Kazakistan'ın Büyüyen Ruminant Yemi Pazarı İçin İstikrarlı Pelet Üretimi: Hongyang Halkalı Kalıp Pelet Değirmeni Örnek Çalışması

Yönetici Özeti

Kazakistan'ın karma yem endüstrisi yapısal bir dönüşüm geçiriyor. APK-Inform tarafından bildirilen resmi istatistiklere göre, ülke 2025 yılında yaklaşık 3,7 milyon metrik ton çiftlik hayvanı karma yemi üretti; bu da 2024 yılına göre %54'lük bir artış anlamına geliyor. Ülkenin üç önemli yem üretim bölgesinden biri olan Kostanay bölgesi, aynı dönemde üretimini 501.000 tondan 1,05 milyon tonun üzerine çıkararak ikiye katladı. Bu artış, hem yerel hayvancılığın genişlemesi hem de Çin'den gelen ihracat talebindeki artıştan kaynaklandı. Çin, 2025 yılının ilk sekiz ayında Kazakistan'ın 1,7 milyon tonluk hayvan yemi ihracatının %99,1'ini karşıladı.

Bu yüksek büyüme ortamında, Kostanay bölgesinde sığır ve koyun işletmeleri için yılda yaklaşık 40.000 metrik ton geviş getiren hayvan karma yemi işleyen orta ölçekli bir yem fabrikası, üretim darboğazıyla karşı karşıya kaldı. Yaşlanan pelet değirmeni, pelet kalitesinden ödün vermeden üretim hedeflerini sürdüremez hale gelmiş ve kalıp değiştirme aralıkları ekonomik olmayan seviyelere inmişti. 2025 yılının ortalarında, fabrika geviş getiren hayvan yemi için yapılandırılmış bir Hongyang HYPM serisi halka kalıplı pelet değirmeni kurdu. Sonraki sekiz ay içinde, fabrika günlük üretimde %31'lik bir artış, pelet dayanıklılık endeksinde ölçülebilir bir iyileşme ve halka kalıp hizmet ömründe %40'ın üzerinde bir uzama kaydetti. Bu makale, operasyonel bağlamı, teknik çözümü ve gözlemlenen performans verilerini belgelemektedir.

Kazakistan'ın Ruminant Yem Sanayisi: Bağlam ve Ölçek

Kazakistan'ın tarımsal manzarası, büyüklüğüyle tanımlanır. Yüzölçümü bakımından dünyanın dokuzuncu büyük ülkesi olan Kazakistan, yaklaşık 180 milyon hektar tarım arazisine sahiptir ve bunun yaklaşık %70'i otlaklardan oluşmaktadır. 2024 yılında 8,5 milyon baş olarak tahmin edilen sığır sürüsü ve yaklaşık 20 milyon baş koyun popülasyonu, karma yem için önemli ve büyüyen bir talep tabanını temsil etmektedir.

Tarihsel olarak, Kazakistan'ın hayvancılık sektörü geniş çaplı otlatmaya dayanıyordu ve yem takviyesi yalnızca kış aylarıyla sınırlıydı. Son on yılda belirgin bir değişime yol açan üç faktör şunlardır:

İlk olarak, hükümet politikası. Kazakistan'ın 2026 yılına kadar sürecek olan Tarım-Sanayi Kompleksinin Geliştirilmesi Devlet Programı, yoğun beslemeyle yetiştirilen sığırların payını %15'in altından %30'un üzerine çıkarmayı hedefleyen, besi çiftlikleri ve yem fabrikası inşaatına yönelik özel sübvansiyonlar içermektedir.

İkinci olarak, ihracat pazarı gereksinimleri. Kazakistan'ın karma yem ihracatının büyük çoğunluğu, yem güvenliği ve kalite standartlarının giderek sıkılaştığı Çin'e yöneliktir. Çinli ithalatçılar, pelet dayanıklılık indeksi, nem homojenliği ve ince taneciklerin olmaması gibi belgelenmiş pelet kalite ölçütlerini giderek daha fazla talep etmektedir; bu standartları, eskiyen peletleme ekipmanlarıyla tutarlı bir şekilde karşılamak zordur.

Üçüncüsü, iklimsel gereklilik. Kostanay bölgesi de dahil olmak üzere Kuzey Kazakistan, kış sıcaklıklarının düzenli olarak eksi 30 derecenin altına düştüğü aşırı karasal bir iklime sahiptir. Hayvanların kapalı alanlarda tutulduğu ve depolanmış yeme bağımlı olduğu altı aylık kış besleme döneminde, pelet kalitesi hayvan performansının doğrudan belirleyicisi haline gelir. Elleçleme sırasında parçalanan peletler, sığırların ayıklayıp reddettiği ince parçacıklar oluşturarak, ısıtma ve barınma maliyetleriyle zaten daralmış olan kar marjlarında yem israfını artırır.

Değirmen ve Karşılaştığı Zorluklar

Söz konusu yem fabrikası, Kostanay şehrinin 150 kilometre yarıçapındaki bir alanda bulunan sığır besleme çiftlikleri ve koyun yetiştirme işletmelerine hizmet vermektedir. Ürün portföyü iki formülasyondan oluşmaktadır: arpa, buğday kepeği, ayçiçeği küspesi ve mineral premiks bazlı bir sığır besleme rasyonu ve yonca küspesi, arpa ve pamuk tohumu küspesi içeren bir koyun yetiştirme rasyonu.

Fabrikanın mevcut peletleme hattı (2012 yılında kurulan yerli üretim bir pelet değirmeni) ekonomik kullanım ömrünün sonuna ulaşmıştı. Kalite kontrol departmanı, 2024 işletme yılı boyunca aşağıdaki sorunları belgeledi:

Halka kalıp değiştirme aralıkları, üreticinin orijinal spesifikasyonu olan 1.200 saatten yaklaşık 600 çalışma saatine kadar kısalmıştı. Kalıp aşınması, kademeli delik genişlemesi şeklinde kendini gösterdi; bu da çalışma yüzeyinin etkili sıkıştırma oranını artırdı ve üretilen peletin tonu başına gereken enerjiyi yükseltti.

Holmen test cihazı (pnömatik yöntem) kullanılarak ölçülen pelet dayanıklılık indeksi, kabul edilebilir %93-94 aralığından %88-90'a düşmüştür. Peletleri toplu halde alan ve bunları stabilize edilmemiş yollarda devrilme römorklarıyla taşıyan değirmenin sığır besleme çiftliği müşterileri için, ince tanelerin daha yüksek yüzdesi doğrudan yemlikte hayvan reddine ve buna bağlı olarak kilogram başına canlı ağırlık artışı maliyetinde artışa yol açmıştır.

Sığır yemi üretimine geçildiğinde, saatte 8 metrik ton olan üretim kapasitesi ortalama 6,2 tona düşmüş ve bu durum, değirmenin normalde günde 20-22 saat çalıştığı Ağustos-Ekim ayları arasındaki kış öncesi siparişlerin en yoğun olduğu dönemde üretimde darboğaza yol açmıştır.

Kalıp değişimleri ve ilgili mekanik ayarlamalardan kaynaklanan arıza süreleri ayda ortalama 12 saat veya yılda yaklaşık 144 üretim saati kaybına yol açmıştır.

Hongyang Pelet Değirmeni Konfigürasyonu

Kalıp metalurjisi analizi, sıkıştırma oranı danışmanlığı ve referans saha doğrulaması da dahil olmak üzere teknik bir değerlendirmenin ardından, değirmen, geviş getiren hayvan yemlerinde saatte 8-12 metrik ton kapasiteli Hongyang HYPM serisi halka kalıplı pelet değirmenini seçti. Makine Mayıs 2025'te devreye alındı. Performans iyileştirmesinde çeşitli tasarım ve üretim özellikleri önemli rol oynadı:

Halka Kalıp Metalurjisi ve Isıl İşlemDeğirmenle birlikte verilen halka kalıp, alaşımlı çelik dövmelerden (uygulamaya bağlı olarak 4Cr13 veya eşdeğeri kalite) üretilmiştir ve yüksek lifli geviş getiren hayvan rasyonlarının karakteristik döngüsel yüklemesi altında kırılmaya karşı direnç göstermek için çekirdek tokluğunu korurken 58-60 HRC yüzey sertliğine ulaşan vakumlu sertleştirme işlemine tabi tutulmuştur. Kalıp delikleri, iç duvarda Ra 0,8 μm veya daha iyi bir yüzey kalitesine kadar delme ve ardından honlama işlemine tabi tutularak pelet ekstrüzyonu sırasında sürtünmeyi azaltır ve hem verime hem de enerji verimliliğine katkıda bulunur.

Ruminant Yemi İçin Sıkıştırma Oranı SeçimiDeğirmenin özel formülasyonlarına (yaklaşık %18-22 oranında arpa kabuğu, ayçiçek küspesi ve yonca içeren) dayanarak, Hongyang'ın uygulama mühendisleri sığır rasyonu için 1:9 ila 1:10 ve daha yüksek lifli koyun rasyonu için 1:7 ila 1:8 arasında bir sıkıştırma oranı önerdi. Bu oranlar, aşırı kalıp basıncını, ısı oluşumunu ve kalıp yüzeyinin sertleşmesini (aşırı ısınmış yem malzemesinin kalıp deliklerini tıkayan ve planlanmamış duruşlara neden olan sert bir tabaka oluşturduğu durum) önlemek için daha düşük sıkıştırma gerektiren mühendislik prensibini yansıtmaktadır. Her formülasyon için ayrı halka kalıplar tedarik edildi ve operatörün referansı için sıkıştırma oranları kalıp gövdesine lazerle işlendi.

Silindir Montaj TasarımıPelet değirmeninin silindir gövdeleri, halka kalıbıyla aynı alaşımlı çelik kalitesinden üretilmiştir ve iki bileşen arasında eşit aşınmayı sağlayan eşleşen bir sertlik özelliğine sahiptir. Silindirlerin kalıptan daha hızlı veya tam tersi şekilde aşınması gibi düzensiz aşınma, silindir ve kalıp yüzeyi arasındaki boşluğun genişlemesi ve ekstrüzyon basıncının tutarsız hale gelmesi nedeniyle bakım aralıkları arasında pelet kalitesinin düşmesinin yaygın bir nedenidir. Eşleştirilmiş çift yaklaşımı, tüm servis aralığı boyunca tutarlı sıkıştırma noktası geometrisini korur.

Aktarma Organları ve Motor VerimliliğiFabrikada, sertleştirilmiş helisel dişlilere sahip ağır hizmet tipi bir şanzıman, doğrudan IE3 sınıfı yüksek verimli bir motora bağlanmıştır. Fabrika yönetimi, değiştirilen makinede IE1 motora kıyasla IE3 motorun %2-3'lük verimlilik avantajının, Kazakistan'ın kWh başına 22-25 KZT (yaklaşık 0,045-0,052 ABD doları) endüstriyel elektrik tarifesiyle yaklaşık 14 ay içinde ek maliyeti karşılayacağını hesaplamıştır.

Operasyonel Sonuçlar: Sekiz Aylık Performans Verileri

Aşağıdaki veriler, fabrikanın üretim departmanı tarafından Haziran 2025 ile Ocak 2026 (sekiz ay) arasındaki dönem için derlenmiş ve 2024 yılının aynı dönemiyle karşılaştırılmıştır:

Birkaç gözlem dikkat çekmeyi hak ediyor:

Sığır yemindeki verim artışı, koyun yemine göre %6,1 puan daha yüksek olmuştur; bu durum, koyun yeminin daha yüksek lif içeriğinin, makine kapasitesinden bağımsız olarak peletleme hızını sınırlamasıyla tutarlıdır. Bu, ekipman sınırlaması değil, malzemenin doğasında bulunan bir özelliktir.

Her iki formülasyonda da yaklaşık %15'lik enerji tüketimi azalması, on yıllık bir pelet değirmeninden, uygun şekilde tasarlanmış bir halka kalıbına sahip güncel nesil bir makineye geçişte elde edilebilecek verimlilik artışına ilişkin sektör tahminleriyle yakından örtüşmektedir. Değirmenin yıllık 40.000 tonluk üretim hacmi göz önüne alındığında, bu yaklaşık 92.000 kWh'lik yıllık enerji tasarrufuna (mevcut endüstriyel tarifelerle yaklaşık 4,2 milyon KZT) karşılık gelmektedir.

Halka kalıbın kullanım ömrünün 600 saatten 880 saate uzatılması %46,7'lik bir iyileşme anlamına geliyor. Fabrikanın üretim müdürü, gerçek ekonomik faydanın kalıp maliyetinden ziyade önlenen arıza süresinde yattığını belirtti: Her kalıp değişimi 6-8 saat sürüyordu ve değişim sıklığının yılda yaklaşık 14'ten 9'a düşürülmesi, yıllık 30-40 saat ek üretim süresi sağlıyordu.

Ruminant Yemlerinde Halka Kalıp Kalitesinin Önemi

Ruminant yem peletleme işlemi, kümes hayvanları veya su ürünleri yemlerine kıyasla farklı mühendislik zorlukları sunmaktadır. Daha yüksek lif içeriği (tipik olarak %15-25 ham lif, broyler yeminde ise %3-5) kalıbın aşındırıcı lifli malzemeye ve ekstrüzyon için daha yüksek özgül enerjiye dayanması gerektiği anlamına gelir.

Elyaf ve kalıp yüzeyi arasındaki etkileşim kimyasal değil mekaniktir: selüloz ve hemiselüloz lifleri, nişasta gibi şartlandırma sırasında plastikleşmez. Kalıp deliklerinden bozulmamış yapılar olarak geçerler, delik duvarlarını aşındırırlar ve etkili çapı kademeli olarak genişletirler. Çap arttıkça, etkili sıkıştırma oranı azalır ve kalıbın dayanıklı peletler üretme yeteneği azalır. Halka kalıbın sertliği—özellikle kalıbın tüm kalınlığı boyunca sertliğin homojenliği—geviş getiren hayvan uygulamalarında hizmet ömrünün birincil belirleyicisidir.

Hongyang'ın vakumlu sertleştirme işlemi, yalnızca çalışma yüzeyinde değil, kalıp gövdesinin tamamında tutarlı bir sertlik sağlayarak bu arıza modunu doğrudan ele almaktadır. Kostanay değirmeninde gözlemlenen %46,7'lik hizmet ömrü uzaması, orta lifli geviş getiren hayvan rasyonlarında alaşımlı çelik kalıplar için metalurjinin öngördüğüyle tutarlıdır.

İkinci bir fayda ise, partiler arası pelet sertliğindeki değişkenliğin azalmasıdır. Önceki makinede, yeni takılan bir kalıp ile kullanım ömrünün sonuna yaklaşan bir kalıp arasında pelet dayanıklılığı %3-4 oranında değişebiliyordu. Yeni kalıp bu aralığı yaklaşık %1,5'e düşürerek kalite güvencesini basitleştirdi ve müşteri şikayetlerini azalttı.

Müşteri Memnuniyeti ve Besi Çiftliği Geri Bildirimi

Fabrikanın nihai müşterileri olan ve peletlerini satın alan sığır besleme çiftlikleri ve koyun yetiştirme işletmeleri, ekipman yükseltmesinin dışsal bir doğrulamasını sağlıyor. Fabrikanın satış ekibi tarafından Aralık 2025'te, en büyük 12 besleme çiftliği müşterisini kapsayan bir anket, aşağıdaki toplu geri bildirimi ortaya koydu:

On iki besi çiftliği yöneticisinden dokuzu, pelet teslimatında gözle görülür bir ince tanecik azalması olduğunu bildirdi. Yılda yaklaşık 3.000 baş hayvan yetiştiren bir yönetici, iyileşmeyi şu şekilde özetledi: “Daha önce her 25 tonluk teslimatın dibinde 8-10 santimetre ince tanecik görürdük. Şimdi ise sürekli olarak 3 santimetrenin altında.”

Yedi katılımcı, peletlerin helezon dağıtımı sırasında şekillerini daha iyi koruduğunu ve bu durumun tıkanma ve köprülenme sorunlarını azalttığını belirtti. Yem dönüşüm rekorlarını koruyan dört besi çiftliği, yemden kazanıma oranlarında iyileşme bildirdi; ancak fabrika, sıcaklık, genetik ve yemlik yönetimi gibi karıştırıcı değişkenler göz önüne alındığında, bunu yalnızca pelet kalitesine bağlama konusunda temkinli davranıyor.

Değirmenin koyun yemi müşterileri (500-2000 başlık küçük ölçekli işletmeler) de benzer gözlemler bildirdi ve özellikle yemlik israfının azalmasına vurgu yaptı. Koyunlar, sığırlara göre daha seçici beslenen hayvanlar olduklarından, ince yemleri daha agresif bir şekilde ayıklayıp reddederler; bu da pelet bütünlüğünü bu segment için özellikle kritik hale getirir.

Çözüm

Kazakistan'ın karma yem sektörü, mevcut üretim altyapısını zorlamaya devam edecek bir hızla genişliyor. Kostanay bölgesindeki fabrikanın Hongyang HYPM pelet değirmeniyle ilgili deneyimi, daha geniş bir ilkeyi ortaya koyuyor: yüksek büyüme gösteren bir pazarda, peletleme ekipmanına ilişkin sermaye kararı, yalnızca satın alma fiyatını değil, enerji tüketimi, kalıp kullanım ömrü, arıza süresi maliyeti ve nihai müşteri memnuniyetini de içeren tam yaşam döngüsü ekonomisini hesaba katmalıdır.

Kostanay değirmeninde sekiz aylık kesintisiz üretim süresince zorlu iklim ve işletme koşulları altında kaydedilen performans verileri, Kazakistan ve daha geniş Orta Asya pazarında benzer zorluklarla karşılaşan yem üreticileri için doğrulanabilir bir referans sağlamaktadır. Hongyang için ise bu örnek, şirketin geviş getiren hayvan yemleri için uygulamaya özel halkalı kalıp ve pelet değirmeni çözümleri sunma yeteneğini pekiştirmektedir; bu segment, metalurjiye, sıkıştırma oranı mühendisliğine ve aşındırıcı çalışma koşulları altında dayanıklılığa özel önem verilmesini gerektirmektedir.