Yemin fiili üretiminde çeşitli sebeplerden dolayı halka kalıp ile baskı silindiri arasında “malzeme kabı” oluşabilmekte ve bu durum granülatörün sıkışması, tıkanması, kayması gibi sorunlara yol açabilmektedir.
Vaka sahasındaki pratik analiz ve deneyimlerden yola çıkarak aşağıdaki sonuçları çıkardık:
1、Hammadde faktörleri
Yüksek nişasta içeriğine sahip malzemeler buharla jelatinleşmeye eğilimlidir ve kalıplamaya yardımcı olan belirli bir viskoziteye sahiptir; Yüksek kaba lifli malzemeler için, granülasyon işlemi sırasında sürtünmeyi azaltmak için niceliksel miktarda gres eklenmesi gerekir, bu da malzemenin halka kalıptan geçmesi açısından faydalıdır ve ortaya çıkan granüler malzeme düzgün bir görünüme sahiptir.
2、Yanlış kalıp rulo açıklığı
Kalıp silindirleri arasındaki boşluk çok büyüktür ve kalıp silindirleri arasındaki malzeme tabakasının çok kalın olmasına ve eşit olmayan şekilde dağılmasına neden olur. Basınç silindiri eşit olmayan kuvvet nedeniyle kaymaya eğilimlidir ve malzeme sıkıştırılamaz, bu da makinenin tıkanmasına neden olur. Makine tıkanıklığını azaltmak için üretim sırasında kalıp merdaneleri arasındaki boşluğun ayarlanmasına dikkat edilmeli, genellikle 3-5mm tercih edilmektedir.
3、Buhar kalitesinin etkisi
Granülasyon prosesi için ideal koşullar şunlardır: Hammaddenin uygun nem içeriği, mükemmel buhar kalitesi ve yeterli temperleme süresi. İyi parçacık kalitesi ve yüksek verim sağlamak için, granülatörün çeşitli iletim parçalarının normal çalışmasına ek olarak, granülatörün şartlandırıcısına giren kuru doymuş buharın kalitesi de sağlanmalıdır.
Düşük buhar kalitesi, şartlandırıcıdan çıkarken malzemenin yüksek nem içeriğine neden olur, bu da granülasyon işlemi sırasında kalıp deliğinin kolayca tıkanmasına ve baskı silindirinin kaymasına neden olarak makinenin tıkanmasına neden olabilir. Özellikle şu şekilde tezahür etti:
① Yetersiz buhar basıncı ve yüksek nem içeriği, malzemenin kolaylıkla çok fazla su emmesine neden olabilir. Aynı zamanda, basınç düşük olduğunda, malzeme temperlendiğinde sıcaklık da düşük olur ve nişasta iyi jelatinleşemez, bu da zayıf granülasyon etkisine neden olur;
② Buhar basıncı dengesizdir, yüksekten düşüğe doğru dalgalanır ve malzeme kalitesi dengesizdir, bu da granülatörün akımında büyük dalgalanmalara, düzensiz malzeme susuzluğuna ve normal üretim süreçleri sırasında kolay tıkanmaya neden olur.
Buhar kalitesinden kaynaklanan makine durmalarının sayısını azaltmak için yem fabrikası operatörlerinin, malzemenin temperleme sonrasındaki nem içeriğine her zaman dikkat etmesi gerekir. Bunu belirlemenin basit yolu, saç kreminden bir avuç dolusu malzemeyi alıp bir topun içinde tutmak ve bırakarak dağıtmaktır.
4、Yeni halka kalıplarının kullanımı
Genel olarak konuşursak, yeni bir halka kalıbı ilk kez kullanıldığında, bunun yağlı malzemelerle, uygun bir artışla yaklaşık %30 oranında zımpara kumu ile taşlanması ve yaklaşık 20 dakika boyunca taşlanması gerekir; Granülasyon odasında birden fazla malzeme varsa ve öğütme ile karşılaştırıldığında akım azalıyorsa, nispeten stabildir ve dalgalanma küçüktür. Bu sırada makine durdurulabilir ve granülasyon durumu kontrol edilebilir. Granülasyon tekdüzedir ve %90'ın üzerine ulaşır. Bu noktada, bir sonraki tıkanmayı önlemek için kum malzemesini bastırıp yerine yağlı malzemeler kullanın.
5、 Tıkanıklık nasıl giderilir
Üretim süreci sırasında halka kalıbın tıkanması durumunda, birçok yem fabrikası malzemeyi delmek için elektrikli matkaplar kullanır, bu da kalıp deliğinin düzgünlüğüne zarar verir ve parçacıkların estetiğine zarar verir.
Daha iyi tavsiye edilen bir yöntem, halka kalıbı yağda kaynatmak, yani bir demir yağ karteri kullanmak, içine atık motor yağı koymak, tıkalı kalıbı içine batırmak ve daha sonra alttan çatlayana kadar ısıtıp buharlamaktır. sesini duyun ve sonra çıkarın. Soğuduktan sonra kurulum tamamlanır ve granülatör çalışma spesifikasyonlarına göre yeniden çalıştırılır. Halka kalıbı tıkayan malzemeler, parçacık kaplamaya zarar vermeden hızlı bir şekilde temizlenebilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-19-2023