Yönetici Özeti
| Parametre | Hongyang'dan önce | Hongyang'dan sonra | Gelişim |
|---|---|---|---|
| Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) | %91,2 | %96,5 | +5,3 puan |
| Özgül Enerji Tüketimi | 14,8 kWh/t | 12,1 kWh/t | -18.2% |
| Ortalama Verim | 7,1 t/saat | 8,2 t/saat | +15.5% |
| Halka Kalıp Servis Ömrü | 1.800 saat | 2.650 saat | +47,2% |
| Para Cezaları Geri Dönüş Oranı | %8,5 | %3,1 | -63,5% |
| Aylık Planlanmamış Kesinti Süresi | 6,2 saat | 1,5 saat | -75.8% |
Arka plan
İtalya, Avrupa Birliği'nde dördüncü büyük karma yem üreticisidir ve ulusal hayvan yemi üreticileri birliği Assalzoo'ya göre 2025 yılında toplam üretim 15,6 milyon tona ulaşmıştır. Sadece kümes hayvanları sektörü, yıllık 6 milyon tonu aşan ulusal üretimin %39,1'ini oluşturmakta ve İtalyan yem üretiminin en önemli itici gücü olmaya devam etmektedir. Sektör genelindeki gelir, üretim verimliliğine ve inovasyona yönelik brüt sabit yatırımlardaki %5,3'lük artışın da desteğiyle 10,1 milyar Euro'yu (+%3 yıllık artış) aşmıştır.
Kuzey İtalya'daki Po Vadisi, ülkenin en yüksek yem fabrikası yoğunluğuna ev sahipliği yapıyor; en büyük beş entegre üretici olan Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks ve Martini Alimentare, yıllık 200.000 ila 600.000 ton kapasiteli büyük ölçekli tesislerden ulusal üretimin tahmini %45-55'ini kontrol ediyor. Bu sektör devlerinin yanı sıra, bölgesel kümes hayvanı yetiştiricilerine hizmet veren orta ölçekli bağımsız fabrikalardan oluşan bir ağ da bulunuyor ve bu fabrikalar genellikle formülasyon esnekliği, teslimat güvenilirliği ve yem kalitesi tutarlılığı konusunda rekabet ediyor.
Milano'nun yaklaşık 80 km güneydoğusunda, Cremona ilinde bulunan AgriFeed Lombardia Srl, orta ölçekli bağımsız yem üreticilerinden biridir. 2003 yılında kurulan şirket, yıllık 80.000 ton nominal kapasiteye sahip tek hatlı peletleme tesisi işletmekte ve başlangıç, büyütme ve bitirme aşamalarında komple piliç yemleri üretmektedir. Müşteri tabanı, Lombardiya ve Emilia-Romagna'da bulunan ve bölgesel bir kümes hayvanı işleme tesisiyle sözleşmeli yetiştirme düzenlemeleri kapsamında her döngüde yaklaşık 1,2 milyon kuş yetiştiren 28 piliç çiftliğinden oluşmaktadır.
Meydan Okuma
2025 yılının başlarında, AgriFeed Lombardia'nın üretim ekibi, peletleme hattı performansında kademeli ancak sürekli bir düşüş gözlemlemeye başladı. Günlük üretim, tarihsel ortalama olan yaklaşık 8,0 t/saatten 7,1 t/saate düşerken, özgül enerji tüketimi 14,8 kWh/t'ye yükseldi. Kalite güvence departmanı için daha da endişe verici olan ise, Avrupa yem üreticileri tarafından yaygın olarak benimsenen standart yöntem olan Holmen NHP100 pnömatik test cihazı kullanılarak ölçülen pelet dayanıklılık indeksi (PDI)'nin, istikrarlı %95 aralığından ortalama %91,2'ye düşmesiydi.
Sonuçlar tedarik zinciri boyunca zincirleme reaksiyon gösterdi. Teslim edilen yemdeki daha yüksek ince tanecik içeriği, üç büyük broyler çiftliğinden yem israfının artması ve yem dönüşüm oranlarının düşmesiyle ilgili şikayetlere yol açtı. Değirmenin kendisindeki otomatik dolum sistemlerinden geri dönen ince tanecik miktarı toplam üretimin %8,5'ine yükseldi ve bu da daha fazla enerji ve kapasite tüketen yeniden işleme gerektirdi. Halka kalıbının hizmet ömrü, delik aşınması, yüzey çizilmesi ve rahatlatma konikliğinin bozulması pelet oluşumunu tehlikeye atmadan önce yaklaşık 1800 etkili peletleme saatine kadar kısaldı.
Değirmenin mevcut halka kalıp tedarikçisi olan Avrupalı bir OEM, sekiz haftalık teslim süresiyle yüksek fiyatlı standart yedek kalıplar önerdi. AgriFeed Lombardia'nın operasyon müdürü Marco Bellini, mevcut pelet presi ve buhar şartlandırma sistemiyle uyumluluğu korurken, hem kalıp ömründe hem de pelet kalitesinde ölçülebilir iyileştirmeler sağlayabilecek alternatifler aradı.
Üretim ekibi tarafından belirlenen temel teknik gereksinimler şunlardı:
- Kalıp özellikleri, değirmenin 4,0 mm pelet çapına ve Kuzey İtalya'daki piliç yemlerinde tipik olan mısır-buğday-soya fasulyesi küspesi formülasyonuna uygun olarak ayarlanmıştır.
- Çekiçli öğütme işleminden sonra orta-ince öğütme (geometrik ortalama çap 600-650 µm) için optimize edilmiş etkili sıkıştırma oranı
- Pnömatik taşıma ve boşaltma sırasında homojen pelet yoğunluğu ve minimum partikül boyutu ayrışmasını sağlamak için tutarlı delik kalitesi.
- Rekabetçi fiyatlandırma ve mevcut tedarikçinin sekiz haftalık standart teslim süresinden daha kısa teslimat süresi.
Hongyang'ın Çözümü
AgriFeed Lombardia, çeşitli uluslararası halka kalıp üreticilerini değerlendirdikten sonra, teknik teklif kalitesi, Avrupa'daki referans tesislerinden elde edilen belgelenmiş performans verileri ve şirketin halka kalıp metalürjisi ve delik delme teknolojisindeki uzmanlığına dayanarak Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.'yi seçmiştir.
2006 yılında kurulan Hongyang, karma yem, su ürünleri yemi ve evcil hayvan yemi uygulamaları için halka kalıplar, silindir gövdeleri, çekiçli değirmenler, karıştırıcılar ve soğutucular üretmektedir. Şirket, CPM, Böhler, Van Aarsen, Andritz ve Zhengchang gibi büyük pelet pres markalarıyla uyumlu yedek halka kalıplar tedarik etmekte olup, Güneydoğu Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa ve Güney Amerika'ya ihracat yapmaktadır. Tüm halka kalıplar, Almanya'dan ithal edilen matkap uçları kullanılarak tam otomatik CNC delme makinelerinde işlenmekte olup, üretilen her kalıpta tutarlı delik çapı, yüzey kalitesi ve etkili sıkıştırma oranı sağlanmaktadır.
Ekipman Yapılandırması
| Bileşen | Özellikler |
|---|---|
| Pelet Presi | Mevcut 250 kW'lık ünite (CPM uyumlu) |
| Halka Kalıp Modeli | Hongyang SZLH 7932-42 |
| Halka Kalıp İç Çapı | 673 mm |
| Halka Kalıp Etkin Genişliği | 192 mm |
| Kalıp Deliği Çapı | 4,0 mm |
| Etkin Sıkıştırma Oranı (L/d) | 10.5:1 |
| Tahliye Yapılandırması | Konik havşa açma, 3 aşamalı |
| Kalıp Malzemesi | Yüksek kromlu alaşımlı çelik (%20-22 Cr), vakumda sertleştirilmiş. |
| Yüzey Sertliği | Isıl işlem sonrası 60 62 HRC |
| Makara Kabuğu Uyumluluğu | SZLH markalı, açık uçlu, oluklu rulo gövdeleri. |
| Klima Entegrasyonu | Mevcut çift şaftlı şartlandırıcı, 95°C tutma sıcaklığı |
Teknik Değerlendirme
Metalurji ve Aşınma Direnci.SZLH halka kalıbı, %20-22 aralığında krom içeriğine sahip yüksek kromlu alaşımlı çelikten dövülmüş ve 3,5 mm'yi aşan sertleştirme derinliği ile 60-62 HRC yüzey sertliğine ulaşmak için vakumda sertleştirilmiştir. Bu metalurjik profil, özellikle ince öğütülmüş mısır parçacıklarının (600-650 µm GMD) 1200 kg/cm²'yi aşan basınçlarda kalıp deliklerinden geçmesinin aşındırıcı etkisine karşı üstün direnç sağlar. Hongyang'ın her çelik partisi üzerinde işleme öncesinde gerçekleştirdiği hammadde analiz protokolü, tutarlı alaşım bileşimini sağlar ve üretim partileri arasında sertlik varyasyonu riskini ortadan kaldırır.
Delik Delme Hassasiyeti.Değişken delik çapı (±0,10 mm veya daha fazla) ve tutarsız havşa geometrisi üretebilen geleneksel delme yöntemlerinin aksine, Hongyang, Alman menşeli matkap uçlarıyla donatılmış tam otomatik CNC tabanca delme makineleri kullanmaktadır. Bu işlem, tek bir kalıptaki 7.932 deliğin tamamında ±0,03 mm'lik bir delik çapı toleransı sağlayarak, homojen pelet yoğunluğunu garanti eder ve üretim numunesi içindeki tek tek pelet ağırlığının standart sapmasını en aza indirir. Üç aşamalı konik havşa tahliye tasarımı, pelet ekstrüzyonu sırasında sürtünme geri basıncını azaltarak, pelet sıkıştırma yoğunluğundan ödün vermeden daha düşük özgül enerji tüketimine katkıda bulunur.
Sıkıştırma Oranı Optimizasyonu.Etkin sıkıştırma oranı (L/gün) 10,5:1, Hongyang'ın uygulama mühendisliği ekibi ve AgriFeed Lombardia'nın üretim personeli tarafından, değirmenin özel formülasyon özelliklerine dayanarak ortaklaşa belirlenmiştir. Kuzey İtalya'daki piliç yemleri tipik olarak %55-60 mısır, %20-25 soya küspesi, %5-8 buğday kepeği ve ilave yağlar, mineraller ve amino asitler içerir. Karıştırıcıda %3,5-4,5 oranında orta düzeyde yağ içeriğine sahip bu formülasyon, özellikle modern piliç yemlerinde yoğun olarak bulunan lizin ve metiyonini gibi ısıya duyarlı amino asitleri bozabilecek aşırı sürtünme ısınması olmadan yeterli nişasta jelatinleşmesini (amiloglukoza yöntemiyle ölçülen hedef %35-40) sağlayan bir sıkıştırma profili gerektirir.
Sonuçlar
Hongyang SZLH halka kalıbı ve ona uygun silindir gövdeleriyle on iki aylık kesintisiz çalışma, tüm temel performans göstergelerinde tutarlı ve ölçülebilir iyileşmeler sağlamıştır.
Performans Karşılaştırması
| Metrik | Önce (OEM Kalıp) | (Hongyang SZLH)'den sonra | Delta |
|---|---|---|---|
| PDI (Holmen NHP100, %) | 91,2 ± 1,5 | 96,5 ± 0,6 | +5,3 puan |
| Özgül Enerji (kWh/t) | 14.8 | 12.1 | -18.2% |
| Verim (t/saat, 4,0 mm) | 7.1 | 8.2 | +15.5% |
| Para Cezalarının Geri Dönüş Oranı (%) | 8.5 | 3.1 | -63,5% |
| Ölüm Ömrü (etkin saatler) | 1.800 | 2.650 | +47,2% |
| Planlanmamış Kesinti Süresi (saat/ay) | 6.2 | 1.5 | -75.8% |
| Pelet Sertliği (Kahl, N) | 38 ± 4 | 42 ± 3 | +10.5% |
| Nişasta Jelatinleşmesi (%) | 33.5 | 39.2 | +5,7 puan |
Operasyonel Etki
PDI'nin %91,2'den %96,5'e yükselmesi, operasyonel sorunların başlıca kaynağı olan ince tanelerle ilgili şikayetleri doğrudan ele almaktadır. %96,5 PDI ile, pnömatik taşıma, toplu depolama ve helezonlu yem dağıtımı sırasında pelet bütünlüğü yüksek seviyede kalırken, broyler çiftliklerinden gelen saha raporları, yemleme sistemlerinde toz birikiminin gözle görülür şekilde azaldığını ve sürüler genelinde yem alımının homojenliğinin arttığını doğrulamaktadır. Bir sözleşmeli yetiştirici, tam bir yetiştirme döngüsü boyunca yem dönüşüm oranında 2,8 puanlık bir iyileşme (1,68'den 1,65'e) kaydetti ve bu kazanımı öncelikle ince tanelerden kaynaklanan yem israfının azalmasına bağladı.
Ton başına %18,2'lik enerji tasarrufu, fabrikanın yıllık 80.000 tonluk üretimine dayanarak, yaklaşık 216.000 kWh'lik yıllık bir azalmayı temsil etmektedir; bu da İtalya'nın ortalama endüstriyel elektrik fiyatı olan yaklaşık 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025) üzerinden yaklaşık 32.400 EUR'luk doğrudan elektrik maliyeti tasarrufuna eşdeğerdir. Halka kalıp kullanım ömründeki %47,2'lik uzama, yılda daha az kalıp değişimi anlamına gelir ve yıllık kalıp tedarik maliyetlerini yaklaşık %32, ilgili üretim duruş sürelerini ise %75'ten fazla azaltır.
Müşteri Geri Bildirimi
“Çinli bir üreticiden halka kalıp tedarik etmeyi ilk düşündüğümüzde, ekip içinde anlaşılabilir bir şüphecilik vardı. Avrupalı OEM'ler uzun zamandır bu pazar segmentine hakim durumda ve yem fabrikası işletmecileri süreç açısından kritik bileşenler konusunda muhafazakar davranma eğiliminde. Ancak on iki ay sonraki veriler her şeyi açıklıyor. Hongyang halka kalıbı, dayanıklılık, enerji tüketimi ve en önemlisi pelet kalitesi olmak üzere takip ettiğimiz her ölçütte önceki tedarikçimizin ürününden daha iyi performans gösterdi. Broyler müşterilerimiz çiftliklerinde farkı fark ettiler ve bu da nihai doğrulama niteliğinde.”
Marco Bellini, Operasyon Müdürü, AgriFeed Lombardia Srl
Çözüm
AgriFeed Lombardia vakası, halka kalıp kalitesinin coğrafi köken veya marka geçmişiyle değil, metalurjik hassasiyet, delme doğruluğu ve uygulamaya özel optimizasyonla belirlendiğini göstermektedir. Hongyang'ın Almanya'dan ithal edilen CNC delme ekipmanına yaptığı yatırım, titiz hammadde analizi ve vakumlu sertleştirme süreçleri, dünyanın en olgun ve kaliteye duyarlı karma yem pazarlarından birinde faaliyet gösteren Avrupalı kümes hayvanı yem üreticilerinin zorlu performans standartlarını karşılayan halka kalıplar üretmesini sağlamaktadır.
İtalyan ve Avrupalı yem fabrikası işletmecileri için halka kalıp tedarik seçeneklerini değerlendirirken, bu örnek belgelenmiş bir referans noktası sunmaktadır: 250 kW'lık bir pelet presinde mısır-buğday-soya bazlı piliç yem formülasyonları üreten orta ölçekli bir fabrika, 12 aylık sürekli çalışma süresi boyunca %96,5 PDI, %18,2 enerji tasarrufu ve %47,2 kalıp ömrü uzaması elde etmiştir; tüm bunlar, Avrupa OEM fiyatlarının önemli ölçüde altında bir tedarik maliyetiyle ve dört haftadan kısa bir standart teslimat süresiyle gerçekleştirilmiştir.
Veri Kaynakları
1. Assalzoo Yıllık Toplantısı 2025. İtalyan yem sanayi üretim istatistikleri: Toplam 15,6 milyon ton, kümes hayvanları sektörü %39,1 paya sahip, cirosu 10,1 milyar Euro. Il Sole 24 Ore tarafından Haziran 2025'te yayınlandı.
2. IndexBox. “İtalya'da Kuş Yemi Pazarı: Analiz, Tahmin, Büyüklük, Trendler ve İçgörüler.” 2026. Karma yem üretimi tahmini: İtalya'daki tüm kanatlı türleri için 8,5-9,5 milyon ton.
3. FEFAC. “AB Karma Yem Üretim Pazarı Tahmini 2025.” Brüksel, Aralık 2025. AB27 kümes hayvanı yemi üretim tahmini: 50,653 milyon ton (+%1,5).
4. Eurostat. AB'deki sanayi tüketicileri için elektrik fiyat istatistikleri, 2025. İtalya ortalaması: Tüketim bandı ID (500-2.000 MWh) için yaklaşık 0,15 EUR/kWh.
5. Liyang Hongyang Yem Makineleri A.Ş. Şirket profili ve halka kalıp imalat özellikleri. en.ringdies.com.
6. Kansas Eyalet Üniversitesi. “Pelet Dayanıklılık İndeksi (PDI) Test Metodolojisi.” Standart yuvarlama yöntemi ve Holmen pnömatik yönteminin karşılaştırılması.
7. KSU. “Yem Peletlerinde Nişasta Jelatinleşmesinin Ölçülmesi.” Yem uygulamaları için amiloglukoza yöntemi.
Bu vaka çalışması, İtalya, Cremona'da bulunan AgriFeed Lombardia Srl şirketinde 12 aylık bir dönem (Mart 2025 - Mart 2026) boyunca belgelenen operasyonel verilere dayanmaktadır. Müşteri adı izin alınarak kullanılmıştır. PDI ölçümleri Holmen NHP100 pnömatik pelet test cihazı kullanılarak yapılmıştır. Nişasta jelatinleşmesi, İtalya, Piacenza'da bulunan bağımsız bir yem analiz laboratuvarında amiloglukoza enzimatik yöntemiyle belirlenmiştir.
Yayın tarihi: 21 Haz-2026
