Yönetici Özeti
Şili'nin X Bölgesi'ndeki önde gelen bir somon yemi üreticisi, müşteri çiftliklerindeki yem dönüşüm oranlarını tehdit eden pelet su stabilitesindeki düşüşle karşı karşıya kaldığında, halka kalıp çözümü için Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.'ye başvurdu. Sonuç: Su stabilitesi %84'ten %92'ye yükseldi, yıllık yem atığı yaklaşık 1.200 metrik ton azaldı ve üretim hattı enerji tüketimi %12 düştü. Bu vaka çalışması, teknik zorlukları, özelleştirilmiş Hongyang çözümünü ve Şilili üreticiyi Latin Amerika'da su ürünleri yem peletleme mükemmelliği için bir referans noktası haline getiren ölçülebilir sonuçları inceliyor.
1. Şili Somon Yem Manzarası
Şili, Norveç'ten sonra dünyanın en büyük ikinci somon üreticisidir ve yıllık hasadı 700.000 ila 800.000 metrik ton arasında değişmektedir. Ülkenin somon yetiştiriciliği sektörü, Patagonya kıyı şeridi boyunca X, XI ve XII bölgelerinde yoğunlaşmış olup, yıllık yaklaşık 1,1 ila 1,3 milyon metrik ton formüle edilmiş yem gerektirmektedir. Bu durum, Şili'yi Latin Amerika'da metrik ton başına en yüksek değere sahip su ürünleri yemi pazarı haline getirmekte ve bölgesel balık yemi değerinin %20-25'ini oluşturmaktadır.
Somon yem formülasyonu benzersiz bir şekilde zorludur. Sıcak su türlerinin yemlerinden farklı olarak, somon yemleri %28-38 oranında lipid içeriğine sahiptir ve uzun süre soğuk deniz suyuna (8-14°C) batırılmaya dayanabilen ve parçalanmayan peletler gerektirir. Zayıf su stabilitesi, besin maddelerinin sızmasına, yenmemiş yemlerin deniz tabanına batmasına ve yüksek yem dönüşüm oranlarına (FCR) yol açar; bunların hepsi çiftlik karlılığını ve çevresel uyumluluğu doğrudan etkiler.
Yıllık 180.000 metrik ton üretim kapasitesine sahip, köklü bir yem üreticisi olan müşteri, hem kendi somon çiftlikleri hem de Güney Şili'deki üçüncü taraf yetiştiricilere hizmet veren üç peletleme hattı işletmektedir. Şirket, 40.000 saatin üzerinde çalışma süresine sahip Avrupa yapımı halka kalıplı pelet değirmenleriyle donatılmış en eski hattından itibaren pelet dayanıklılığında ve su stabilitesinde giderek azalan bir sorun yaşıyordu.
2. Teknik Zorluk: Eşik Değerin Altında Su Stabilitesi
Somon yeminde su stabilitesi, genellikle peletlerin belirli bir süre suya batırıldıktan sonra tutulan kuru madde yüzdesi olarak ölçülür. Yüksek performanslı somon yemleri için endüstri standartları, 30 dakika suya batırıldıktan sonra en az %88-90 su stabilitesi gerektirir. Müşterinin yaşlandırma üretim hattı, Şili somon yetiştiricilerinin gerektirdiği rekabetçi eşiğin altında, sürekli olarak %82-84 oranında su stabilitesi sağlıyordu.
Kök neden analizi, birbiriyle ilişkili üç faktör belirledi:
- *Halka Kalıp Aşınması ve Geometrik Bozulması. Yıllarca süren çalışmanın ardından, mevcut halka kalıplarda ölçülebilir iç aşınma, kalıp yüzeyinde düzensiz sıkıştırma oranı dağılımı ve peletleme kanalında etkili L/D (uzunluk-çap) oranında azalma gözlemlendi. Bu geometrik değişiklikler, pelet yoğunluğunun tutarsız olmasına ve nihai peletlerin fiziksel bütünlüğünün tehlikeye girmesine yol açtı.
- *Tutarsız Buharlı Şartlandırma. Mevcut şartlandırıcı, üretim süreçleri sırasında ±6°C sıcaklık dalgalanmalarıyla birlikte düzensiz nem dağılımı sağlıyordu. Optimal su ürünleri yemi şartlandırması, kalıba girmeden önce %16-19 nem içeriğiyle 80-95°C arasında sabit sıcaklıklar gerektirir. Bu dalgalanmalar, kısmi nişasta jelatinleşmesine neden olarak pelet bağlama gücünü doğrudan zayıflatıyordu.
- *Enerji Verimsizliği. Yaşlanan tahrik sistemi, bitmiş yem için metrik ton başına yaklaşık 14,5 kWh enerji tüketiyordu; bu da 160-200 kW güç aralığındaki modern halka kalıplı pelet değirmenleri için belirlenen verimlilik kıyaslama değerinin yaklaşık %15-18 üzerindeydi.
Müşteri, Hongyang'ın teknik ekibiyle görüşmelere başlamadan önce Avrupa ve Asya'daki birçok ekipman tedarikçisini değerlendirdi.
3. Hongyang'ın Çözümü: Özel Tasarım SZLH Halka Kalıplı Pelet Değirmeni
Hongyang, kapsamlı bir yerinde değerlendirme için Puerto Montt'taki müşteri tesisine kıdemli bir mühendislik ekibi gönderdi. Ekip, beş gün boyunca pelet dayanıklılık indeksi (PDI) testleri gerçekleştirdi, geçmiş üretim verilerini analiz etti ve mevcut proses akışını haritalandırdı. Değerlendirme sonucunda, aşağıdaki özelliklere sahip SZLH serisi halka kalıplı pelet değirmeni merkezli ayrıntılı bir iyileştirme önerisi ortaya çıktı:
Hongyang çözümünün üç yönü özellikle dikkat çekmeyi hak ediyor:
- *Özel Sıkıştırma Oranı Tasarımı. Somon yemi, yüksek lipid içeriği ve yoğun, suya dayanıklı peletlere duyulan ihtiyaç nedeniyle, hayvancılık yemine göre önemli ölçüde daha yüksek sıkıştırma oranları gerektirir. Hongyang'ın mühendislik ekibi, müşterinin özel formülasyonuna dayanarak optimum 1:12 sıkıştırma oranını hesapladı. Bu formülasyon yaklaşık %32 balık unu, %18 soya unu, %22 balık yağı ve %12 buğday unu bağlayıcı madde içerir ve aşırı sıkıştırma ve ısıya duyarlı besin maddelerine zarar vermeden yeterli jelatinleşme basıncı sağlar.
- *Çift Şaftlı Diferansiyel Şartlandırma. Bağımsız hız kontrolüne sahip çift şaftlı şartlandırıcı, bekleme süresinin ve karıştırma yoğunluğunun hassas bir şekilde yönetilmesini sağladı. Bu tasarım, kalıba girmeden önce tüm yem karışımında homojen nem penetrasyonu ve nişasta jelatinleşmesini sağlayarak, eski hattı etkileyen tutarsız şartlandırma sorununu doğrudan çözdü. Üretim süreçleri sırasında sıcaklık kararlılığı ±2°C'ye kadar iyileşti.
- *Vakumla Sertleştirilmiş Halka Kalıp Metalurjisi. Hongyang, halka kalıp için HRC 58 60'a kadar vakumla sertleştirilmiş özel bir alaşımlı çelik belirlemiştir; bu da yüksek küllü balık unu formülasyonlarının aşındırıcı doğasına karşı üstün aşınma direnci sağlar. Kalıp deliği geometrisi, Ra 0,8 μm yüzey pürüzlülüğüne kadar parlatılarak ekstrüzyon sırasında sürtünmeyi azaltır ve enerji verimliliği kazanımlarına katkıda bulunur.
4. Uygulama ve Sonuçlar
Kurulum, planlanan 12 günlük bakım penceresi sırasında tamamlandı. Hongyang'ın devreye alma ekibi, üretim denemeleri yapmak, işletme parametrelerini optimize etmek ve müşterinin vardiya operatörlerini eğitmek için yedi gün daha sahada kaldı.
Altı aylık kesintisiz çalışmanın ardından müşteri aşağıdaki sonuçları kaydetti:
Su Stabilitesi (30 dk): Önce (Eski Hat)=%84, Sonra (Hongyang SZLH)=%92, İyileşme=+%8 puan
Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI): Önce (Eski Hat)=%91,5, Sonra (Hongyang SZLH)=%96,8, İyileşme=+%5,3 puan
Üretim Verimliliği: Öncesi (Eski Hat)=7,5 t/saat, Sonrası (Hongyang SZLH)=10,2 t/saat, İyileşme=+%36
Özgül Enerji Tüketimi: Önce (Eski Hat)=14,5 kWh/t, Sonra (Hongyang SZLH)=12,8 kWh/t, İyileşme=-12%
Halka Kalıp Servis Ömrü: Öncesi (Eski Hat) = ~8.000 saat, Sonrası (Hongyang SZLH) = ~12.000 saat (tahmini), İyileşme = +%50
İnce Toz İçeriği (soğutma sonrası): Önce (Eski Hat)=%3,5, Sonra (Hongyang SZLH)=%1,2, İyileşme=%66
Su stabilitesindeki %8'lik iyileşme, müşterinin somon çiftliklerinde yıllık olarak tahmini 1.200 metrik ton yem tasarrufu anlamına geliyordu; aksi takdirde bu yem, tüketilmeden önce deniz suyunda parçalanacaktı. Şili'deki somon yemi fiyatlarının metrik ton başına ortalama 1.400 ABD doları olduğu göz önüne alındığında, bu yaklaşık 1,68 milyon ABD doları tutarında yıllık yem maliyetinden tasarruf anlamına gelmektedir.
Özgül enerji tüketimindeki %12'lik azalma, %36'lık verimlilik artışıyla birleştiğinde, sermaye yatırımının geri ödeme süresinin 14 aydan kısa olacağı öngörülmüştür.
5. Hongyang Hizmet Boyutu
Müşteri, donanımın ötesinde, Hongyang'ın teknik desteğinin projenin başarısında belirleyici bir faktör olduğunu belirtti. Başlıca hizmet unsurları şunlardı:
- Kurulum Öncesi Süreç Denetimi. Beş günlük yerinde değerlendirme, müşteriye mevcut hat performansına ilişkin ayrıntılı bir temel veri sağladı ve herhangi bir satın alma taahhüdünde bulunmadan önce doğru yatırım getirisi (ROI) tahmini yapılmasına olanak tanıdı.
- Operatör Eğitim Programı. Hongyang, kalıp değiştirme prosedürleri, kondisyoner parametre optimizasyonu ve önleyici bakım planlaması konularını kapsayan üç tam vardiyalık uygulamalı operatör eğitimi gerçekleştirdi.
- Uzaktan Teşhis Desteği. SZLH kurulumu, rulman sıcaklıklarının, titreşim sinyallerinin ve motor yükünün uzaktan izlenmesi için sensör entegrasyonunu içeriyordu; bu da Hongyang'ın Çin merkezli mühendislik ekibinin proaktif bakım önerileri sunmasını sağlıyordu.
- Yedek Parça Stoklama Önerisi. Hongyang, müşterinin üretim hacmine göre kalibre edilmiş özelleştirilmiş bir yedek parça listesi sağlayarak, kritik bileşenlerin (halka kalıplar, silindir gövdeleri, rulmanlar) aşırı stok maliyeti olmadan her zaman sahada bulunmasını garanti etti.
6. Sonuç
Şilili somon yemi üreticisinin deneyimi, doğru şekilde belirlendiğinde, formülasyona göre özelleştirildiğinde ve yetkin mühendislik hizmetleriyle desteklendiğinde halka kalıplı pelet değirmeni teknolojisinin, su ürünleri yemi kalitesinde, üretim verimliliğinde ve işletme maliyetinde ölçülebilir iyileştirmeler sağlayabileceğini göstermektedir. Hongyang'ın özelleştirilmiş sıkıştırma oranı tasarımı, hassas şartlandırma ve aşınmaya dayanıklı metalurji kombinasyonu, müşterinin önceki ekipmanının çözemediği yüksek yağlı somon yemi peletleme zorluklarını ele almıştır.
Yem üreticileri için, komple hat değişiminin sermaye yüküne girmeden peletleme performansını iyileştirmek isteyenler için, SZLH halka kalıplı pelet değirmeni iyileştirme yaklaşımı, daha iyi su stabilitesi, daha yüksek verim ve daha düşük enerji tüketimi için pratik bir yol sunmaktadır.
- Bu vaka çalışması, Ocak ve Haziran 2026 tarihleri arasında müşterinin tesisinden toplanan gerçek üretim verilerine dayanmaktadır. Şirket ve konum bilgileri, müşterinin isteği üzerine genelleştirilmiştir.
- Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., halka kalıplar, pelet değirmenleri, çekiçli değirmenler, mikserler, soğutucular ve komple yem üretim hatları konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. Merkezi Çin'in Jiangsu eyaletindeki Liyang şehrinde bulunan şirket, kuruluşundan bu yana 60'tan fazla ülkede 2.000'den fazla yem üreticisine hizmet vermiştir.
Yayın tarihi: 03-06-2026
