Koleksiyonluk! Biyokütle pelet makinelerinin (kedi kumu peleti/kümes hayvanı yemi peleti vb.) ömrünü etkileyen faktörler.

1. Malzemenin nem seviyesini iyi kontrol edin.
Malzemenin nem içeriği çok düşük, işlenmiş ürünün sertliği çok fazla ve işleme sırasında ekipmanın güç tüketimi yüksek; bu da işletmenin üretim maliyetini artırıyor ve biyokütle pelet makinesinin kullanım ömrünü kısaltıyor.
Aşırı nem, kırma işlemini zorlaştırarak çekiç darbelerinin sayısını artırır. Aynı zamanda, malzeme sürtünmesi ve çekiç darbesi nedeniyle ısı oluşur ve bu da işlenmiş ürünün içindeki nemin buharlaşmasına neden olur. Buharlaşan nem, kırılmış ince tozla bir macun oluşturarak elek deliklerini tıkar ve biyokütle pelet makinesinin boşaltma verimliliğini düşürür.
Bu nedenle, tahıl ve mısır sapı gibi hammaddelerden elde edilen öğütülmüş ürünlerin nem içeriği genellikle %14'ün altında tutulmaktadır.

2. Kalıbın yağlılığını koruyun.
Malzeme ezme işlemi bittikten sonra, az miktarda buğday kabuğunu yenilebilir yağ ile karıştırın ve makineye koyun. 1-2 dakika presledikten sonra, makineyi durdurun ve biyokütle pelet makinesinin kalıp deliğini yağ ile doldurun; böylece bir sonraki çalıştırmada besleme ve üretim yapılabilir. Bu işlem hem kalıbı korur hem de zamandan tasarruf sağlar. Biyokütle pelet makinesi kapatıldıktan sonra, basınç tekerleği ayar vidasını gevşetin ve kalan malzemeyi temizleyin.

3. Donanımın kullanım ömrünü uzatın.
Biyokütle pelet makinesinin besleme girişine, basınç silindiri, kalıp ve merkez milinin kullanım ömrünü etkilememesi için kalıcı mıknatıs silindiri veya demir sökücü takılabilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, partikül yakıtın sıcaklığı 50-85℃'ye kadar çıkabilir ve basınç silindiri çalışma sırasında güçlü bir pasif kuvvete maruz kalır, ancak gerekli ve etkili toz koruma cihazlarından yoksundur. Bu nedenle, her 2-5 iş gününde bir rulmanlar temizlenmeli ve yüksek sıcaklığa dayanıklı gres eklenmelidir. Biyokütle pelet makinesinin ana mili iki ayda bir temizlenmeli ve yeniden yağlanmalı, dişli kutusu ise altı ayda bir temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır. Aktarım parçasının vidaları sıkılmalı ve gerektiğinde değiştirilmelidir.