Hindistan'da İstikrarlı Ördek Yemi Pelet Üretimi: Batı Bengal'deki Bir Yem Fabrikası, Hongyang Halkalı Kalıp Pelet Değirmeni ile Tutarlı Kaliteyi Nasıl Elde Etti?

Hindistan'da İstikrarlı Ördek Yemi Pelet Üretimi: Batı Bengal'deki Bir Yem Fabrikası, Hongyang Halkalı Kalıp Pelet Değirmeni ile Tutarlı Kaliteyi Nasıl Elde Etti?

Yönetici Özeti

Hindistan'ın 2024 yılında 955,3 milyar INR değerinde olan ve yıllık %3,23 bileşik büyüme oranıyla (IMARC Group, 2025) büyüyen kümes hayvanı yem sektörü, hızlı bir modernizasyon sürecinden geçiyor. Etlik piliç ve yumurtalık tavuk segmentleri ulusal tartışmaların merkezinde yer alırken, ördek yetiştiriciliği önemli ancak yeterince hizmet verilmeyen bir niş alanı temsil ediyor. Hindistan, ağırlıklı olarak Batı Bengal, Kerala, Assam ve Odisha'da yoğunlaşmış yaklaşık 33 milyon ördeğe ev sahipliği yapıyor; bu bölgelerde ördek yetiştiriciliği kırsal geçim kaynaklarının ve bölgesel gıda kültürünün ayrılmaz bir parçası.

2025 yılının başlarında, Batı Bengal'in Nadia bölgesinde orta ölçekli entegre bir ördek yemi üreticisi, peletleme hattını modernize etmek için Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ile ortaklık kurdu. İşletme, sürekli sorunlar yaşayan yerel üretim bir pelet değirmenine bağımlıydı: tutarsız pelet sertliği, aşırı ince tanecik oranı (%8-12) ve her 400-500 metrik tonda kalıp değişimi. Hongyang HYPM serisi halka kalıplı pelet değirmeni ve özel olarak tasarlanmış bir halka kalıp takıldıktan sonra, tesis saatte 5 ton (TPH) istikrarlı üretim, %98,5'in üzerinde pelet dayanıklılık endeksi (PDI) ve kalıp başına 3.000 metrik tonu aşan halka kalıp kullanım ömrü elde etti. Bu makale, Hongyang'ın halka kalıp teknolojisi ve mühendislik desteğinin işletmenin üretim istikrarını ve yem kalitesini nasıl dönüştürdüğünü incelemektedir.

Hindistan Ördek Yemi Fırsatı

Hindistan, 2025 yılında 57,729 milyon metrik ton karma yem üreterek, yıllık %4,5'lik artışla küresel olarak dördüncü sırada yer aldı (Alltech Agri-Food Outlook, 2026). Sadece kümes hayvanları segmenti, yoğun broyler ve yumurta tavuğu işletmeleri sayesinde Hindistan'daki karma yem satışlarının yaklaşık %45'ini oluşturmaktadır (Mordor Intelligence, 2025). Hindistan hayvan yemi pelet değirmeni pazarının 150 milyon ABD doları olduğu ve %6,8'lik yıllık bileşik büyüme oranıyla büyüdüğü tahmin edilmektedir; küresel olarak 600 milyon ABD doları ile halka kalıplı pelet değirmenleri en dominant segmenti temsil etmektedir (Strategic Revenue Insights, 2025).

Ördek yetiştiriciliği bu alanda benzersiz bir konuma sahiptir. Etlik tavuk ve yumurta tavuğu üretiminden farklı olarak, ördek yeminin kendine özgü besin ve fiziksel özelliklere sahip olması gerekir. Ördek yemi formülasyonları tipik olarak pirinç kepeği ve buğday kepeğinden elde edilen daha yüksek lif içeriği, orta düzeyde protein (büyüyen ördekler için %16-18 ham protein) ve kuşun yaşına bağlı olarak 3-5 mm arasında değişen pelet çapı içerir. Yalnızca Batı Bengal, Hindistan'ın ördek popülasyonunun %40'ından fazlasını oluşturmaktadır ve bu da özel yem üretim kapasitesine yönelik yoğun bir talep yaratmaktadır.

Üretim Zorluğu

Batı Bengal'deki tesis, üç bölgedeki yaklaşık 120 sözleşmeli ördek çiftçisine hizmet veren, saatte 5 ton kapasiteli bir peletleme hattı işletmektedir. Yükseltme öncesinde, işletme birbiriyle bağlantılı üç zorlukla karşı karşıyaydı:

Yem Pelet Kalitesinde Tutarsızlık. Yerli bir tedarikçiden temin edilen mevcut halka kalıp, yaklaşık 400 metrik tonluk üretimden sonra düzensiz kalıp deliği aşınması gösterdi. Bu durum, pelet çapının hedef özelliklerden 0,5 mm'yi aşan bir sapma göstermesine ve kuş popülasyonlarında yem alımının homojenliğini doğrudan etkilemesine neden oldu. Bitmiş yemdeki ince tanecik içeriği düzenli olarak %8'i aştı ve yüksek nemli muson aylarında en yüksek ölçümler %12'ye ulaştı; bu, peletlerin yüzme özelliği ve su stabilitesinin ördeklerin beslenme davranışı için önemli olduğu su kuşları yemi için kritik bir kalite hatasıdır.

Düşük Kalıp Kullanım Ömrü. Tesis yılda ortalama 8-10 adet halka kalıp tüketiyordu ve kalıp başına ortalama değiştirme maliyeti yaklaşık 85.000 INR (1.020 USD) idi. Sık kalıp değişimleri, her değişim döngüsünde 4-6 saatlik duruş süresine neden oluyor ve bu da yıllık yaklaşık 40-50 saatlik üretim kaybına denk geliyordu.

Yetersiz Teknik Destek. Üretim sorunları ortaya çıktığında -özellikle yaz ve muson hammaddeleri arasındaki mevsimsel formülasyon ayarlamaları sırasında- önceki tedarikçi uzaktan veya yerinde teşhis desteği sunmadı. Fabrikanın üretim müdürü durumu "körlemesine çalışma" olarak tanımladı; sıkıştırma oranı, kalıp deliği konfigürasyonu ve hammadde özelliklerini eşleştirmeye yönelik sistematik bir yaklaşım yoktu.

Hongyang Çözümü

Hongyang'ın mühendislik ekibi, çözüm önerisi sunmadan önce Kasım 2024'te kapsamlı bir yerinde değerlendirme gerçekleştirdi. Değerlendirme, ham madde parçacık boyutu dağılımını, tipik nem profillerini (%12-14 mısır-soya küspesi baz karışımında, muson döneminde %15-16'ya yükseliyor) ve hedef üretim parametrelerini kapsıyordu.

Halka Kalıp Yapılandırması

Tesisin ördek yemi formülasyonuna (içeriği %45 mısır, %20 soya küspesi, %15 pirinç kepeği, %10 buğday kepeği ve %10 premiks ve mineraller olup, büyütme aşamasındaki ördekler için hedef pelet çapı 3,5 mm'dir) dayanarak Hongyang, aşağıdaki özelliklere sahip alaşımlı çelik bir halka kalıp önermiştir:

- Orta lif içeriği ve orta düzeyde yağ ilavesi (%2-3) özelliklerine sahip ördek yetiştirme yemine göre kalibre edilmiş, etkili sıkıştırma oranı (L/D) 8,5:1'dir. Hongyang mühendisleri, piliç yeminde tipik olarak 7:1 ila 9:1 arasında sıkıştırma oranları kullanılırken, ördek yeminin daha yüksek lif oranı nedeniyle bu aralığın üst ucundan fayda sağladığını, çünkü yeterli pelet bağlaması için ek sıkıştırma gerektirdiğini açıkladı.
- Kalıp yüzeyinde düzgün besleme dağılımı için optimize edilmiş kalıp deliği konfigürasyonu, önceki kalıbın erken arızasına neden olan yerel aşınmayı azaltır.
- Yüzey sertliğinin HRC 58-62 aralığında olmasını sağlayan vakumlu ısıl işlem, Hindistan'ın tropikal çalışma ortamına uygun aşınma direncini garanti eder.

HYPM Pelet Değirmeni Entegrasyonu

HYPM508 halkalı kalıp pelet değirmeni, 132 kW gücünde doğrudan bağlantılı dişli kutusu tahrik sistemine sahip mevcut ünitenin yerini aldı. Pelet değirmeninin şartlandırıcı ünitesi – 180 saniyelik bekleme süresi kapasitesine sahip çift şaftlı bir tasarım – nişasta jelatinleşmesi için yeterli olan ve ısıya duyarlı vitaminlerin bozulma riskini ortadan kaldıran 80-85°C'lik bir sıcaklıkta püre sıcaklığını koruyacak şekilde yapılandırıldı. Buharla şartlandırma ördek yemi için kritik öneme sahiptir: yeterli jelatinleşme, pelet su stabilitesini iyileştirir; bu da yarı sucul ortamlarda ördek beslenmesi için önemli bir parametredir.

Hongyang ekibi ayrıca, halka kalıbıyla birlikte, 0,05 mm'lik eşmerkezlilik toleransına sahip, birbirine uyumlu bir çift silindir gövdesi de tedarik etti; bu da çalışma sırasında kalıp yüzeyinde düzgün basınç dağılımı sağlıyor.

Kurulum ve Devreye Alma Desteği

Hongyang servis mühendisi, Ocak 2025'te kurulum denetimi, hizalama doğrulaması ve operatör eğitimi için beş gün boyunca sahada bulundu. Devreye alma protokolü şunları içeriyordu:
- İlk dört saat boyunca yüksek yağ oranlı (%4) soya fasulyesi unu karışımı ile kalıbın alıştırma işlemi.
- Gerçek zamanlı amperaj izleme kalibrasyonu
- 0,2-0,3 mm boşlukta silindir aralığı ayarlama eğitimi
- Kalıp aşınması ve PDI eğilimlerini izlemek için üretim kayıt defteri dokümantasyonu

Sonuçlar: İstikrarlı Üretim ve Üstün Yem Kalitesi

Tesisin kurulumundan altı ay sonra, üretim verileri tüm temel performans göstergelerinde ölçülebilir iyileşmeler olduğunu göstermektedir:

| Parametre | Önce (Yerli Kalıp) | Sonra (Hongyang Kalıp) | İyileştirme |
|———–|———————-|———————|————-|
| Ortalama Üretim | 3,8-4,2 TPH | 5,0-5,2 TPH | +%22 |
| Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) | %88-92 | %98,2-98,6 | +8 puan |
| Para Cezası İçeriği | %8-12 | %1,2-1,8 | -%85 |
| Halka Kalıp Kullanım Ömrü | 400-500 MT | 3.100 MT ve artmaya devam ediyor | +%540 |
| Yıllık Kalıp Değiştirme Maliyeti | 765.000 INR | 85.000 INR (tahmini) | -%89 |
| Kalıp Değişiminden Kaynaklanan Yıllık Arıza Süresi | 40-50 saat | ~8 saat (tahmini) | -82% |

Veriler Nisan-Mayıs 2026 üretim kayıtlarından toplanmıştır. PDI ölçümleri ASAE S269.4 standardına göre yapılmıştır.

En önemli operasyonel sonuç üretim istikrarı oldu. Tesisin üretim müdürü şunları bildirdi: “Yükseltmeden önce, her kalıp değişimi, merdane aralıklarının yeniden kalibre edilmesi, buhar basıncının ayarlanması ve kaliteyi ayarlamak için yarım vardiyanın kaybedilmesi anlamına geliyordu. Hongyang kalıbıyla, onu takıyoruz, alıştırma prosedürünü uyguluyoruz ve makine altıncı saatten itibaren belirtilen özelliklere uygun şekilde çalışıyor. Sadece bu öngörülebilirlik bile yatırıma değer.”

Yem kalitesindeki tutarlılık, ölçülebilir bir şekilde sonraki aşamalarda fayda sağlamıştır. Fabrikanın sözleşmeli çiftçileri, ördek sürülerinde yem dönüşüm oranının (FCR) yaklaşık 3,2:1'den 3,0:1'e yükseldiğini bildirmiştir. Bu iyileşme, ince tanelerin azalmasına ve pelet boyutunun daha homojen hale gelmesine, böylece Batı Bengal ördek yetiştiriciliğinde tipik olan havuz tabanlı yemleme sistemlerinde yem ayıklama davranışının ve yem israfının en aza indirilmesine bağlanmıştır.

Çözüm

Bu örnek, ördek yemi üretiminde pelet kalitesinin tutarlılığının yalnızca formülasyona bağlı olmadığını, aynı zamanda halka kalıp mühendisliğine, sıkıştırma oranı seçimine ve kalıp-merdane arayüzünün hassasiyetine de kritik derecede bağlı olduğunu göstermektedir. Hongyang'ın entegre yaklaşımı – yerinde hammadde analizi, özelleştirilmiş kalıp konfigürasyonu, uyumlu merdane gövdeleri ve devreye alma desteğini birleştirerek – orta ölçekli bir Hint ördek yemi fabrikasının temel üretim darboğazını ortadan kaldırmasını ve ton başına kalıp maliyetini yaklaşık %90 oranında azaltmasını sağlamıştır.

Yem peletlerinin fiziksel kalitesinin hayvan performansını doğrudan etkilediği niş kümes hayvanı segmentlerinde faaliyet gösteren yem üreticileri için ders açıktır: halka kalıp seçimi bir hammadde tedarik kararı değildir. Bu, bir peletleme hattının belirtilen özelliklere uygun çalışıp çalışmadığını veya sürekli olarak düşük performans gösterip göstermediğini belirleyen bir mühendislik ortaklığıdır.

Referanslar
- IMARC Group. “Hindistan Kanatlı Yemi Pazarı Büyüklüğü, Büyüme ve Görünüm 2033.” 2025. https://www.imarcgroup.com/india-poultry-feed-market
- Alltech. “2026 Tarım ve Gıda Görünümü.” Nisan 2026. https://www.alltech.com/agri-food-outlook/results
- Stratejik Gelir Analizleri. “Hayvan Yemi Pelet Fabrikaları Pazarı Büyüklüğü, Gelecek Büyüme ve Tahmin 2033.” Şubat 2025. https://www.strategicrevenueinsights.com/industry/animal-feed-pellet-mills-market
- Mordor Intelligence. “Hindistan Karma Yem Pazarı Raporu.” 2025. https://www.mordorlabs.com/industry-reports/india-compound-feed-market
- Baidu Baike. “环模压缩比 (Halka Kalıp Sıkıştırma Oranı).” https://baike.baidu.com/item/环模压缩比/1810146