Besleme makinesi aksesuarlarının halka ölümü, hayvan beslemesinin verimliliğini artırmaya elverişli olan yaygın olarak kullanılan bir mekanik kısımdır. Satışları tüm dünyada,% 88'i Çin'den, bu da yaygın olarak tanındığını gösteriyor.
Besleme makinesi aksesuarları için halka kalıp esas olarak besleme makinesi üretiminde kullanılır ve otomatik besleme işleme makinesinin önemli bir parçasıdır. Besleme makinesinin daha sorunsuz çalışmasını sağlayabilir, besleme makinesinin çıktısını iyileştirebilir, böylece hayvan besleme maliyetini azaltabilir ve daha hızlı üretim verimliliği de belirli pazar taleplerini karşılayabilir.
Ek olarak, halka kalıbı genellikle yüksek kaliteli malzemelerden yapılır ve yüzeyinde, besleme makinesinin stabil ve güvenilir üretim performansını sağlayabilen ve servis ömrünü uzatabilen yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci, ısı direnci vb. Avantajları olan ısıl işlem, galvanizleme işlemi vb. Gibi özel yüzey işlemine sahiptir.
Ayrıca, besleme makinesi aksesuarlarının halka kalıbı, müşterinin gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir. Özel müşteri ihtiyaçları varsa, aynı zamanda karşılanabilir. Bu nedenle, geniş uygulama beklentileri vardır.
Kısacası, Yem Makinesi Aksesuarları için Ring'in satış hacmi tüm dünyada,% 88'i Çin'den gelen ve yaygın olarak tanınan. Yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci vb. Avantajlarına sahiptir. Müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Gelecekteki geniş bir kalkınma beklentileri vardır ve hayvan yetiştirme ve mekanik işleme endüstrisinde önemli bir rol oynayacaktır.
Halka kalıp sıkıştırma oranı, kompresörün dayanabileceği maksimum sıkıştırmayı ölçmek için kullanılan spesifik bir sıkıştırma oranı elde etmek için hammaddelerin sabit bir sınıra sıkıştırılmasını ifade eder. Halka kalıp sıkıştırma oranının belirlenmesi esas olarak kompresör tipine, sıkıştırma odasının şekline, hammaddelerin doğası ve parçacık boyutuna ve en iyi sıkıştırma oranını belirlemek için diğer faktörlere dayanmaktadır.
İlk olarak, sıkıştırma oranı kompresör tipine göre belirlenmelidir. Farklı kompresör türleri farklı sıkıştırma oranlarına sahiptir. İkincisi, sıkıştırma oranı sıkıştırma odasının şekline göre belirlenmelidir. Farklı sıkıştırma odaları şekilleri farklı sıkıştırma oranlarına sahiptir. Üçüncüsü, sıkıştırma oranı hammaddelerin sertliği ve dağılması gibi hammaddelerin doğasına göre belirlenmelidir; Son olarak, sıkıştırma oranı parçacık boyutuna göre belirlenmelidir. Genel olarak, hammaddelerin daha büyük parçacıklara sahip sıkıştırma oranı daha düşüktür, daha küçük parçacıklara sahip hammaddelerin sıkıştırma oranı daha yüksektir.
Özetlemek gerekirse, halka kalıbının sıkıştırma oranının belirlenmesi, kompresör tipine, sıkıştırma odasının şekli, hammaddelerin doğası ve partikül boyutuna göre, farklı hammaddeler için en iyi sıkıştırma oranını elde etmek için dikkate alınmalıdır.
Gönderme Zamanı: Mar-14-2023
