Yönetici Özeti
Bulgaristan'da orta ölçekli bir piliç yemi üreticisi, buğday ağırlıklı yem üretim hattında tutarsız pelet kalitesi ve aşırı kalıp aşınmasıyla karşılaştığında, çözüm için Hongyang Feed Machinery'ye başvurdu. Mevcut pelet değirmenlerini, özellikle buğday bazlı piliç yemleri için tasarlanmış Hongyang SZLH serisi halka kalıpla modernize ederek, değirmen %97,5'lik bir pelet dayanıklılık endeksi (PDI) elde etti, saatte 8 tonun üzerinde istikrarlı bir verim sağladı ve kalıp kullanım ömrünü önceki tedarikçilerine kıyasla yaklaşık %40 uzattı. Bu vaka çalışması, ortaklığın teknik değerlendirmesini, uygulamasını ve operasyonel sonuçlarını belgelemektedir.
Müşteri Geçmişi
Müşteri, Bulgaristan'ın tarım merkezi olarak bilinen Stara Zagora bölgesinde yer alan özel bir yem üreticisidir. Yıllık yaklaşık 60.000 ton üretim kapasitesine sahip tek hatlı peletleme tesisi işleten şirket, Güney ve Doğu Bulgaristan'daki 40'tan fazla sözleşmeli piliç çiftliğine karma yem tedarik etmektedir. Müşteri tabanı, hem bağımsız yetiştiricileri hem de AB yem güvenliği ve kalite standartlarına sıkı sıkıya uyulmasını talep eden çeşitli entegre kümes hayvanı işletmelerini içermektedir.
Bulgaristan'ın kümes hayvanları sektörü, ülkenin 2007'de Avrupa Birliği'ne katılımından bu yana önemli bir modernizasyondan geçti. Yerli piliç üretimi, kişi başına düşen kümes hayvanı tüketiminin artması ve Romanya, Yunanistan ve Kuzey Makedonya gibi komşu pazarlara ihracat fırsatlarının etkisiyle son yıllarda yaklaşık 110.000 ton canlı ağırlığa ulaşarak istikrarlı bir şekilde büyüdü. Bu büyüme, yem üreticileri üzerinde üretim maliyetlerini kontrol altında tutarken tutarlı pelet kalitesi sağlama konusunda baskı oluşturdu.
Müşteri, başlangıçta saatte 10 ton kapasiteli, Avrupa'da üretilmiş bir pelet değirmeni kullanmaktadır. Standart piliç yem formülasyonları yaklaşık %55-60 buğday, %15-20 soya küspesi, %5-8 ayçiçeği küspesi (yerel olarak bol bulunan bir yan ürün) ve ilave yağlar, mineraller ve amino asitler içermektedir. Buğday ağırlıklı diyetler, iyi bilinen bir peletleme zorluğu sunmaktadır: buğday nişastası mısır nişastasından daha yüksek bir sıcaklıkta jelatinleşir ve buhar koşullandırması ve kalıp özelliklerinin hassas bir şekilde kontrol edilmemesi durumunda pelet dayanıklılığı azalır.
Meydan Okuma
2025 yılının başlarında altı aylık bir süre zarfında, fabrikanın üretim ekibi mevcut halka kalıplarıyla ilgili birbiriyle bağlantılı üç sorunu belgeledi:
1. Azalan PDI.
Rutin kalite kontrolleri, pelet dayanıklılığının kabul edilebilir %95,5'ten kalıp kullanımının üçüncü ayında %91,2'ye kadar düştüğünü gösterdi. Soğutucu çıkışında ve çiftlik içi yemleme sistemlerinde ince tanecik birikimi ölçülebilir oranda arttı ve bu durum, birçok sözleşmeli yetiştiriciden yem israfı ve otomatik yemleme hatlarında düzensiz yem alımı konusunda şikayetlere yol açtı.
2. Veri Akışında İstikrarsızlık.
Azalan pelet kalitesini telafi etmek için operatörler sürekli olarak buhar ilavesini artırdılar ve merdane aralığını ayarladılar, ancak bu müdahaleler üretim hızının 6,2 ile 8,8 t/saat arasında dalgalanmasına neden oldu. Düzensiz üretim hızı, sonraki aşamalardaki parti üretimini zorlaştırdı ve ton başına enerji tüketimini artırdı.
3. Hızlandırılmış Kalıp Aşınması.
Önceki halka kalıbı, jenerik bir üretici tarafından tedarik edilmiş olup, yaklaşık 1.800 çalışma saatinden sonra değiştirilmesi gerekiyordu; bu, buğday bazlı piliç yemleri için sektör standardı olan 2.500-3.000 saatin oldukça altındaydı. Kalıp deliğindeki aşınma gözle görülür şekilde düzensizdi ve erken çizilmeler iç halka bölgesinde yoğunlaşmıştı.
Fabrikanın üretim müdürü ve dışarıdan bir yem teknolojisi danışmanı tarafından ortaklaşa yürütülen bir kök neden analizi, kalıp metalurjisi ve sıkıştırma oranının muhtemel suçlular olduğunu belirledi. Önceki kalıpta, buğday nişastasının daha yüksek sürtünme özelliklerini ve ayçiçek küspesi liflerinin aşındırıcı yapısını dikkate almayan, tek tip bir sıkıştırma oranına sahip standart kalitede krom çelik kullanılmıştı.
Hongyang'ın Çözümü
Müşteri, daha önce Çinli üreticilerden yedek parça temin etmiş olan Bulgar bir ekipman distribütörünün sektör referansı aracılığıyla Hongyang Feed Machinery ile iletişime geçti. Değirmenin formülasyon verilerini, üretim kayıtlarını ve kalıp aşınma fotoğraflarını inceledikten sonra, Hongyang'ın teknik ekibi özel bir halka kalıp çözümü önerdi:
Kalıp Özellikleri:
| Parametre | Önceki Ölüm | Hongyang HYPM Öldü |
|---|---|---|
| Malzeme | Standart krom çelik (%12 Cr) | Yüksek kromlu alaşımlı çelik (%20 Cr, %2,2 C) |
| Kalıp iç çapı | 520 mm | 520 mm (doğrudan sonradan takılabilir) |
| Etkin genişlik | 180 mm | 180 mm |
| Delik çapı | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Sıkıştırma oranı (L/d) | 10.0 (üniforma) | 10.5 (buğday bazlı diyetler için optimize edilmiştir) |
| Isıl işlem | Tek aşamalı vakumlu sertleştirme | Çift aşamalı vakumlu sertleştirme + kriyojenik işlem |
| Yüzey sertliği | 58–60 HRC | 62–64 HRC (çekirdek 58–60 HRC) |
| Delik bitirme | Standart, silahla delinmiş | Derin delme ve hassas honlama (Ra ≤ 0,8 µm) |
Başlıca Teknik Farklılaştırıcı Özellikler:
Hongyang kalıbı, aşırı sıkıştırma ve aşırı sürtünme ısısı üretmeden buğday ağırlıklı formülasyonlar için nişasta jelatinleşmesini optimize etmek amacıyla hesaplanan biraz daha yüksek bir etkili sıkıştırma oranına (10,5'e karşı 10,0) sahipti. Kalıp rölyef konfigürasyonu - her deliğin son 3 mm'sinde konik bir giriş ve kademeli bir rölyef içeren - verimliliği korurken daha yoğun ve daha dayanıklı bir pelet yüzeyi üretmek için tasarlandı.
Çift aşamalı vakumlu sertleştirme işlemi, -120°C'de derin kriyojenik işlemle birleştirildiğinde, çelik matrisindeki kalıcı östeniti martensit'e dönüştürerek daha ince ve daha homojen bir karbür dağılımı sağladı. Bu metalurjik yaklaşım, Karadeniz bölgesinde ekonomik açıdan önemli olan ve peletleme ekipmanları için oldukça zararlı olan bir formülasyon bileşeni olan ayçiçek küspesi liflerinin neden olduğu aşındırıcı aşınmayı doğrudan ele aldı.
Kurulum, müşterinin kendi bünyesindeki bakım ekibi tarafından planlı bir hafta sonu bakım çalışması sırasında gerçekleştirildi. Hongyang kalıbı, mevcut 520 mm'lik kalıbın yerine doğrudan takılabilen bir parça olup, pelet değirmeni çerçevesinde, merdane tertibatında veya tahrik sisteminde herhangi bir değişiklik gerektirmedi. Toplam kurulum süresi altı saatten azdı.
Sonuçlar
Hongyang halka kalıbı Ekim 2025'te devreye alındı. Sonraki dört ay boyunca (Ekim 2025 – Ocak 2026) toplanan üretim verileri, tüm temel performans göstergelerinde ölçülebilir iyileşmeler gösterdi:
| Metrik | Önceki (Önceki Kalıp) | (Hongyang HYPM)'den sonra | Gelişim |
|---|---|---|---|
| Ortalama PDI (%) | 93,5 (azalmakta) | 97,5 (istikrarlı) | +4,0 puan |
| Soğutucu deşarjındaki ince taneler (%) | %6,8 | %2,2 | -68% |
| Kararlı verim (t/saat) | 6.2–8.8 (kararsız) | 8.1–8.6 (kararlı) | Aralık %83 oranında daraldı. |
| Ortalama verim (t/saat) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Özgül enerji (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7.7% |
| Servis ömrü (saat) | ~1.800 | ~2.500 (tahmini) | +39% |
| Yetiştirici şikayet oranı | 2,3/ay | 0,4/ay | -83% |
Pelet Kalitesinin İstikrarlılığı.En önemli sonuç, kalıbın kullanım ömrü boyunca pelet kalitesinin tutarlılığı oldu. Dört aylık dönemde aylık PDI ölçümleri %97,3 seviyesinde kaldı ve önceki kalıpta gözlemlenen erken aşama bozulma modeline dair hiçbir belirti görülmedi.
Besleme Dönüşümü Geri Bildirimi.En büyük üç sözleşmeli çiftlik, kalıp değişiminden sonraki ilk dört ayda yem dönüşüm oranlarında (FCR) ortalama 1,62-1,64'e yükseldiğini, önceki dönemde ise bu oranın 1,66-1,69 olduğunu bildirdi. FCR'yi etkileyen birçok faktör bulunmakla birlikte, hem değirmen hem de çiftlik beslenme uzmanları tarafından ince tanelerin azalması ve pelet bütünlüğünün iyileşmesi katkıda bulunan değişkenler olarak belirlendi.
Operatör Deneyimi.Fabrikanın vardiya amirleri, vardiya ortasında merdane aralığı ayarlamalarına ve buhar vanası düzeltmelerine olan ihtiyacın önemli ölçüde azaldığını bildirdi. Daha dar üretim aralığı, sonraki aşamalardaki karıştırma, soğutma ve yükleme işlemlerinin daha öngörülebilir bir şekilde planlanmasına olanak sağladı.
Müşteri Geri Bildirimi
Bulgaristan'daki fabrikanın üretim müdürü, Şubat 2026'da yapılan bir takip değerlendirmesinde ortaklığa ilişkin şu yorumu yaptı:
Daha önceki jenerik tedarikçi deneyimlerimiz nedeniyle Çinli bir üreticiden tedarik yapma konusunda başlangıçta temkinliydik. Hongyang ile aradaki fark ilk haftadan itibaren belirgindi; kalıp sorunsuz çalıştı, pelet kalitesi anında iyileşti ve en önemlisi, tutarlı kaldı. Sevkiyat öncesinde sağladıkları teknik dokümanlar ve kalıp spesifikasyon gerekçeleri, bunun jenerik bir ürün değil, özel formülasyonumuz için gerçekten tasarlanmış bir çözüm olduğuna dair bize güven verdi.
Fabrika o zamandan beri iki ilave Hongyang halka kalıbı siparişi verdi - biri yedek pelet değirmeni için, diğeri de ana hat için yedek parça olarak - ve aynı uygulama için Hongyang silindir gövdelerini değerlendiriyor.
Çözüm
Bulgaristan'daki bu örnek, uygun metalurji ile üretilmiş ve bölgesel yem formülasyonlarının özel taleplerine göre tasarlanmış, iyi tanımlanmış bir halka kalıbın, pelet kalitesinde, üretim istikrarında ve işletme maliyetinde somut iyileştirmeler sağlayabileceğini göstermektedir. Hongyang Feed Machinery için bu iş birliği, satış öncesi teknik analizin değerini ve her müşterinin formülasyonunu tek tip bir ürün satışı yerine benzersiz bir mühendislik sorunu olarak ele almanın önemini pekiştirmiştir.
Doğu Avrupa yem üreticileri, AB pazarında rekabet edebilmek için operasyonlarını modernize etmeye ve kalite standartlarını yükseltmeye devam ederken, hassas mühendislik ürünü peletleme bileşenlerine olan talebin artması bekleniyor ve Hongyang, veri odaklı, uygulamaya özel çözümlerle bu talebi karşılamaya hazır konumda.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., hayvan yemi, su ürünleri yemi ve biyokütle endüstrileri için halka kalıplar, silindir gövdeleri ve pelet değirmeni bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. Çin'in Jiangsu eyaletinin Liyang şehrinde bulunan şirket, dünya çapında 40'tan fazla ülkedeki müşterilerine hizmet vermektedir.
Yayın tarihi: 16 Haz-2026
