Anormal Parçacık/Pelet Malzemesine Giriş ve İyileştirme (Buhler Fumsun CPM pelet değirmeni)

1. Pelet malzemesi bükülmüş ve bir tarafında çok sayıda çatlak var
Bu olay genellikle parçacıklar halkayı terk edip öldüğünde meydana gelir. Kesme konumu halka kalıbın yüzeyinden uzağa ayarlandığında ve bıçak köreldiğinde, parçacıklar kesilmek yerine kalıp deliğinden sıkıldığında kesici alet tarafından kırılır veya yırtılır. Bu sırada bazı parçacıklar bir tarafa doğru eğilir ve diğer tarafta birçok çatlak oluşur.

İyileştirme yöntemleri:
• Halka kalıbın besleme üzerindeki sıkıştırma kuvvetini arttırın, yani halka kalıbın sıkıştırma oranını artırın, böylece pelet malzemesinin yoğunluk ve sertlik değeri arttırın;
• Besleme malzemesini daha ince boyuta kadar ezin. Melas veya katı yağ ilave edildiği sürece melas veya katı yağın dağılım homojenliği iyileştirilmeli ve pelet malzemesinin kompaktlığını arttıracak ve yemin yumuşamasını önleyecek şekilde eklenen miktar kontrol edilmelidir;
•Kesme bıçağı ile halka kalıbın yüzeyi arasındaki mesafeyi ayarlayın veya daha keskin bir kesme bıçağıyla değiştirin;
•Parçacıklar arasındaki bağlanma kuvvetini arttırmak için yapışkan tipi granülasyon katkı maddelerinin kullanılması.

2. Yatay çatlaklar tüm parçacık malzemesini geçiyor
Senaryo 1'deki olaya benzer şekilde parçacıkların kesitinde çatlaklar meydana gelir ancak parçacıklar bükülmez. Bu durum, büyük miktarda lif içeren kabarık yemlerin peletlenmesi sırasında ortaya çıkabilir. Gözenek boyutundan daha uzun liflerin varlığı nedeniyle, parçacıklar ekstrüzyona tabi tutulduğunda liflerin genleşmesi, parçacık malzemesinin enine kesitinde enine çatlaklara neden olur ve bu da köknar kabuğuna benzer bir yem görünümüne neden olur.

İyileştirmenin yolları:
• Halka kalıbın besleme üzerindeki sıkıştırma kuvvetini artırın, yani halka kalıbın sıkıştırma oranını artırın;
• Maksimum uzunluğun parçacık boyutunun üçte birini aşmamasını sağlayarak elyaf kırmanın inceliğini kontrol edin;
• Kalıp deliğinden geçen besleme hızını azaltmak ve kompaktlığı artırmak için üretimi artırın;
• Çok katmanlı veya kazan tipi klimalar kullanarak temperleme süresini uzatın;
•Tozun nem içeriği çok yüksek olduğunda veya üre içerdiğinde köknar kabuğuna benzer bir yem görünümü elde etmek de mümkündür. İlave edilen nem ve üre içeriği kontrol edilmelidir.

3. Pelet malzemelerde dikey çatlaklar oluşur
Yem formülü, yumuşatıcı ile ayarlandığında suyu emecek ve genleşecek, kabarık ve hafif elastik bir yapıya sahiptir. Halka kalıp tarafından sıkıştırılıp granül hale getirildikten sonra suyun etkisi ve hammaddenin kendi elastikiyeti nedeniyle ayrılacak ve dikey çatlaklara neden olacaktır.

İyileştirmenin yolları şunlardır:
• Formülü değiştirin ancak bunu yapmak hammadde maliyetini azaltabilir;
• Nispeten doymuş kuru buhar kullanın;
•Beslemenin kalıp deliğinde tutulma süresini en üst düzeye çıkarmak için üretim kapasitesini azaltın veya kalıp deliğinin etkin uzunluğunu artırın;
•Yapıştırıcı eklemek aynı zamanda dikey çatlakların oluşumunun azaltılmasına da yardımcı olabilir.
 
4. Pelet malzemelerinin tek bir kaynak noktasından radyasyonla parçalanması
Bu görünüm, pelet malzemesinin, söndürme ve temperleme sırasında su buharındaki nemi ve ısıyı tam olarak emmesi zor olan ve diğer daha ince hammaddeler kadar kolay yumuşamayan büyük pelet hammaddeleri içerdiğini gösterir. Ancak soğuma sırasında farklı yumuşama seviyeleri büzülmede farklılıklara neden olarak radyal çatlakların oluşmasına ve tozlaşma oranının artmasına neden olur.
 
İyileştirmenin yolları şunlardır:
Hammaddelerin inceliğini ve tekdüzeliğini kontrol edin ve iyileştirin; böylece tüm ham maddelerin tavlama sırasında tamamen ve eşit şekilde yumuşatılması gerekir.

5. Pelet malzemesinin yüzeyi düzensizdir
Yukarıdaki olay, tozun, tavlama işlemi sırasında tamamen yumuşatılamayan büyük parçacıklı hammaddeler açısından zengin olmasıdır. Granülatörün kalıp deliğinden geçerken diğer hammaddelerle iyi bir şekilde birleştirilemez, bu da parçacıkların düzensiz görünmesine neden olur. Diğer bir olasılık ise söndürülmüş ve temperlenmiş ham maddenin, besleme maddesinin parçacıklar halinde preslenmesi işlemi sırasında hava kabarcıkları oluşturan buhar kabarcıkları ile karıştırılmasıdır. Parçacıkların halka kalıbından sıkıldığı anda basınçtaki değişiklikler kabarcıkların kırılmasına ve parçacıkların yüzeyinde pürüzlülüğe neden olur. Lif içeren her yem bu durumu yaşayabilir.

İyileştirme yöntemleri:
Toz yemin inceliğini uygun şekilde kontrol edin, böylece tüm ham maddeler şartlandırma sırasında tamamen yumuşatılabilir; Önemli miktarda lif içeren hammaddeler için, buhar kabarcıklarına eğilimli oldukları için bu formüle çok fazla buhar eklemeyin.

6. Sakal benzeri pelet malzemesi
Çok fazla buhar eklenirse, fazla buhar elyaf veya toz halinde depolanacaktır. Parçacıklar halka kalıbından çıkarıldığında, basınçtaki hızlı değişiklik parçacıkların patlamasına ve proteinin veya parçacık ham maddelerinin yüzeyinden çıkıntı yapmasına ve dikenli bıyıklar oluşturmasına neden olacaktır. Özellikle yüksek nişasta ve yüksek lif içerikli yem üretiminde ne kadar çok buhar kullanılırsa durum o kadar ciddi olur.

İyileştirme yöntemi iyi tavlamada yatmaktadır.
•Yüksek nişasta ve lif içeriğine sahip yem, yem emilimi için buhardaki suyu ve ısıyı tamamen serbest bırakmak için düşük basınçlı buhar (0,1-0,2Mpa) kullanmalıdır;
• Buhar basıncı çok yüksekse veya basınç düşürücü vananın arkasındaki aşağı akış boru hattı regülatörden çok kısaysa, ki bu genellikle 4,5 m'den büyük olmalıdır, buhar nemini ve ısısını çok iyi salmayacaktır. Bu nedenle, şartlandırma sonrasında yem hammaddelerinde bir miktar buhar depolanır ve bu da granülasyon sırasında yukarıda bahsedilen bıyık benzeri parçacık etkisine neden olabilir. Kısaca buharın basınç regülasyonuna özellikle dikkat edilmeli ve basınç düşürücü vananın montaj konumu doğru olmalıdır.

7. Genellikle "çiçek malzemeleri" olarak bilinen, bireyler arasında tutarsız renklere sahip bireysel parçacıklar veya parçacıklar
Su yemi üretiminde yaygın olarak görülen bu durum, esas olarak halka kalıbından çıkan bireysel parçacıkların renginin diğer normal parçacıklardan daha koyu veya daha açık olması veya bireysel parçacıkların yüzey renginin tutarsız olması ve bu nedenle tüm ürünün görünüm kalitesinin etkilenmesi ile karakterize edilir. toplu yem.
• Suda yaşayan yemlere yönelik ham maddeler bileşim açısından karmaşıktır, birden fazla türde ham madde içerir ve bazı bileşenler nispeten küçük miktarlarda eklenir, bu da tatmin edici olmayan karıştırma etkilerine neden olur;
• Karıştırıcıya su eklenirken granülasyon için kullanılan ham maddelerin nem içeriğinin tutarsız olması veya eşit olmayan şekilde karıştırılması;
• Tekrarlanan granülasyona sahip geri dönüştürülmüş malzeme;
•Halka kalıp açıklığının iç duvarının tutarsız yüzey kalitesi;
• Halka kalıbının veya baskı silindirinin aşırı aşınması, küçük delikler arasında tutarsız boşaltma.