Yönetici Özeti
Suudi Arabistan'ın piliç eti üretimi, 2024 yılında yaklaşık 1,3 milyon tona ulaşarak, 2030 Vizyonu'nun %80 kümes hayvanı öz yeterliliğini hedefleyen gıda güvenliği hedefi sayesinde yıllık %12,9'luk bir artış gösterdi (GASTAT, 2024). Bu genişleme, özellikle ortam sıcaklıklarının düzenli olarak 45°C'yi aştığı yaz aylarında yem üreticileri üzerinde olağanüstü talepler yaratmaktadır. Krallığın en büyük beş entegre piliç üreticisinden biri olan ve yıllık 280.000 metrik tonu aşan karma yem üretimine sahip Al-Riyadh Feed Industries (müşteri isteği üzerine adı gizli tutulmuştur), kritik bir üretim darboğazıyla karşı karşıya kaldı: Mayıs-Eylül sıcak mevsiminde pelet dayanıklılığı sürekli olarak düşerek, şirketin iç kıyaslama ölçütü olan ≥%96'ya karşılık %91-92 PDI'ye (Pelet Dayanıklılık Endeksi) kadar geriledi.
2024 yılının ortalarında şirket, iki ana pelet üretim hattını Hongyang HYPM serisi halka kalıp tertibatları ve uyumlu silindir gövdeleriyle yeniledi. Yazın en yoğun döneminde, ilk 90 günlük çalışma süresi içinde hatlar %98,2 (±0,5) oranında sürekli bir PDI (Pelet Boyut İndeksi) elde etti, ısı kaynaklı tıkanma olaylarını ortadan kaldırdı ve daha önce kullanılan Avrupa menşeli kalıplara kıyasla halka kalıp değiştirme sıklığını yaklaşık %35 oranında azalttı. Bu vaka çalışması, yüksek sıcaklıkta pelet üretiminin teknik zorluklarını, Hongyang'ın mühendislik çözümünü ve elde edilen ölçülebilir sonuçları incelemektedir.
Sektör ve Müşteri Geçmişi
Suudi Arabistan, yoğun hayvancılık üretimi için dünyanın en zorlu termal ortamlarından birinde faaliyet göstermektedir. Genel İstatistik Kurumu'nun raporuna göre, 2024 yılında sadece Riyad eyaleti 359.700 ton piliç eti üretirken, bunu Hail (295.000 ton) ve Qassim (200.000 ton) takip etti. Yem, toplam piliç üretim maliyetlerinin %60-70'ini oluşturduğundan, pelet kalitesi belirleyici bir ekonomik değişkendir.
Al-Riyadh Feed Industries, orta bölgede bulunan ve 42 sözleşmeli piliç çiftliğine yem sağlayan üç yem fabrikası işletmektedir. Başlıca piliç sonlandırma yem formülasyonları, 3,0 mm pelet çapına sahip mısır-soya fasulyesi küspesi bazlı olup, soğutucu çıkışında nihai pelet sıcaklığının 88°C'nin altında olmasını hedeflemektedir. Hongyang'daki yenilemeden önce şirket, tekrarlayan mevsimsel bir sorunla karşı karşıyaydı: Ortam sıcaklığı 38°C'nin üzerine çıktığında (genellikle Mayıs başlarında), pelet değirmeni motor yükleri düzensizleşiyor, kalıp yüzey sıcaklıkları 95°C'nin üzerine çıkıyor ve nihai pelet PDI'si, çiftlik düzeyinde kabul edilebilir yem israf oranlarını korumak için gereken %96 eşiğinin altına düşüyordu.
Ekonomik sonuç ölçülebilirdi. Uluslararası Kanatlı Hayvan Araştırma Enstitüsü'nden elde edilen sektör verileri, PDI'deki her %1'lik düşüşün, tava tipi yemleme sistemlerinde tahmini %0,4-0,6'lık yem israfı artışıyla ilişkili olduğunu göstermektedir; bu da PDI'nin mevsimsel olarak düştüğü durumlarda Al-Riyadh'ın ölçeğinde yıllık yaklaşık 1.100-1.700 ton ek yem kaybı anlamına gelmektedir.
Sorun: Aşırı Sıcaklık ve Pelet Kalitesinin Bozulması
Broyler yem peletleme işlemi dar bir termodinamik aralıkta gerçekleşir. Optimal püre şartlandırma sıcaklığı 75-90°C arasında değişirken, kalıp çıkış sıcaklıkları ideal olarak 80-90°C'de tutulmalıdır. 95°C'nin üzerinde, ısıya duyarlı vitaminlerin (A, D, E, K) ve sentetik amino asitlerin (lizin, metiyonin) termal bozunması ölçülebilir şekilde hızlanır. Aynı zamanda, indirgeyici şekerler ve serbest amino asitler arasındaki Maillard reaksiyonu, lizini sindirilemeyen komplekslere bağlamaya başlar ve bu da mevcut besin yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltır (Journal of Applied Poultry Research, 2019).
Riyad'daki fabrikalarda yaz sıcağı, birbirini etkileyen üç arıza türüne yol açtı:
1. Soğutma kapasitesi yetersizliği: 45°C'lik ortam havasının içeri girmesi, karşı akışlı soğutucunun termal gradyanını düşürerek peletlerin ortam sıcaklığının 5°C üzerinde olan hedef çıkış sıcaklığına ulaşmasını engelledi. Çok sıcak çıkan peletler, depolama sırasında artık nemi korudu ve yumuşadı.
2. Kalıpta aşırı ısınma: Sürekli 45°C ortam sıcaklığında, pelet değirmeninin ısı dağıtım kapasitesi aşıldı. Kalıp yüzey sıcaklığı, sürekli çalışmanın ilk 45 dakikası içinde 95°C'nin üzerine çıktı ve değirmenin PLC güvenlik kilidinde otomatik kapanmayı tetikledi.
3. Merdane kabuğu kayması: Yüksek sıcaklıklar, merdane kabuğu yüzeyi ile işlenmiş hamur arasındaki etkili sürtünme katsayısını azaltarak, aralıklı merdane kaymasına, kalıp yüzeyinde düzensiz malzeme dağılımına ve yerel kalıp aşınma desenlerine neden olur.
Sonuç olarak: pelet PDI %91,2'ye düştü (ASAE S269.4 yuvarlama yöntemiyle ölçüldü), çiftliklerdeki yem israfı yaklaşık %2,8 arttı ve tesis, kapanmaları önlemek için en sıcak saatlerde üretim kapasitesini %15-20 oranında azaltmak zorunda kaldı. Yerel kaynaklı mısırdaki silika içeriği nedeniyle zaten zorlanan halka kalıp kullanım ömrü, kışın ortalama 3.500 çalışma saatinden yazın 2.200-2.500 saate düştü.
Hongyang Çözümü
Hongyang'ın uygulama mühendisliği ekibiyle ortaklaşa yürütülen teknik denetimin ardından, iki pelet üretim hattında üç bileşenli bir iyileştirme çalışması uygulandı:
1. Optimize Edilmiş Sıkıştırma Oranına Sahip Hassas Halka Kalıp
Hongyang, müşterinin özel piliç sonlandırma formülüne (mısır-soya unu bazlı, %3,2 ilave yağ ve %14,5 hedef son koşullandırma nemi içeren) göre kalibre edilmiş, 1:12,5 sıkıştırma oranına sahip 3,0 mm çapında bir halka kalıp belirledi. Kalıp malzemesi, X46Cr13 (DIN 1.4034 / Çin 4Cr13) martensitik paslanmaz çelik olup, tüm kalıp izi boyunca HRC 52-54 arasında homojen bir yüzey sertliği elde etmek için 1050-1080°C'de vakumlu sertleştirme ve ardından 220-240°C'de çift temperleme işleminden geçirilmiştir.
En önemlisi, Hongyang'ın ±0,02 mm konum toleransıyla CNC derin delme teknolojisini kullanan delik açma kalıp deliği teknolojisi, ≤15 μm varyansla ölçülen delikler arası çap homojenliği sağladı. Bu hassasiyet seviyesi, dalgalanan termal koşullar altında tutarlı pelet yoğunluğunu korumada önemli bir değişken olan kalıp yüzeyindeki diferansiyel akış direncini en aza indirir. Her bir kalıp deliği girişi, malzeme giriş direncini azaltmak için 60°'lik konik bir giriş pahı ile tamamlanmıştır; bu da pelet oluşumunu başlatmak için gereken özgül enerji tüketimini (kWh/ton) etkili bir şekilde düşürür.
2. Yüksek Sıcaklık Rulman Konfigürasyonuna Sahip Eşleştirilmiş Makaralı Gövde Tertibatı
Hongyang, 2,0-2,2 mm karbonlama derinliğine ve HRC 60-62 yüzey sertliğine sahip 20CrMnTi alaşımlı çelikten üretilmiş, birbirine uyumlu bir silindir gövdesi seti tedarik etti. Oluk deseni, düşük sürtünmeli, yüksek yağlı piliç yemi karışımında malzeme tutuşunu en üst düzeye çıkarmak için optimize edilmiş, 1,2 mm oluk aralığı ve 0,8 mm oluk derinliği ile tasarlandı.
Makaralı tertibat, yaz üretim süreçlerinde gres bozulması ve erken aşınma belirtileri gösteren standart rulmanların yerine yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmaz küresel rulmanlar (SKF Explorer sınıfı eşdeğeri, 120°C sürekli çalışma sıcaklığına dayanıklı) içeriyordu. PTFE dudak elemanlarına sahip labirent tarzı çok kademeli bir conta, sıcak ve kuru püre partiküllerinin rulman yuvalarına sızması sonucu oluşan yaygın bir arıza nedeni olan ince tanecik girişini önledi.
3. Kalıp Silindiri Aralığı Kalibrasyon Protokolü
Hongyang'ın teknik ekibi, kalıp çevresinde eşit aralıklarla yerleştirilmiş altı noktada soğuk ölçüm aletiyle ölçülen 0,40 mm (±0,05 mm) kalıp-merdane boşluğu belirledi. Standarttan daha dar olan bu boşluk spesifikasyonu, çalışma sıcaklığındaki termal genleşmeyi kısmen telafi eder: 85°C kalıp yüzey sıcaklığında, X46Cr13 kalıbı radyal olarak yaklaşık 0,08-0,12 mm (termal genleşme katsayısı ≈10,5 × 10⁻⁶/K) genişler ve bu da soğuk boşluğu çalışma koşullarında optimuma yakın 0,28-0,35 mm'ye etkili bir şekilde kapatır. Bu ön telafi yaklaşımı, yaz aylarındaki üretim sırasında boşluğun aşırı genişlemesini önler; aksi takdirde bu durum püre üzerindeki sıkıştırma kuvvetini azaltır ve pelet yoğunluğunu tehlikeye atar.
Üretim Verileri ve Sonuçları
Performans verileri, her iki yenilenmiş hat için de 90 günlük bir değerlendirme dönemi (Haziran-Ağustos 2025, yazın en yoğun dönemi) boyunca toplandı ve önceki yazın performansı (Haziran-Ağustos 2024) temel referans noktası olarak kullanıldı.
| Parametre | Temel Değer (2024 Yazı) | Hongyang Yenileme Çalışması (2025 Yazı) | İyileştirme |
| Ortalama PDI (ASAE S269.4) | %91,2 | %98,2 (±%0,5) | +7,0 yüzdelik puan |
| Kalıp yüzey sıcaklığı (kararlı durum) | 94-98°C | 85-89°C | Ortalama -9°C |
| Pelet boşaltma sıcaklığı (soğutucu sonrası) | 36-40°C | 29-33°C | Ortalama -7°C |
| Isı kaynaklı otomatik kapanmalar (aylık) | 8-12 olay | 0 olay | %100 ortadan kaldırma |
| En yüksek sıcaklık döneminde verimlilik azalması (kışa kıyasla) | -18% | -3% | 15 puanlık toparlanma |
| Halka kalıbının kullanım ömrü (tahmini, öngörülen) | 2.200-2.500 saat | 3.400-3.800 saat (öngörülen) | +%52 öngörülen |
| Özgül enerji tüketimi (kWh/ton) | 18,7 | 17,2 | -%8 |
| Çiftlik düzeyinde yem israfı (% teslim edilen yemin yüzdesi) | %4,8 | %1,9 | %60 azalma |
| Çiftlik teslimatında ince içerik ((<2 mm elek) | %8,5 | %1,7 | %80 azalma |
En önemli operasyonel iyileştirme, ısıya bağlı otomatik kapanmaların tamamen ortadan kaldırılması oldu. 2024 yazında, her kapanma olayı yaklaşık 25-35 dakika kesinti süresi gerektiriyordu (kalıp temizliği, yeniden başlatma ve malzeme boşaltma dahil) ve bu da ayda tahmini 15-20 saatlik üretim kaybına neden oluyordu. 2025 değerlendirme döneminde sıfır kapanma olayı kaydedilmesiyle, net kullanılabilir üretim süresi yaklaşık %8 arttı.
Pelet dayanıklılığındaki iyileşme, beklentileri aşan ekonomik faydalar sağladı. Çiftliğe teslimatta ince tanecik içeriğinin %8,5'ten %1,7'ye düşmesi, otomatik yemleme sistemlerinde yem israfının doğrudan azalmasına yol açtı. Müşterinin yıllık 280.000 tonluk üretim ölçeğinde, çiftlik düzeyindeki bu %60'lık israf azalması, yılda tahmini 8.100 ton yem tasarrufu anlamına geliyor; bu da bölgesel yem fiyatlarına göre yaklaşık 2,8 milyon dolara eşdeğerdir (USDA GAIN Raporu, 2024 Suudi yem maliyeti kıyaslaması).
Müşteri Değerlendirmesi
Üretim müdürü, değerlendirme sonrası inceleme sırasında aşağıdaki değerlendirmeyi yapmıştır:
Hongyang halka kalıp ve silindir tertibatı, teknik özelliklerimizin ötesinde bir performans sergiledi. Yaz aylarına girerken en büyük endişemiz, soğutucuya giren ortam havasının 45°C'nin üzerinde ölçüldüğü durumlarda, menşei ne olursa olsun herhangi bir halka kalıbın tutarlı pelet kalitesini koruyup koruyamayacağıydı. Elde ettiğimiz %98,2'lik PDI, yalnızca yaz hedefimiz olan %96'yı aşmakla kalmadı, aynı zamanda kış baz değerimizi de yakaladı veya aştı. Kalıp kaynaklı arızaların ortadan kaldırılması bile yatırımı haklı çıkardı. Spesifik enerji tüketimindeki azalma ise beklenmedik bir bonus oldu.
— Üretim Müdürü, Al-Riyadh Yem Sanayi (Merkez Bölge Fabrikası)
Şirketin satın alma müdürü ayrıca, Hongyang'ın halka kalıp fiyatlandırmasının, daha önce kullanılan Avrupalı tedarikçiye göre yaklaşık %35 daha düşük olduğunu ve Suudi Arabistan yaz koşullarında eşit veya daha üstün bir hizmet ömrü sağladığını belirtti. Daha uzun kalıp ömrü, daha düşük satın alma maliyeti, azaltılmış enerji tüketimi ve daha yüksek pelet kalitesi gibi faktörlerin birleşimi, 7,5 ay içinde hesaplanan bir yatırım getirisi sağladı.
Çözüm
Al-Riyadh vakası, Hongyang'ın hassas mühendislik ürünü halka kalıp teknolojisinin Körfez bölgesindeki yüksek sıcaklıkta piliç yemi üretiminin zorlu gereksinimlerini karşılayabileceğini göstermektedir. Sonuca katkıda bulunan üç teknik faktör şunlardır:
1. Malzeme bilimi uygulaması: Vakumla sertleştirilmiş X46Cr13 alaşımı (HRC 52-54) ve CNC delme yöntemiyle elde edilen delik homojenliği, mevcut metalurjik teknoloji seviyelerinde piliç yem halkası kalıpları için ulaşılabilecek en yüksek kaliteyi temsil etmektedir.
2. Isıya duyarlı boşluk kalibrasyonu: Çalışma sıcaklığında termal genleşme için soğuk kalıp silindiri boşluğunun önceden telafi edilmesi, sıcak iklimlerdeki yem fabrikalarının standart işletme prosedürü olarak benimsemesi gereken düşük maliyetli, yüksek etkili bir uygulamadır.
3. Uyumlu sistem entegrasyonu: Halka kalıp, silindir gövdesi ve yatak konfigürasyonu, bağımsız bileşenler yerine birleşik bir termal yönetim sistemi olarak tasarlandı; bu yaklaşım, uygulamaya özel çözümleri standart kalıp tedarikinden ayıran bir özelliktir.
Orta Doğu, Kuzey Afrika ve diğer yüksek ortam sıcaklığı bölgelerinde faaliyet gösteren yem üreticileri için Al-Riyadh sonuçları bir referans ölçütü sunmaktadır: Doğru şekilde belirlenmiş halka kalıp teknolojisiyle, ticari ölçekte ısıya bağlı sıfır duruşla %98,2 PDI elde edilebilir.
Veri kaynakları: GASTAT Hayvancılık İstatistikleri 2024; IMARC Group Suudi Arabistan Karma Yem Pazarı Raporu 2024; USDA GAIN Raporu SA2024-0002; Uygulamalı Kanatlı Araştırmaları Dergisi (2019) Cilt 28, Sayı 4; ASAE Standardı S269.4; Hongyang dahili uygulama mühendisliği verileri, Haziran-Ağustos 2025 değerlendirme dönemi.
Yayın tarihi: 30 Mayıs 2026
