Anormal Parçacık/Pelet Malzemeye Giriş ve İyileştirme (Buhler Fumsun CPM pelet değirmeni)

1. Pelet malzemesi bükülmüş ve bir tarafında çok sayıda çatlak bulunmaktadır.
Bu olay genellikle parçacıklar halka kalıbından çıktığında meydana gelir. Kesme pozisyonu halka kalıbının yüzeyinden çok uzak bir yere ayarlandığında ve bıçak körelmiş olduğunda, parçacıklar kesilmek yerine kalıp deliğinden dışarı sıkıştırılırken kesici alet tarafından kırılır veya yırtılır. Bu sırada bazı parçacıklar bir tarafa doğru bükülürken, diğer tarafta birçok çatlak oluşur.

İyileştirme yöntemleri:
• Halka kalıbın besleme üzerindeki sıkıştırma kuvvetini artırmak, yani halka kalıbın sıkıştırma oranını artırmak, böylece pelet malzemenin yoğunluğunu ve sertlik değerini artırmak;
• Yem maddesini daha ince bir boyuta kadar öğütün. Pekmez veya yağ ekleniyorsa, pekmez veya yağın dağılım homojenliği iyileştirilmeli ve eklenen miktar, pelet malzemenin sıkılığını artırmak ve yemin yumuşamasını önlemek için kontrol edilmelidir;
•Kesici bıçak ile halka kalıbının yüzeyi arasındaki mesafeyi ayarlayın veya daha keskin bir kesici bıçakla değiştirin;
•Parçacıklar arasındaki bağ kuvvetini artırmak için yapıştırıcı tipinde granülasyon katkı maddeleri kullanılmıştır.

2. Yatay çatlaklar, parçacık malzemesinin tamamını keser.
Senaryo 1'deki olaya benzer şekilde, parçacıkların kesitinde çatlaklar oluşur, ancak parçacıklar bükülmez. Bu durum, yüksek miktarda lif içeren kabarık yemlerin peletlenmesi sırasında ortaya çıkabilir. Gözenek boyutundan daha uzun liflerin varlığı nedeniyle, parçacıklar ekstrüzyon işlemine tabi tutulduğunda, liflerin genleşmesi parçacık malzemesinin kesitinde enine çatlaklara neden olarak, çam kabuğu benzeri bir yem görünümüne yol açar.

İyileştirme yolları:
• Halka kalıbın besleme üzerindeki sıkıştırma kuvvetini artırın, yani halka kalıbın sıkıştırma oranını artırın;
• Elyaf kırma işleminin inceliğini kontrol edin ve maksimum uzunluğun parçacık boyutunun üçte birini geçmemesini sağlayın;
• Üretimi artırarak kalıp deliğinden geçen besleme hızını azaltın ve yoğunluğu artırın;
• Çok katmanlı veya kazan tipi şartlandırıcılar kullanarak şartlandırma süresini uzatın;
•Toz halindeki yemin nem içeriği çok yüksek olduğunda veya üre içerdiğinde, çam kabuğuna benzer bir yem görünümü de oluşabilir. Eklenen nem ve üre içeriği kontrol edilmelidir.

3. Pelet malzemelerde dikey çatlaklar oluşur.
Yem formülü, su emerek ve şartlandırıcı tarafından ayarlandığında genişleyecek olan kabarık ve hafif elastik bir hammadde içerir. Halka kalıpla sıkıştırılıp granüle edildikten sonra, suyun etkisi ve hammaddenin kendi elastikiyeti nedeniyle parçalanarak dikey çatlaklar oluşturur.

İyileştirme yolları şunlardır:
• Formülü değiştirin, ancak bunu yapmak hammadde maliyetini düşürebilir;
• Nispeten doymuş kuru buhar kullanın;
•Üretim kapasitesini azaltın veya kalıp deliğinin etkin uzunluğunu artırarak, beslemenin kalıp deliğinde kalma süresini en üst düzeye çıkarın;
•Yapıştırıcı eklemek, dikey çatlakların oluşumunu azaltmaya da yardımcı olabilir.
 
4. Tek bir kaynak noktasından pelet malzemelerinin radyasyonla parçalanması
Bu görünüm, pelet malzemesinin, su buharındaki nemi ve ısıyı sertleştirme ve temperleme sırasında tamamen emmekte zorlanan ve diğer daha ince ham maddeler kadar kolay yumuşamayan büyük pelet ham maddeleri içerdiğini göstermektedir. Bununla birlikte, soğutma sırasında farklı yumuşama seviyeleri, büzülmede farklılıklara yol açarak radyal çatlakların oluşmasına ve tozlaşma oranının artmasına neden olur.
 
İyileştirme yolları şunlardır:
Hammaddenin inceliğini ve homojenliğini kontrol edin ve iyileştirin, böylece tüm hammaddelerin temperleme sırasında tamamen ve homojen bir şekilde yumuşaması sağlanır.

5. Pelet malzemenin yüzeyi düzensizdir.
Yukarıdaki olgu, tozun büyük taneli ham maddeler açısından zengin olması ve temperleme işlemi sırasında tamamen yumuşatılamamasıdır. Granülatörün kalıp deliğinden geçerken diğer ham maddelerle iyi bir şekilde birleşemez ve parçacıkların düzensiz görünmesine neden olur. Bir diğer olasılık ise, sertleştirilmiş ve temperlenmiş ham maddenin buhar kabarcıklarıyla karışması ve bu kabarcıkların, beslemeyi parçacıklara presleme işlemi sırasında hava kabarcıkları oluşturmasıdır. Parçacıklar halka kalıptan dışarı sıkıştırıldığı anda, basınçtaki değişiklikler kabarcıkların patlamasına ve parçacıkların yüzeyinde düzensizliğe neden olur. Lif içeren herhangi bir besleme bu durumu yaşayabilir.

İyileştirme yöntemleri:
Yem tozunun inceliğini doğru şekilde kontrol edin, böylece tüm ham maddeler şartlandırma sırasında tamamen yumuşasın; önemli miktarda lif içeren ham maddeler buhar kabarcıklarına eğilimli olduklarından, bu formüle çok fazla buhar eklemeyin.

6. Sakal benzeri pelet malzemesi
Çok fazla buhar eklenirse, fazla buhar liflerde veya tozda depolanır. Parçacıklar halka kalıptan dışarı itildiğinde, basınçtaki ani değişim parçacıkların patlamasına ve protein veya parçacık hammaddesinin yüzeyinden dışarı çıkmasına, dikenli bıyıklar oluşturmasına neden olur. Özellikle yüksek nişasta ve yüksek lif içeriğine sahip yem üretiminde, ne kadar çok buhar kullanılırsa durum o kadar ciddi olur.

İyileştirme yöntemi, iyi bir temperleme işleminde yatmaktadır.
•Yüksek nişasta ve lif içeriğine sahip yemlerde, yem emilimi için buhardaki su ve ısının tamamen açığa çıkması amacıyla düşük basınçlı buhar (0,1-0,2 MPa) kullanılmalıdır;
• Buhar basıncı çok yüksekse veya basınç düşürücü vananın arkasındaki boru hattı regülatöre çok kısa ise (genellikle 4,5 metreden fazla olmalıdır), buhar nemini ve ısısını iyi bir şekilde salamaz. Bu nedenle, şartlandırmadan sonra besleme hammaddelerinde bir miktar buhar depolanır ve bu da granülasyon sırasında yukarıda bahsedilen kılcal parçacık etkisine neden olabilir. Kısacası, buharın basınç düzenlemesine ve basınç düşürücü vananın montaj pozisyonuna özel dikkat gösterilmelidir.

7. Tek tek parçacıklar veya tek tek parçacıklar arasında renk tutarsızlığı gösteren parçacıklar, genellikle "çiçek malzemeleri" olarak bilinir.
Su ürünleri yemlerinin üretiminde yaygın olarak görülen bu durum, esas olarak halka kalıptan çıkan tek tek parçacıkların renginin diğer normal parçacıklardan daha koyu veya daha açık olması veya tek tek parçacıkların yüzey renginin tutarsız olmasıyla karakterize edilir ve bu da tüm yem partisinin görünüm kalitesini etkiler.
• Su ürünleri yemlerinin hammaddeleri, birden fazla hammadde türü içermesi ve bazı bileşenlerin nispeten küçük miktarlarda eklenmesi nedeniyle karmaşık bir yapıya sahiptir; bu durum, tatmin edici olmayan karıştırma sonuçlarına yol açmaktadır.
• Granülasyon için kullanılan ham maddelerin nem içeriğinin tutarsız olması veya karıştırıcıya su eklenirken homojen olmayan karışım oluşması;
• Tekrarlı granülasyon işlemine tabi tutulmuş geri dönüştürülmüş malzeme;
•Halka kalıp açıklığının iç duvarının yüzey işleme kalitesinde tutarsızlık;
• Halka kalıbının veya baskı silindirinin aşırı aşınması, küçük delikler arasında tutarsız boşaltma.