Yönetici Özeti
Tanzanya'nın kümes hayvanları sektörü hızla büyüyor ve ticari piliç üretimi yıllık %13'ün üzerinde bir artış gösteriyor. Bu rekabetçi ortamda, yem toplam üretim maliyetlerinin %60-70'ini oluşturuyor ve bu da yem fabrikası verimliliğini karlılık için kritik bir faktör haline getiriyor. Bu vaka çalışması, Darüsselam bölgesindeki orta ölçekli bir piliç entegratörünün, Avrupa menşeli bir halka kalıp tedarikçisinden Hongyang'a (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) geçerek, pelet kalitesini korurken (ve bazı ölçütlerde iyileştirirken) halka kalıp tedarik maliyetlerini yaklaşık %15 oranında nasıl başarılı bir şekilde düşürdüğünü inceliyor.
Altı aylık bir değerlendirme dönemi boyunca, müşteri, piliç besleme yem formülasyonları kullanan iki adet CPM 7726 serisi pelet değirmeninde Hongyang halka kalıplarını test etti. Sonuçlar, %93'ün üzerinde tutarlı pelet dayanıklılık endeksi (PDI), istikrarlı saatlik verim ve önceki Avrupa menşeli halka kalıplarına kıyasla kalıp kaynaklı arıza sürelerinde önemli ölçüde azalma gösterdi.
Tanzanya'nın Kanatlı Hayvan Endüstrisi Bağlamı
Tanzanya Hayvancılık ve Balıkçılık Bakanlığı'nın 2024/2025 bütçe konuşmasına göre, ülke 2023/2024 mali yılında 95,58 milyon civciv üretti ve dağıttı; bu da bir önceki yıla göre %13,9'luk bir artış anlamına geliyor. Bunların 73,48 milyonu etlik piliç olup, sektörde et üretiminin hakimiyetini yansıtıyor. Ülke genelinde yaklaşık 72 milyon tavuk ve tahmini 2,5 milyon metrik ton yıllık yem talebiyle, yem üreticileri üzerinde rekabetçi fiyatlarla tutarlı kalite sunma baskısı hiç bu kadar yüksek olmamıştı.
Kilimanjaro'da bölgesel pazar için anaç stok üreten Aviagen East Africa Limited'in kurulması, değer zinciri genelinde kalite beklentilerini daha da yükseltti. Ticari broyler işletmelerine hizmet veren yem fabrikaları, pelet dayanıklılığı, yem dönüşüm oranı (FCR) ve üretim tutarlılığı için titiz standartları karşılamak zorundadır.
Müşteri Geçmişi ve Karşılaşılan Sorunlar
Müşteri, Darüsselam yakınlarında yem fabrikası, mezbaha ve sözleşmeli yetiştirme ağı işleten özel bir kümes hayvanı entegratörüdür. Fabrika, ayda yaklaşık 8.000-10.000 metrik ton piliç yemi işliyor ve iki adet CPM 7726 serisi pelet değirmeni, altı günlük bir programda günde 16-18 saat çalışıyor.
Hongyang ile çalışmaya başlamadan önce müşteri, yalnızca tanınmış bir Avrupalı üreticiden temin edilen halka kalıplarını kullanıyordu. Avrupa kalıpları kabul edilebilir pelet kalitesi sağlasa da, müşteri üç sürekli sorunla karşı karşıyaydı:
1. Tedarik Maliyeti: Avrupa menşeli halka kalıplar, üretim ülkesindeki daha yüksek işçilik ve enerji maliyetleri nedeniyle önemli bir fiyat farkına sahipti.
2. Teslimat Süresi: Standart 8-12 haftalık teslimat süreleri, stok yönetimi zorluklarına ve zaman zaman üretim darboğazlarına yol açmıştır.
3. Sınırlı Satış Sonrası Destek: Coğrafi uzaklık, tedarikçinin kalıp seçimi ve sorun giderme konusunda zamanında teknik danışmanlık sağlama yeteneğini sınırladı.
Kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerini optimize etmeyi amaçlayan müşteri tedarik ekibi, 2025 yılının başlarında alternatif halka kalıp tedarikçilerini değerlendirmeye başladı. Hongyang, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve Afrika pazarlarına CPM, Andritz ve Van Aarsen pelet değirmenleriyle uyumlu halka kalıplar tedarik etme konusundaki başarılı geçmişi nedeniyle kısa listeye alındı.
Hongyang Halka Kalıp Çözümü
Hongyang'ın teknik ekibi, müşterinin üretim parametrelerini detaylı bir şekilde inceledikten sonra, özel olarak tasarlanmış bir halka kalıp spesifikasyonu önerdi:
Pelet Değirmeni Modeli: CPM 7726-12
Halka Kalıp İç Çapı: 762 mm
Etkin Genişlik: 190 mm
Delik Çapı: 3,0 mm
Etkin Kalınlık: 60 mm
Sıkıştırma Oranı: 1:10
Malzeme: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik (vakumla gazı alınmış)
Isıl İşlem: Vakum fırını + sürekli soğutma
Önerilen kalıp, standart alternatiflerden ayıran birkaç önemli teknik özelliğe sahipti:
Malzeme Seçimi: Hongyang, vakumla gazı alınmış alaşımlı çelik kütükler tedarik ederek, yabancı maddeleri azaltmış ve kalıp boşluğu boyunca homojen malzeme özelliklerini sağlamıştır. Bu metalurjik tutarlılık, sürekli yüksek basınçlı peletleme koşulları altında delik geometrisinin korunması için çok önemlidir.
Hassas Delme: Kalıp delikleri, CNC çok milli makinelerde ithal Alman tabanca matkapları kullanılarak delinmiş, böylece pürüzsüz iç yüzeyler ve dar çap toleransları elde edilmiştir. Tek geçişli delme işlemi, girişten çıkışa kadar tutarlı delik yüzeyi sağlayarak, ilk çalıştırma sırasında delik tıkanma riskini azaltmıştır.
Vakumlu Isıl İşlem: Kalıp, vakumlu bir fırında ısıl işleme tabi tutulduktan sonra sürekli soğutma ile sertlik dağılımı sağlandı ve yüzey oksidasyonu en aza indirildi. Bu işlem, yüksek tonajlı piliç yemi uygulamalarında kalıbın kullanım ömrünün uzamasına ve erken aşınmanın azalmasına katkıda bulundu.
Yıkama Gerektirmeyen Başlangıç: Hongyang kalıbının ayırt edici bir avantajı, birçok rakip kalıbın gerektirdiği standart 20-30 dakikalık yıkama süresi olmadan, kurulumdan hemen sonra satılabilir pelet üretimine başlayabilme özelliğidir. Bu, doğrudan yem israfının azalmasına ve tam üretime daha hızlı dönülmesine yol açmıştır.
Üretim Sonuçları
Müşteri, 2025 yılının ortalarında, piliç besleme yemi (mısır-soya küspesi bazlı, %18 ham protein) üretimine ayrılmış olan 1 numaralı Pelet Değirmeni'ne ilk Hongyang halka kalıbını kurdu. 90 günlük değerlendirme dönemi boyunca temel performans göstergeleri takip edildi:
Ölçüt: Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) – Önceki Tedarikçi: %92,5 – Hongyang: %93,8 – Değişim: +%1,3
Ölçüt: İşlem Hızı (ton/saat) – Önceki Tedarikçi: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Değişim: +%2,9
Ölçüt: Para Cezası İade Oranı – Önceki Tedarikçi: %8,2 – Hongyang: %6,5 – Değişim: -%20,7
Ölçüt: Kalıp Değiştirme Süresi – Önceki Tedarikçi: 2,5 saat – Hongyang: 2,5 saat – Değişim: Eşdeğer
Ölçüt: Kalıp Kullanım Ömrü (tahmini) – Önceki Tedarikçi: 2.200-2.400 saat – Hongyang: 2.300-2.500 saat – Değişim: Karşılaştırılabilir
Ölçüt: Tedarik Maliyeti – Önceki Tedarikçi: Temel Değer – Hongyang: ~%15 daha düşük – Değişim: -%15
Mutlak yüzde olarak mütevazı olsa da, PDI iyileştirmesi sonraki aşamalarda önemli bir etkiye sahip oldu. Daha düşük ince taneli malzeme geri dönüşü, öğütme ve karıştırma bölümlerindeki yeniden işleme yükünü azaltırken, pnömatik taşıma ve kova elevatör transferi sırasında pelet bütünlüğünün iyileştirilmesi, tesis içi besleme israfını azalttı.
Operasyonel açıdan belki de en önemlisi, üretimdeki istikrar oldu. Müşteri, Hongyang kalıbının kullanım ömrü boyunca tutarlı üretim oranlarını koruduğunu ve minimum kalıp yüzeyi düzeltmesi gerektirdiğini, bunun da öngörülebilir üretim planlamasına ve azaltılmış iş gücü müdahalesine katkıda bulunduğunu bildirdi.
Müşteri Geri Bildirimi
Pelet değirmenlerinin her ikisinde de Hongyang marka halka kalıpların kullanılmasının üzerinden altı ay geçtikten sonra, değirmen müdürü aşağıdaki gözlemlerini paylaştı:
“Çinli bir halka kalıp tedarikçisi düşünürken ilk başta temkinliydik. Diğer Asyalı üreticilerle ilgili önceki deneyimlerimiz karışık olmuştu. Ancak Hongyang'ın teknik ekibi gereksinimlerimize profesyonelce yaklaştı, formülasyonumuz ve hedef PDI'ımız hakkında doğru soruları sordu ve ilk günden itibaren performans gösteren bir kalıp teslim etti. Maliyet tasarrufu gerçek, ancak beni daha çok etkileyen şey, pelet kalitesinin gerçekten iyileşmesi oldu. Kuşlarımız iyi performans gösteriyor ve yem dönüşüm oranında herhangi bir olumsuz etki görmedik.”
Satın alma müdürü şunları ekledi:
“Teslim süresi, önceki tedarikçimizden sekiz ila on iki haftaya kıyasla tipik olarak dört ila beş hafta. Bu bile bize stok planlamasında çok daha fazla esneklik sağlıyor. Yeni bir piliç başlangıç yemi formülasyonu için sıkıştırma oranı optimizasyonu hakkında bir sorumuz olduğunda, Hongyang'ın teknisyeni 24 saat içinde ayrıntılı bir öneriyle yanıt verdi.”
Hongyang Kalite Tutarlılığını Nasıl Sağlıyor?
Bu sonuçların ardında, Hongyang'ın 2006 yılında halka kalıp üretimine başlamasından bu yana geliştirdiği sistematik halka kalıp üretim yaklaşımı yatmaktadır. Kalite güvence çerçevesinin temel unsurları şunlardır:
- Hammadde İzlenebilirliği: Her kalıp ham maddesi, üretim numarasına kadar izlenebilir olup, kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri doğrulayan fabrika sertifikalarına sahiptir.
- İşlem Sırasında Kontrol: Delme işlemi sırasında birden fazla aşamada delik çapı ve aralığı optik ölçümle doğrulanır.
- Isıl İşlem Sonrası Sertlik Testi: Homojenliği doğrulamak için kalıp yüzeyi ve iç deliğin çeşitli noktalarında sertlik ölçümü yapılır.
- Son Boyut Kontrolü: Sevkiyat öncesinde iç çap, eş merkezlilik ve montaj flanşı boyutları belirtilen pelet değirmeni modeline göre doğrulanır.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., ISO sertifikasına sahip olup, CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun ve Muyang dahil olmak üzere tüm büyük pelet değirmeni markalarıyla uyumlu halka kalıpları ve silindir gövdeleri tedarik etmektedir. Şirketin ürünleri Asya, Afrika, Orta Doğu, Avrupa ve Amerika kıtalarında 30'dan fazla ülkeye ihraç edilmektedir.
Çözüm
Bu vaka çalışması, Hongyang gibi uzmanlaşmış Çinli üreticilerden gelen yüksek kaliteli halka kalıplarının, köklü Avrupalı tedarikçilerin performansına eşdeğer veya daha iyi performans gösterirken, önemli maliyet ve teslim süresi avantajları sunduğunu göstermektedir. Fiyata duyarlı, hızla büyüyen bir pazarda faaliyet gösteren Tanzanyalı yem fabrikaları için, güvenilir pelet kalitesi, düşük tedarik maliyeti ve hızlı teknik destek kombinasyonu, cazip bir değer önerisi sunmaktadır.
Buradaki asıl önemli nokta sadece maliyet düşürmek değil, kullanım ömrü boyunca tutarlı performans gösteren ekipmanlarla üretim istikrarı sağlamaktır. Hongyang'ın bu istikrarı sağlama yeteneği, gerçek metalurji ve üretim uzmanlığıyla desteklenerek, şirketi giderek daha kalabalıklaşan küresel pazarda farklı kılan şeydir.
Yayın tarihi: 06-06-2026
