Anormal Parçacık/Pelet Malzemesi ve İyileştirmeye Giriş (Buhler Fumsun CPM pelet değirmeni)

1. Pelet malzemesi bükülmüş ve bir tarafında çok sayıda çatlak var
Bu olgu genellikle parçacıklar halka kalıbından ayrıldığında meydana gelir. Kesme pozisyonu halka kalıbının yüzeyinden uzağa ayarlandığında ve bıçak köreldiğinde, parçacıklar kesilmek yerine kalıp deliğinden sıkıldığında kesici alet tarafından kırılır veya yırtılır. Bu sırada bazı parçacıklar bir tarafa doğru eğilir ve diğer tarafta çok sayıda çatlak oluşur.

İyileştirme yöntemleri:
• Halka kalıbın besleme üzerindeki sıkıştırma kuvvetini artırın, yani halka kalıbın sıkıştırma oranını artırın, böylece pelet malzemesinin yoğunluk ve sertlik değerini artırın;
• Yem malzemesini daha ince bir boyuta ezin. Melas veya yağ eklendiği sürece, melas veya yağların dağılım düzgünlüğü iyileştirilmeli ve eklenen miktar, pelet malzemesinin sıkılığını artırmak ve yemin yumuşamasını önlemek için kontrol edilmelidir;
•Kesme bıçağı ile halka kalıbının yüzeyi arasındaki mesafeyi ayarlayın veya daha keskin bir kesme bıçağı ile değiştirin;
•Parçacıklar arasındaki bağlanma kuvvetini artırmak için yapıştırıcı tip granülasyon katkı maddelerinin kullanılması.

2. Yatay çatlaklar tüm parçacık malzemesini geçer
Senaryo 1'deki olguya benzer şekilde, parçacıkların enine kesitinde çatlaklar oluşur, ancak parçacıklar bükülmez. Bu durum, büyük miktarda lif içeren kabarık yem peletlenirken meydana gelebilir. Gözenek boyutundan daha uzun liflerin varlığı nedeniyle, parçacıklar ekstrüde edildiğinde, liflerin genişlemesi, parçacık malzemesinin enine kesitinde enine çatlaklara neden olur ve bunun sonucunda köknar kabuğu benzeri bir yem görünümü oluşur.

Geliştirmenin yolları:
• Halka kalıbının besleme üzerindeki sıkıştırma kuvvetini artırın, yani halka kalıbının sıkıştırma oranını artırın;
• Lif kırma inceliğini kontrol edin, maksimum uzunluğun parçacık boyutunun üçte birini geçmemesini sağlayın;
• Beslemenin kalıp deliğinden geçiş hızını azaltmak ve kompaktlığı artırmak için üretimi artırın;
• Çok katmanlı veya kazan tipi şartlandırıcılar kullanarak temperleme süresini uzatın;
•Tozun nem içeriği çok yüksek olduğunda veya üre içerdiğinde, köknar kabuğu benzeri bir yem görünümü üretmek de mümkündür. Eklenen nem ve üre içeriği kontrol edilmelidir.

3. Pelet malzemelerinde dikey çatlaklar meydana gelir
Yem formülü, suyu emecek ve şartlandırıcı tarafından ayarlandığında genişleyecek olan kabarık ve hafif elastik bir besleme içerir. Halka kalıp tarafından sıkıştırılıp granüle edildikten sonra, suyun etkisi ve hammaddenin kendi elastikiyeti nedeniyle dağılacak ve dikey çatlaklara neden olacaktır.

İyileştirmenin yolları şunlardır:
• Formülü değiştirin, ancak bunu yaparak hammadde maliyetini düşürebilirsiniz;
• Nispeten doymuş kuru buhar kullanın;
•Beslemenin kalıp deliğinde tutulma süresini en üst düzeye çıkarmak için üretim kapasitesini azaltın veya kalıp deliğinin etkin uzunluğunu artırın;
•Yapıştırıcı eklemek dikey çatlakların oluşumunu azaltmaya da yardımcı olabilir.
 
4. Tek bir kaynak noktasından pelet malzemelerinin radyasyonla çatlaması
Bu görünüm, pelet malzemesinin, söndürme ve temperleme sırasında su buharındaki nemi ve ısıyı tam olarak emmesi zor olan ve diğer daha ince ham maddeler kadar kolay yumuşamayan büyük pelet ham maddeleri içerdiğini gösterir. Ancak, soğutma sırasında farklı yumuşama seviyeleri büzülmede farklılıklara neden olur ve bu da radyal çatlakların oluşmasına ve toz haline getirme oranında artışa yol açar.
 
İyileştirmenin yolları şunlardır:
Hammaddelerin inceliğini ve homojenliğini kontrol edin ve iyileştirin, böylece tüm hammaddelerin temperleme sırasında tam ve homojen bir şekilde yumuşatılması gerekir.

5. Pelet malzemesinin yüzeyi düzensizdir
Yukarıdaki olgu, tozun temperleme işlemi sırasında tam olarak yumuşatılamayan büyük parçacıklı ham maddeler açısından zengin olmasıdır. Granülatörün kalıp deliğinden geçerken diğer ham maddelerle iyi bir şekilde birleşemez ve bu da parçacıkların düzensiz görünmesine neden olur. Başka bir olasılık, söndürülmüş ve temperlenmiş ham maddenin buhar kabarcıklarıyla karışması ve beslemenin parçacıklara preslenmesi işlemi sırasında hava kabarcıkları oluşturmasıdır. Parçacıklar halka kalıbından sıkıldığı anda, basınçtaki değişiklikler kabarcıkların kırılmasına ve parçacıkların yüzeyinde düzensizliğe neden olur. Elyaf içeren herhangi bir besleme bu durumu yaşayabilir.

İyileştirme yöntemleri:
Toz yemin inceliğini uygun şekilde kontrol edin, böylece tüm hammaddeler şartlandırma sırasında tamamen yumuşatılabilir; Çok miktarda lif içeren hammaddeler için, buhar kabarcıklarına eğilimli olduklarından, bu formüle çok fazla buhar eklemeyin.

6. Sakal benzeri pelet malzemesi
Çok fazla buhar eklenirse, fazla buhar liflerde veya tozda depolanır. Parçacıklar halka kalıbından ekstrüde edildiğinde, basınçtaki hızlı değişim parçacıkların patlamasına ve protein veya parçacık hammaddelerinin yüzeyinden dışarı çıkmasına ve dikenli bıyıklar oluşturmasına neden olur. Özellikle yüksek nişasta ve yüksek lif içerikli yem üretiminde, ne kadar fazla buhar kullanılırsa durum o kadar ciddileşir.

Islahın yolu iyi tavlamadan geçer.
•Yüksek nişasta ve lif içeriğine sahip yemlerde, yem emilimi için buhardaki su ve ısının tamamen serbest bırakılması amacıyla düşük basınçlı buhar (0,1-0,2 Mpa) kullanılmalıdır;
• Buhar basıncı çok yüksekse veya basınç düşürme vanasının arkasındaki aşağı akış boru hattı regülatörden çok kısaysa, ki bu genellikle 4,5 metreden daha uzun olmalıdır, buhar nemini ve ısısını çok iyi bir şekilde serbest bırakmayacaktır. Bu nedenle, şartlandırmadan sonra besleme hammaddelerinde bir miktar buhar depolanır ve bu da granülasyon sırasında yukarıda belirtilen bıyık benzeri parçacık etkisine neden olabilir. Kısacası, buharın basınç düzenlemesine özel dikkat gösterilmeli ve basınç düşürme vanasının montaj konumu doğru olmalıdır.

7. Bireysel parçacıklar veya bireyler arasında tutarsız renklere sahip parçacıklar, yaygın olarak "çiçek malzemeleri" olarak bilinir
Su yemi üretiminde yaygın olarak görülen, esas olarak halka kalıptan çıkan tek tek parçacıkların renginin diğer normal parçacıklardan daha koyu veya daha açık olması veya tek tek parçacıkların yüzey renginin tutarsız olması ve dolayısıyla tüm yem partisinin görünüm kalitesini etkilemesiyle karakterize edilen bir durumdur.
• Su yemlerinde kullanılan ham maddeler, bileşim olarak karmaşıktır, çok sayıda ham madde çeşidi vardır ve bazı bileşenler nispeten az miktarda eklendiğinden, tatmin edici olmayan karıştırma etkileri ortaya çıkar;
• Granülasyonda kullanılan hammaddelerin nem oranının tutarsız olması veya miksere su ilave edildiğinde karışımın eşit olmaması;
• Tekrarlanan granülasyona sahip geri dönüştürülmüş malzeme;
•Halka kalıp açıklığının iç duvarının tutarsız yüzey kalitesi;
• Halka kalıbının veya baskı silindirinin aşırı aşınması, küçük delikler arasında tutarsız boşaltma.