Yem makinesi aksesuarlarının halka kalıbı, hayvan beslemenin verimliliğini artırmaya yardımcı olan, yaygın olarak kullanılan bir mekanik parçadır.Satışlarının %88’inin Çin’den olmak üzere dünyanın her yerinde olması, geniş çapta tanındığını gösteriyor.
Yem makinesi aksesuarları için halka kalıbı esas olarak yem makinesinin üretiminde kullanılır ve otomatik yem işleme makinesinin önemli bir parçasıdır.Yem makinesinin daha sorunsuz çalışmasını sağlayabilir, yem makinesinin çıktısını iyileştirebilir, böylece hayvan besleme maliyetini azaltabilir ve daha hızlı üretim verimliliği de belirli pazar taleplerini karşılayabilir.
Buna ek olarak, halka kalıbı genellikle yüksek kaliteli malzemelerden yapılır ve yüzeyi, yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci, ısı direnci gibi avantajlara sahip olan ısıl işlem, galvanizleme işlemi vb. gibi özel yüzey işlemlerine sahiptir. Besleme makinesinin istikrarlı ve güvenilir üretim performansını sağlayabilen ve servis ömrünü uzatabilen vb.
Ayrıca yem makinesi aksesuarlarının halka kalıbı da müşterinin ihtiyacına göre özelleştirilebilir.Özel müşteri ihtiyaçları varsa o da karşılanabilir.Bu nedenle geniş uygulama olanaklarına sahiptir.
Kısacası yem makinesi aksesuarlarına yönelik halka kalıbın satış hacmi tüm dünyada olup bunun %88'i yaygın olarak tanınan Çin'dendir.Yüksek mukavemet, korozyon direnci, aşınma direnci vb. avantajlara sahiptir. Müşterilerin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.Gelecekte geniş bir gelişme beklentisi var ve hayvan yetiştiriciliği ve mekanik işleme endüstrisinde önemli bir rol oynayacak.
Halka kalıp sıkıştırma oranı, kompresörün dayanabileceği maksimum sıkıştırmayı ölçmek için kullanılan belirli bir sıkıştırma oranı elde etmek için ham maddelerin sabit bir sınıra kadar sıkıştırılmasını ifade eder.Halka kalıp sıkıştırma oranının belirlenmesi esas olarak kompresör tipine, sıkıştırma odasının şekline, hammaddelerin doğasına ve parçacık boyutuna ve en iyi sıkıştırma oranını belirleyen diğer faktörlere bağlıdır.
Öncelikle kompresör tipine göre sıkıştırma oranı belirlenmelidir.Farklı kompresör tipleri farklı sıkıştırma oranlarına sahiptir.İkinci olarak sıkıştırma oranının, sıkıştırma odasının şekline göre belirlenmesi gerekmektedir.Farklı şekillerdeki sıkıştırma odaları farklı sıkıştırma oranlarına sahiptir.Üçüncüsü, sıkıştırma oranı, hammaddelerin sertliği ve dağılımı gibi hammaddelerin doğasına göre belirlenmelidir;Son olarak parçacık boyutuna göre sıkıştırma oranı belirlenmelidir.Genellikle büyük parçacıklı hammaddelerin sıkıştırma oranı daha düşük, küçük parçacıklı hammaddelerin sıkıştırma oranı daha yüksektir.
Özetlemek gerekirse, halka kalıbın sıkıştırma oranının belirlenmesi, en iyi sıkıştırma oranını elde etmek amacıyla kompresör tipine, sıkıştırma odasının şekline, hammaddelerin doğasına ve parçacık boyutuna göre dikkate alınmalıdır. farklı hammaddeler.
Gönderim zamanı: Mart-14-2023