Halka kalıp deliğinin işleme teknolojisi
(1) Saç embriyo kalitesinin tespiti
(2) Açılış oranını hesaplayın
(3) Halka tertibatının delik program kartını derleyin
(4) Kalıp deliğini işlemek için giriş programı
(5) Kalıp deliği karşı deliği
Halka kalıp pah kırma makinesi, halka kalıbın deliğini pahlamak için kullanılır ve pah kırma işleminden sonra çapak alma işlemi gerçekleştirilir.
(6) Kalıp deliğinin gömme açısı
Granülasyon özelliklerine göre tasarlanan karşı deliğe proses karşı deliği, malzeme özelliklerine göre tasarlanan karşı deliğe ise çalışma karşı deliği adı verilir.
(7) Isıl işlemin sertliğinin nitelikli olup olmadığını inceleyin
(8) Kalıbı temizleyin, pas önleyici yağ uygulayın, paketleyin ve teslim edin.
Pelet değirmeni halka kalıbı ve silindirinin üretim süreci oldukça karmaşıktır ve esas olarak beş bölüme ayrılmıştır.
İlk adım, halka kalıp presleme silindirinin hassas bir şekilde bitirilmesi ve malzemenin boyutu, şekli, yüzeyi vb. hassas bir şekilde işlenerek, malzemenin mükemmel halka kalıp presleme silindirine dönüştürülmesidir.
İkinci adım, yüzeydeki çapakları tamamen gidermek için bir taşlama makinesi ile yüzeyi parlatmak ve pürüzsüz bir yüzey etkisi elde etmektir.
Üçüncü adım, silindir yüzeyini mükemmel şekilde pürüzsüz hale getirmek ve yüzeydeki çapakları tamamen gidermek için elmas takımlarla işlemeyi tamamlamaktır.
Dördüncü adım, rulo yüzeyinin aşınma ve korozyon direncini artırmak için hassas mekanik parlatma işleminden sonra rulo yüzeyinde bir film oluşturmaktır.
Beşinci adım, rulo yüzeyinin genel montajını tamamlamak ve rulo yüzeyinin aşınmaya dayanıklı korumasını sıcak haddeleme montajı yoluyla kurmaktır, böylece rulo yüzeyi daha dayanıklı hale getirilir ve ürünün hizmet ömrü uzatılır.
Yukarıda, halka kalıp silindirinin yüksek kalitesini garanti edebilen ve işletmeler için daha iyi besleme makineleri ve ekipmanları sağlayabilen granülatörün halka kalıbının ve silindirinin üretim süreci gösterilmektedir.
Gönderi zamanı: Mar-14-2023
