir; Hindistan'da mısır fiyatlarının kilogram başına 22-24 INR olduğu göz önüne alındığında, bu yıllık 22 milyon INR'yi (265.000 USD) aşan bir tasarruf demektir.
2. Müşterinin Karşılaştığı Zorluk
Tamil Nadu, Namakkal yakınlarında bulunan bir piliç entegratörü olan Shri Balaji Feeds, anaç yetiştirme çiftliği, kuluçkahane, 180 sözleşmeli piliç yetiştiricisi ve yıllık 24.000 ton karma yem üreten (2024 rakamı) kendi bünyesindeki yem değirmenini kapsayan kapalı döngü bir üretim sistemi işletmektedir. Şirket, bölgesel işlemcilerle uzun vadeli tedarik anlaşmaları kapsamında canlı kuşlar pazarlamakta ve yem peletlerinin tutarlılığıyla doğrudan bağlantılı olan kuş ağırlığı homojenliği konusunda bir üne sahiptir.
2023 yılının sonlarına doğru, yem fabrikasının eskiyen pelet üretim hattında üç operasyonel sorun ortaya çıkmıştı:
Verim istikrarsızdı. 2016 yılında kurulan, yerli üretim 90 kW'lık mevcut pelet değirmeni, standart 3,5 mm'lik piliç bitirme peleti için saatte 3,8 ile 5,2 ton arasında değişen bir verim sağlıyordu. Operatörler bu dalgalanmayı, kalıp sıkıştırmasının tutarsızlığına bağladılar; halka kalıbın çalışma yüzeyinde düzensiz aşınması nedeniyle malzeme akışı değişiyor, bu da besleyici hızına ve buhar basıncına sık sık manuel ayarlamalar yapılmasını gerektiriyordu.
Pelet kalitesinde düşüş. ASAE S269.4 yuvarlama yöntemi kullanılarak yapılan rutin PDI testleri, %86 ile %90 arasında değerler verdi ve bu değerler, entegratörün %92'lik iç kalite eşiğinin sürekli altında kaldı. Torbalama istasyonunda ince tanecik oluşumu ağırlıkça %7-9'a ulaştı; bu da değirmenin ek bir elek çalıştırmasını ve yeniden öğütülmüş ince tanecikleri pelet presinden geçirerek geri dönüştürmesini gerektirdi. Bu uygulama, enerji tüketimini artırdı ve yeniden işlenmiş nişastanın jelatinleşmesi nedeniyle pelet sertliğinde değişkenliğe yol açtı.
Sık sık kalıp değiştirme gerekliliği. Kalıp her 9-11 ayda bir değiştirilmeliydi. Her değişim iki tam üretim günü sürüyordu ve bu süre zarfında entegratör, ton başına yaklaşık 3.500 INR primle ticari yem satın almak zorunda kalıyordu. Tipik bir yılda bu, yedek kalıp maliyeti olan 380.000 INR hariç, yaklaşık 1,4 milyon INR ek tedarik maliyetine denk geliyordu.
Tesisin üretim müdürü, "Pelet değirmeni tüm operasyonumuzun kalbiydi," diye hatırlıyor. "Sorunsuz çalıştığında, aşağı yöndeki her şey de sorunsuz işliyordu. Zorlandığında ise, kuluçkahaneden işleme tesisine kadar etkisini hissediyorduk."
3. Ekipman Değerlendirmesi ve Seçimi
Ocak ve Mart 2024 tarihleri arasında Shri Balaji Feeds, dört tedarikçiden gelen yedek seçenekleri değerlendirdi: bir Hintli üretici, yerel bir distribütör aracılığıyla temsil edilen bir Avrupa markası ve Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) dahil olmak üzere iki Çinli ihracatçı.
Değerlendirmede özellikle üç kritere ağırlık verildi:
Halka kalıp metalurjisi ve hassasiyeti. Hongyang, HYPM-508 halka kalıbı için detaylı malzeme özellikleri sunmuştur: 4Cr13 (X46Cr13) martensitik paslanmaz çelik, çalışma yüzeyinde HRC 54-56'ya kadar vakumla sertleştirilmiş, düzgün iç çap ve pürüzsüz duvar yüzeyi sağlayan delikli matkap uçları. Üçüncü taraf sertlik testi raporları ve delik ölçümleri, satış öncesi belgelere dahil edilmiştir; bu şeffaflık düzeyi, Hongyang'ı yalnızca nominal özellikler sunan rakiplerinden ayırmıştır.
Verim ve güç konfigürasyonu. Hongyang'ın mühendislik ekibi, 1:7,5 sıkıştırma oranında 3,5 mm'lik piliç yemi için 132 kW'lık ana motor kullanarak saatte 6-8 tonluk beklenen verimi hesapladı. Bu, entegratörün mevcut 6 t/h gereksinimiyle uyumlu olup, gelecekte 8 t/h'ye kadar genişleme imkanı da sunmaktadır. Buna karşılık, Avrupalı tedarikçinin eşdeğer modeli aynı nominal çıkış için 160 kW'lık bir motor gerektiriyordu ve bu da uzun vadeli enerji maliyetleri konusunda endişelere yol açıyordu.
Referanslar ve hizmet taahhüdü. Hongyang, Asya'daki üç mevcut müşterisinin iletişim bilgilerini verdi; bunlar arasında Filipinler'de bir kümes hayvanı entegratörü ve Vietnam'da bir yem fabrikası bulunuyordu ve bu müşteriler şirketin satış sonrası hizmet hızını doğruladı. Hongyang ayrıca, iki kişilik bir mühendislik ekibi tarafından yerinde devreye alma, operatör eğitimi ve halka kalıp gövdesi için 24 aylık garanti (normal aşınma hariç) taahhüdünde bulundu; bu şartlar diğer tedarikçilerin sunduğu standart 12 aylık garantiden daha uzundu.
Son seçim şu isimlerden oluştu:
Ekipman: Halkalı kalıplı pelet değirmeni HYPM-508 (132 kW) – Birincil peletleme
Yedek halka kalıbı: 508 mm iç çap, 3,5 mm delikler, Sıkıştırma Oranı 1:7,5 – Yedek üretim
Makara gövdesi (2 takım): 216 mm çap, 40CrMnTi – Aşınma parçaları
Klima ünitesi: Çift şaftlı, 5,5 kW – Buharlı klima
4. Devreye Alma ve Üretimin Başlatılması
Hongyang, Mayıs 2024'te Namakkal'a iki mühendis gönderdi. Devreye alma süreci 12 gün sürdü ve müşteri tarafından daha sonra fabrikanın sonraki performansı için kritik olarak belirlenen çeşitli unsurları içeriyordu:
Hassas hizalama. Ana motor kaplininin radyal ve eksenel sapması 0,04 mm'ye kadar hassas bir şekilde hizalandı; bu, Hongyang'ın kendi fabrika spesifikasyonu olan 0,08 mm'den bile daha hassas bir değer. Mühendislik ekibi, sadece hizalama işlemine tam bir gün ayırdı ve değirmenin bakım personeline, küçük bir hizalama hatasının bile yatak aşınmasını hızlandırdığını ve pelet homojenliğini tehlikeye atan titreşimlere yol açtığını açıkladı.
Halka kalıp alıştırma protokolü. Mühendisler, %60 motor yükünde çalıştırılan yağlı soya fasulyesi küspesi ve ince pirinç kepeği karışımı kullanarak 8 saatlik bir alıştırma prosedürünü denetlediler. Merdane kabuklarını kalıp yüzeyine oturtan ve kalıp deliklerini parlatan bu protokol, Avrupa yem fabrikalarında standart bir uygulamadır, ancak Namakkal operatörleri için yabancıydı. Bakım sorumlusu, "Daha önce hiç yapılandırılmış bir alıştırma yapmamıştık," diye belirtti. "Eskiden sadece tam kapasiteyle malzeme beslemeye başlar ve en iyisini umardık."
Operatör eğitimi. Mühendisler beş oturumda, silindir aralığı ayarını (kümes hayvanı yemi için 0,15-0,25 mm tolerans), buhar kalitesi parametrelerini (0,3-0,4 MPa doymuş buhar, 80-85 derece C kalıp sıcaklığı), delik ölçer kullanarak kalıp aşınması kontrolünü ve yaygın pelet kalitesi kusurlarının giderilmesini ele aldılar. Eğitim materyalleri, bu tesis için özel olarak geliştirilmiş olup İngilizce ve Tamilce olarak bırakıldı.
İlk üretimde ölçülen PDI oranı %94,8 oldu; bu oran %92'lik hedefi aşarak, ticari kümes hayvanı yemi üretiminde üstün kalite olarak kabul edilen %95'lik kıyaslama değerine yaklaştı.
5. Faaliyet Sonuçları (Mayıs 2024 – Günümüz)
HYPM-508, 20 aylık kesintisiz çalışma ve yaklaşık 36.000 ton piliç yemi işleme sonrasında aşağıdaki niceliksel sonuçları vermiştir:
- Etkin verim: 3,8-5,2 t/saat (kararsız) seviyesinden 6,5 t/saat (kararlı) seviyesine yükseltildi, bu da %25 ila %71 arasında bir iyileşme anlamına geliyor.
- Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI): %86-90'dan %94-95'e yükseldi, +5 ila +9 puanlık bir artış sağlandı.
- Paketleme sırasında oluşan ince toz miktarı: %7-9'dan %2,8-3,2'ye düşürüldü, bu da %63'lük bir azalma anlamına geliyor.
- Halka kalıbın kullanım ömrü: 9-11 aydan 20+ aya (devam eden) yükseltildi, %100'ün üzerinde bir iyileşme sağlandı.
- Planlanmamış arıza süreleri (aylık): 16 saatten 2 saate düşürüldü, bu da %87,5'lik bir azalma anlamına geliyor.
- Ton başına enerji tüketimi: 21,6 kWh/t'den 17,8 kWh/t'ye düşürüldü, bu da %17,6'lık bir iyileşme anlamına geliyor.
Birkaç gözlem dikkat çekmeyi hak ediyor:
Üretim verimliliğinde istikrar. Kalıp durumuna bağlı olarak saatte 1,4 tonluk dalgalanma gösteren önceki değirmenin aksine, HYPM-508, çalışma ömrü boyunca saatte 6,3-6,7 tonluk dar bir aralığı korumuştur. Operatörler bunu, delme yöntemiyle açılan kalıp deliklerinin düzgünlüğüne ve silindir aralığının hassasiyetine bağlıyor; bu faktörler, tüm kalıp çalışma yüzeyinde tutarlı malzeme sıkıştırması sağlıyor.
Kalıp ömrünün uzaması. Orijinal halka kalıp, 20 ay ve yaklaşık 5.500 çalışma saatinden sonra hala hizmette olup, delik ölçüm cihazı ölçümleri kalıp yüzeyinde 0,3 mm'den daha az çapsal aşınma olduğunu göstermektedir. Bu performans, doğrudan 4Cr13 metalurjisini, vakumlu sertleştirme işlemini ve disiplinli alıştırma prosedürünü yansıtmaktadır. Mevcut aşınma oranlarında, üretim müdürü toplam hizmet ömrünün 24 ayı aşacağını tahmin etmektedir; bu, daha önce yaşanan 9-11 aylık döngünün iki katından fazladır.
Enerji verimliliği. Ton başına enerji tüketiminde %17,6'lık bir azalma (21,6 kWh'den 17,8 kWh'ye) Tamil Nadu'nun kWh başına 8,50 INR olan endüstriyel elektrik tarifesi üzerinden yıllık yaklaşık 840.000 INR elektrik tasarrufu sağlıyor. Pelet değirmeninin beklenen 15 yıllık kullanım ömrü boyunca, bu kümülatif tasarruflar tek başına ekipmanın ilk yatırım maliyetine yaklaşıyor.
6. Müşteri Perspektifi
Aralık 2025'te gerçekleştirilen bir takip incelemesinde, Shri Balaji Feeds yönetimi Hongyang deneyimini farklı kılan üç faktör belirledi:
İlk olarak, satış öncesi şeffaflık, herhangi bir para el değiştirmeden önce güven oluşturdu. Metalurjik raporlar, sertlik testi verileri ve doğrudan müşteri referansları, iç mühendislik personelinin bağımsız olarak doğrulayabileceği, satın alma kararı için gerçekçi bir temel sağladı.
İkinci olarak, devreye alma kalitesi – özellikle başlatma protokolü ve operatör eğitimi – sadece bir kontrol listesi doldurma işlemi olmaktan ziyade uzun vadeli performansa yapılan bir yatırım olarak tanımlandı. Üretim müdürü, “Çoğu tedarikçi bir mühendisi gönderip düğmeyi çevirir ve gider. Hongyang ekibi ise operatörlerimiz değirmeni hedef özelliklerde denetimsiz çalıştırabilecek duruma gelene kadar kaldı” dedi.
Üçüncüsü, satış sonrası hizmet sürekli olarak istikrarlıydı. 14. ayda küçük bir buhar sızdırmazlık sorunu ortaya çıktığında, Hongyang'ın teknik ekibi sorunu üç saat içinde uzaktan teşhis etti ve yedi gün içinde ulaşan bir yedek sızdırmazlık kiti gönderdi; bu, Hindistan'daki tedarikçinin eşdeğer parçalar için belirttiği 10-14 günlük teslim süresinden daha hızlıydı.
7. Sonuç
Shri Balaji Feeds örneği, tek bir pazara özgü olmayan bir ilkeyi göstermektedir: Kanatlı yem üretiminde, üretim istikrarı, pelet kalitesi, maliyet verimliliği ve müşteri memnuniyetinin temelini oluşturur. Hongyang HYPM-508 halka kalıplı pelet değirmeni, hassas mühendislikle tasarlanmış halka kalıbı, disiplinli devreye alma protokolü ve hızlı satış sonrası desteği sayesinde, Tamil Nadu'da orta ölçekli bir entegratörün güvenilmez, yüksek maliyetli bir peletleme işlemini istikrarlı, kalite odaklı bir üretim varlığına dönüştürmesini sağlamıştır.
Hindistan'da yem maliyetinin toplam üretim maliyetinin %65-70'ini oluşturduğu bir pazarda faaliyet gösteren kümes hayvanı entegratörleri için ekipman güvenilirliği bir kolaylık değil, rekabetçi bir zorunluluktur. Shri Balaji Feeds'in 20 aylık performans kaydı, %94'ün üzerinde PDI, %17,6 enerji tasarrufu ve sıfır kalıp değişimi ile Hongyang'ın üretim hassasiyeti ve hizmet taahhüdünün, yüksek hacimli ve kar marjına duyarlı yem üretim ortamlarında ölçülebilir ve sürdürülebilir değer sağladığını göstermektedir.
Veri referansları: [1] Alltech Agri-Food Outlook / Hindistan yem üretimi istatistikleri; [2] IMARC Group, “Hindistan Kanatlı Yemi Pazarı Raporu 2025-2030”; [3] Indian Journal of Poultry Science, yem formu ve broyler performansı üzerine çeşitli sayılar; [4] ASAE Standardı S269.4, “Küpler, Peletler ve Kırıntılar – Yoğunluk, Dayanıklılık ve Nem İçeriğinin Belirlenmesi için Tanımlar ve Yöntemler”; [5] USDA Dış Tarım Servisi, “Hindistan Kanatlı ve Ürünleri Yıllık Raporu.”
Yayın tarihi: 29 Mayıs 2026
