Slovak Domuz Yemi Fabrikası, Hongyang Halkalı Kalıp Pelet Değirmeni ile Tutarlı Pelet Kalitesi Elde Ediyor

Arka plan

Slovakya'nın domuz sektörü zorlu bir dönemden geçti. Mart 2025'te komşu Macaristan'da ortaya çıkan şap hastalığı (FMD) salgını, bölge genelinde ulaşım kısıtlamalarına ve piyasa aksamalarına yol açtı ve Slovak üreticiler hem operasyonel hem de ekonomik zorluklarla karşılaştı. Şubat 2026'da, İngiltere Çevre, Gıda ve Kırsal İşler Bakanlığı (Defra), Slovakya'nın şap hastalığından arınmış statüsünü resmen tanıdı, ithalat kısıtlamalarını kaldırdı ve ülkenin yaklaşık 412.000 başlık domuz sürüsü için normale dönüşün sinyalini verdi (Eurostat, Aralık 2024).

Bu ortamda, Batı Slovakya'da 2.800 anaç domuzla yılda yaklaşık 65.000 kesimlik domuz üreten orta ölçekli entegre bir işletme stratejik bir karar aldı: Salgın öncesi kapasiteyi basitçe geri kazanmak yerine, yükselen yem güvenliği standartlarını karşılamak ve pelet kalitesini iyileştirmek için çiftlik içi yem öğütme altyapısını modernize edeceklerdi.

İşletme, geçmişte Avrupa menşeli bir üreticiden alınan 10 yıllık bir pelet değirmenine bağımlıydı. Kullanılabilir durumda olmasına rağmen, yaşlanan ekipman üç sürekli sorun sergiliyordu: tutarsız pelet dayanıklılığı (PDI %90-93 arasında dalgalanıyordu), uzun üretim süreçlerinde verimlilik düşüşü ve yedek parçaların temin edilmesinin giderek zorlaşmasıyla artan bakım maliyetleri.

Meydan Okuma

Müşterinin yem üretim tesisi dört birbiriyle bağlantılı sorunla karşı karşıyaydı:

1. Pelet Kalitesinde Tutarsızlık.Kansas Eyalet Üniversitesi tarafından geliştirilen Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) - taşıma ve nakliye sırasında peletlerin kırılmaya karşı direncini ölçen bir gösterge - üretim partileri genelinde ortalama %91,5 olarak ölçülmüştür. Ticari domuz yemleri için endüstri standartları, ince tanecikleri en aza indirmek, yem israfını azaltmak ve yem alımında tutarlılığı sağlamak için %95'in üzerinde PDI'yi hedeflemektedir. %3,5'luk fark, yaklaşık %7-8 oranında ince tanecik geri dönüşüne yol açmış ve satılabilir yem üretmeden enerji ve iş gücü tüketen yeniden işleme gerektirmiştir.

2. Verim Hızında Düşüş.Eskiyen kalıp ve silindir tertibatı, kademeli bir verimlilik düşüşü gösterdi: üretim, nominal 9 t/saat ile başlarken, 800-1000 çalışma saatinden sonra 7,5-8 t/saate düşüyor ve bu da her 2000 saatte bir kalıp değişimini gerektiriyordu. Bu istikrarsızlık, en yüksek talep dönemlerinde üretim planlamasını güvenilmez hale getiriyordu.

3. AB Mevzuatına Uygunluk Baskısı.AB Yem Hijyeni Yönetmeliği olan 183/2005 sayılı (EC) Yönetmeliği, yem üretim ekipmanlarının “hata riskini en aza indirecek ve kontaminasyon, çapraz kontaminasyon ve genel olarak ürünlerin güvenliği ve kalitesi üzerindeki olumsuz etkilerden kaçınacak” şekilde tasarlanmasını zorunlu kılmaktadır (Ek II). Mevcut makinenin açık çerçeveli şartlandırıcısı ve manuel buhar vanası kontrolü, HACCP uyumlu ısıl işlem kayıtlarının tutulmasını zorlaştırmaktaydı; bu durum, Slovak veterinerlik yetkililerinin şap hastalığı sonrası denetim sıklığını artırmasıyla birlikte giderek artan bir endişe kaynağı haline gelmiştir.

4. Maliyet Rekabetçiliği.Yem, toplam domuz üretim maliyetlerinin %60-70'ini oluştururken ve Slovak domuz eti fiyatları daha ucuz AB ithalatı nedeniyle baskı altındayken (FirstFarms'ın raporuna göre kesimlik domuz fiyatları 2024'te 15,20 DKK/kg'dan 2025'te 13,40 DKK/kg'a düştü), yem verimliliğindeki ve atık azaltımındaki her yüzde birlik artış, çiftlik karlılığını doğrudan etkiliyordu.

Hongyang'ın Çözümü

Avrupa'daki orijinal OEM ve bir Türk üretici de dahil olmak üzere üç tedarikçiyi değerlendirdikten sonra, müşteri Hongyang Feed Machinery'nin SZLH420 halka kalıplı pelet değirmenini seçti ve kurulum Ağustos 2025'te tamamlandı. Seçim kriterlerinde üç faktör önceliklendirildi: rekabetçi bir fiyat noktasında kanıtlanmış üretim kalitesi, benzer kurulumlardan elde edilen belgelenmiş performans verileri ve müşterinin özel tahıl karışımı için ayrıntılı bir buhar şartlandırma analizi de dahil olmak üzere, hızlı yanıt veren satış öncesi teknik destek.

Ekipman Yapılandırması

Teknik Uygulama Öne Çıkan Noktaları

Dişli Tahrikli Direkt Şanzıman.Eski değirmenlerde yaygın olan kayış tahrikli tasarımların aksine, SZLH420, karbonize edilmiş ve sertleştirilmiş pinyon milleri ile helisel dişli doğrudan tahrik sistemini kullanır. Bu, kayış kayma kayıplarını (kayış tahrikli sistemlerde tipik olarak %3-5) ortadan kaldırarak, değişken yük koşulları altında kalıba tutarlı tork sağlar. Müşteri için bu, kalıp aşınma aşamasından bağımsız olarak istikrarlı bir verim anlamına geliyordu; bu da kayış tahrikli önceki modele göre belirgin bir iyileşmedir.

Eksenel Buhar Enjeksiyonlu Paslanmaz Çelik Saç Bakım Cihazı.Tamamen paslanmaz çelikten yapılmış şartlandırma odası, eksenel buhar püskürtme manifoldu ile birlikte, 80-85°C'de etkili şartlandırma süresini 45-60 saniyeye uzattı. Bu sayede mısır-buğday-arpa karışımında %35-40 oranında nişasta jelatinleşmesi sağlandı; bu da ek bağlayıcılara ihtiyaç duymadan pelet bağlamayı iyileştirmek için yeterliydi. Fabrikanın PLC'si ile entegre edilmiş kapalı devre buhar kontrol sistemi, şartlandırma sıcaklığını ±1,5°C içinde tutarak, müşterinin her parti için tutarlı HACCP termal işlem kayıtları oluşturmasını sağladı.

Köprü oluşumunu önleyici tasarıma sahip değişken frekanslı besleme hattı.Elektromanyetik hız kontrolüne sahip değişken hatveli vidalı besleyici, eski değirmeni periyodik olarak besleme yetersizliğinden dolayı tıkanmaya ve bunun sonucunda akım artışlarına ve motor aşırı yüklenme arızalarına neden olan malzeme köprülenmesini ortadan kaldırdı. Köprülenmeyi önleyici hazne geometrisiyle birleştiğinde, besleyici kalıba düzgün malzeme sunumunu sağlayarak gözlemlenen PDI iyileşmesine katkıda bulundu.

Optimize Edilmiş Sıkıştırma Oranına Sahip Alaşımlı Çelik Halka Kalıp.Hongyang'ın teknik ekibi, müşterinin özel yem formülasyonunu ( %42 mısır, %22 buğday, %15 arpa, %16 soya küspesi, %5 premiks/mineraller ve %13,5 hedef nem oranıyla son koşullandırma) analiz etti ve 1:10 sıkıştırma oranına sahip bir halka kalıp önerdi. Vakumlu ısıl işlemle 58-62 HRC yüzey sertliğine kadar işlenmiş alaşımlı çelik kalıp, 2.500+ çalışma saati boyunca delik geometrisi tutarlılığını koruyacak şekilde tasarlandı.

Sonuçlar

Performans verileri, yaklaşık 1.100 çalışma saati ve 11.500 ton karma yem üretimi kapsayan 120 günlük bir değerlendirme dönemi (Eylül-Aralık 2025) boyunca izlendi.

Üretim Performansı Karşılaştırması

Pelet Kalitesi Dağılımı

KSU tambur kutusu yöntemiyle ölçülen PDI'nin %91,5'ten %95,2'ye yükselmesi, işletme genelinde bileşik bir etki yarattı. İnce tanelerin geri dönüşü %20,5 oranında azaldı ve bu da öğütme ve karıştırma bölümlerindeki yeniden işleme yükünü azalttı. Pnömatik taşıma ve kova elevatör transferi sırasında besleme israfı ölçülebilir şekilde azaldı: kurulum öncesi denetimlerde tesis içi taşıma sırasında ortalama %2,8 malzeme kaybı kaydedilirken, kurulum sonrasında bu oran %1,9'a düştü.

Aynı derecede önemli olan bir diğer husus da PDI tutarlılığıydı. Önceki değirmende, PDI üretim süreçleri boyunca %2,8'lik bir standart sapma gösteriyordu. SZLH420 bunu %1,1'e düşürdü; bu da işletmenin zaman zaman yetersiz kalmak yerine, %95'in üzerindeki PDI ölçütünü güvenilir bir şekilde karşılayabildiği anlamına geliyor.

AB 183/2005 Uyumluluğu

SZLH420'nin paslanmaz çelik ürünle temas eden yüzeyleri, tamamen kapalı şartlandırma haznesi ve entegre PLC tabanlı buhar sıcaklığı kayıt sistemi, 183/2005 sayılı (EC) Yönetmeliğin Ek II'sinde belirtilen ekipman hijyen gereksinimlerini karşılamıştır. Kasım 2025'te Slovakya Cumhuriyeti Devlet Veterinerlik ve Gıda İdaresi (SVPS) tarafından yapılan rutin bir denetimde, yem değirmeni bölümü herhangi bir olumsuz bulgu olmaksızın denetimden geçmiştir; bu, tesisin şap hastalığı sonrası artırılmış gözetim altına alınmasından bu yana yapılan ilk temiz denetimdir.

Müşteri Geri Bildirimi

15 yılı aşkın süredir işletmenin yem üretimini denetleyen fabrika müdürü, 120 günlük deneme sürecinin ardından aşağıdaki değerlendirmeyi yaptı:

“Bizi en çok etkileyen sadece rakamlar değildi, tutarlılıktı. Eski değirmenimizle, verimin ne zaman düşmeye başlayacağını ve kalıp değişiminin ne zaman geleceğini bir hafta içinde tahmin edebiliyordum. Hongyang değirmeniyle ise sadece formülü yüklüyoruz, buhar parametrelerini ayarlıyoruz ve çalışıyor. Saatte 10,5 ton, parti parti, %95'in üzerinde PDI ile. 2800 dişi domuz yetiştiren ve yem maliyetlerini kontrol etmeye çalışan bir ekip için bu öngörülebilirlik, herhangi bir performans ölçütünden daha değerli.”

Çiftliğin beslenme uzmanı şunları ekledi:

“Eksenel buhar şartlandırıcısından elde edilen nişasta jelatinleşme kıvamı, beslemedeki bağlayıcı madde miktarımızı %30 oranında azaltmamıza ve ton başına yaklaşık 2,10 € tasarruf etmemize olanak sağladı. Yıllık 11.500 tondan fazla üretimde, bu tek başına ekipman yatırımının önemli bir bölümünü karşılıyor.”

Çözüm

Slovak domuz çiftliğinin Hongyang SZLH420 halka kalıplı pelet değirmeniyle ilgili deneyimi, orta ölçekli AB yem üreticilerinin, Batı Avrupa OEM ekipmanlarıyla tarihsel olarak ilişkilendirilen maliyet farkına katlanmadan, hedefli ekipman yükseltmeleri yoluyla pelet kalitesinde, üretim istikrarında ve mevzuat uyumluluğunda ölçülebilir kazanımlar elde edebileceğini göstermektedir.

Bu davadan üç önemli sonuç ortaya çıkıyor:

1. Tutarlılık ekonomiyi yönlendirir.PDI'nin %91,5'ten %95,2'ye yükselmesi, ince yem iadesinde %20'lik bir azalmaya ve tesis içi yem israfında ölçülebilir bir düşüşe yol açtı. Yemin toplam üretim maliyetlerinin üçte ikisini oluşturduğu yüksek hacimli bir domuz çiftliği için bu küçük kazanımlar anlamlı bir şekilde birikmektedir.

2. AB yem hijyeni uyumluluğu ekipmana bağlıdır.EC 183/2005'in izlenebilirlik ve kirlenmeyi önleme gerekliliklerini karşılamak, baştan itibaren hijyenik prensiplerle tasarlanmış makineler gerektirir; bunlar arasında paslanmaz çelik temas yüzeyleri, kapalı devre buhar kontrolü ve entegre veri kaydı bulunur. Eski ekipmanların aynı uyumluluk seviyesine ulaşması için sonradan modernize edilmesi, genellikle değiştirme maliyetine kıyasla çok daha pahalıdır.

3. Teknik destek, tedarikçileri diğerlerinden ayıran en önemli unsurdur.Hongyang'ın satış öncesi sıkıştırma oranı analizi ve formülasyona özel kalıp önerisi (tek beden herkese uyar şeklinde bir konfigürasyon yerine), müşteri tarafından satın alma kararında belirleyici bir faktör olarak gösterildi. Bölgeye özgü tahıl karışımlarıyla çalışan yem üreticileri için, bu düzeydeki uygulama mühendisliği, genel ekipman özellikleriyle gerçek dünya üretim gereksinimleri arasındaki boşluğu kapatmaktadır.

*Veri kaynakları: Eurostat hayvancılık istatistikleri (Aralık 2024); FirstFarms 2025 Yıllık Raporu; Avrupa Parlamentosu ve Konseyi'nin 183/2005 sayılı (EC) Yönetmeliği; Birleşik Krallık Defra OVS Notu 2026/08 (23 Şubat 2026); Kansas State Üniversitesi Pelet Dayanıklılık Endeksi metodolojisi; Hongyang Feed Machinery SZLH420 ürün özellikleri.*