Yem makinesi aksesuarlarının halka kalıbı, hayvan beslemenin verimliliğini artırmaya yardımcı olan yaygın olarak kullanılan bir mekanik parçadır. Satışları tüm dünyada olup, %88'i Çin'dendir ve bu da yaygın olarak tanındığını göstermektedir.
Yem makinesi aksesuarları için halka kalıbı esas olarak yem makinesi üretiminde kullanılır ve otomatik yem işleme makinesinin önemli bir parçasıdır. Yem makinesinin daha sorunsuz çalışmasını sağlayabilir, yem makinesinin çıktısını iyileştirebilir, böylece hayvan besleme maliyetini düşürebilir ve daha hızlı üretim verimliliği de belirli pazar taleplerini karşılayabilir.
Ek olarak, halka kalıbı genellikle yüksek kaliteli malzemelerden yapılır ve yüzeyi, yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci, ısı direnci vb. avantajlarına sahip olan ısıl işlem, galvanizleme işlemi vb. gibi özel yüzey işlemlerine sahiptir. Bu, besleme makinesinin istikrarlı ve güvenilir üretim performansını sağlayabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
Ayrıca, besleme makinesi aksesuarlarının halka kalıbı da müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Özel müşteri ihtiyaçları varsa, bu da karşılanabilir. Bu nedenle, geniş uygulama beklentileri vardır.
Kısacası, yem makinesi aksesuarları için halka kalıbının satış hacmi tüm dünyada olup, bunun %88'i yaygın olarak tanınan Çin'dendir. Yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci vb. avantajlarına sahiptir. Müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Geniş bir gelecek geliştirme beklentilerine sahiptir ve hayvan yetiştiriciliği ve mekanik işleme endüstrisinde önemli bir rol oynayacaktır.
Halka kalıp sıkıştırma oranı, kompresörün dayanabileceği maksimum sıkıştırmayı ölçmek için kullanılan belirli bir sıkıştırma oranını elde etmek için ham maddelerin sabit bir sınıra kadar sıkıştırılmasını ifade eder. Halka kalıp sıkıştırma oranının belirlenmesi esas olarak kompresörün türüne, sıkıştırma odasının şekline, ham maddelerin doğasına ve parçacık boyutuna ve en iyi sıkıştırma oranını belirlemek için diğer faktörlere dayanır.
Öncelikle sıkıştırma oranı kompresör tipine göre belirlenmelidir. Farklı tipteki kompresörlerin farklı sıkıştırma oranları vardır. İkincisi, sıkıştırma oranı sıkıştırma odasının şekline göre belirlenmelidir. Farklı şekillerdeki sıkıştırma odalarının farklı sıkıştırma oranları vardır. Üçüncüsü, sıkıştırma oranı hammaddelerin sertliği ve dağılımı gibi hammaddelerin doğasına göre belirlenmelidir; Son olarak, sıkıştırma oranı parçacık boyutuna göre belirlenmelidir. Genellikle, daha büyük parçacıklara sahip hammaddelerin sıkıştırma oranı daha düşükken, daha küçük parçacıklara sahip hammaddelerin sıkıştırma oranı daha yüksektir.
Özetle, halka kalıbın sıkıştırma oranının belirlenmesinde kompresör tipi, sıkıştırma odası şekli, hammaddelerin niteliği ve parçacık boyutu dikkate alınmalı, böylece farklı hammaddeler için en iyi sıkıştırma oranı elde edilmelidir.
Gönderi zamanı: Mar-14-2023
