Yönetici Özeti
Almanya'nın Aşağı Saksonya bölgesinde, ülkenin domuz yemi üretiminin yaklaşık %30'unu karşılayan orta ölçekli bir domuz yemi üreticisi, üretim hattı modernizasyonunun bir parçası olarak 2025 yılının başlarında Hongyang Machinery'nin SZLH508 halka kalıplı pelet değirmenini devreye aldı. Sekiz aylık kesintisiz çalışmanın ardından, değirmen saatte 10 metrik ton (TPH) üretim kapasitesini korurken, Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) sürekli olarak %96'nın üzerinde kaldı ve enerji tüketimi önceki düz kalıplı sisteme göre %12 azaldı. Bu vaka çalışması, seçim kriterlerini, kurulum sürecini ve ilk 240 günlük çalışma süresine ait performans verilerini belgeleyerek, halka kalıp teknolojisi yükseltmelerini değerlendiren Avrupa yem fabrikaları için bir referans noktası sunmaktadır.
1. Sektör Bağlamı: Almanya'da Domuz Yemi Üretimi
Almanya, Kasım 2023 itibarıyla yaklaşık 21,2 milyon domuz stoğuyla Avrupa Birliği'nin en büyük domuz üreticisidir (Statistisches Bundesamt, 2024). Ülke, yılda 24 milyon tondan fazla karma yem üretmekte olup, bunun yaklaşık %38'i (yaklaşık 9 milyon tonu) domuz yemi olarak kullanılmaktadır (FEFAC, 2024). Aşağı Saksonya ve Kuzey Ren-Vestfalya, ülkenin besi domuz popülasyonunun %60'ından fazlasına ev sahipliği yaparak, bu koridoru Avrupa'nın en yoğun domuz yemi tüketim bölgesi haline getirmektedir.
Alman karma yem sektörü, sıkı düzenleyici çerçeveler altında faaliyet göstermektedir: AB Yem Hijyeni Yönetmeliği (EC No 183/2005), Alman Yem Maddeleri Yönetmeliği (FuttMV) ve QS Qualität und Sicherheit GmbH sertifikasyon sistemi. Pelet kalitesi, esas olarak PDI ve ince tanecik yüzdesi ile ölçülür ve bu sadece ticari bir tercih değil, hayvan refahı sonuçları ve besin sindirilebilirliği ölçütleriyle bağlantılı bir uyumluluk parametresidir.
Alman yem fabrikaları tarihsel olarak peletleme ekipmanlarını yerli ve diğer Avrupalı üreticilerden temin etmiştir. Bununla birlikte, artan sermaye harcamaları ve Avrupa yapımı halka kalıplı peletleme makineleri için uzayan teslimat süreleri, orta ölçekli üreticilerin bir bölümünü, daha kısa teslimat süreleriyle karşılaştırılabilir performans ölçütleri sunabilen Asya alternatiflerini değerlendirmeye yöneltmiştir.
2. Müşteri Profili ve Operasyonel Zorluklar
Gizlilik nedeniyle burada “Betrieb M” olarak anılan müşteri, Aşağı Saksonya'daki Oldenburg yakınlarında tek hatlı bir domuz yemi fabrikası işletmekte olup, 60 kilometrelik bir yarıçap içinde 12 sözleşmeli besi çiftliğine ve üç doğumdan kesime kadar olan işletmeye hizmet vermektedir. Yükseltme öncesi yıllık üretim yaklaşık 28.000 ton olup, dört formülasyon türünde (başlangıç, büyütme, bitirme ve emziren dişi domuz) altı pelet çapını (2,5 mm ila 4,5 mm) kapsamaktadır.
2025 yılından önce Betrieb M, her biri saatte 5 ton kapasiteli ancak sürekli üretimde nadiren saatte 4,2 tonun üzerine çıkan iki adet eş zamanlı düz kalıplı pelet değirmeni işletiyordu. Başlıca zorluklar şunlardı:
1. Çıkış kararsızlığıKalıp aşınmasının ilerlemesi nedeniyle vardiyalar arasında verimlilik ±%18 oranında dalgalandı ve operatörlerin şartlandırıcı buhar enjeksiyonunu ve besleyici hızını sık sık ayarlaması gerekti. 2024'ün 3. çeyreğinde yapılan bir iç denetimde, 90 gün içinde 62 planlanmamış arıza olayı kaydedildi; bunların 41'i pelet değirmeni tıkanıklığı veya motor aşırı yüklenme arızalarından kaynaklanıyordu.
2. Pelet kalitesinde tutarsızlıkISO 17830 standardına göre Holmen NHP100 test cihazı kullanılarak ölçülen PDI değerleri, 3,5 mm'lik son yem peletleri için ortalama %92,3 olup, domuz yemi için QS'nin önerdiği %95'in altındadır. Değirmenin beslenme uzmanı, çiftlik deposundaki ince taneli içerik oranının ortalama %4,8 olduğunu, bunun da büyüyen domuzlarda yem ayıklama davranışına ve doğrudan değirmen kapısında test edilen pelet örneklerine kıyasla yem dönüşüm oranında (FCR) %1,7'lik bir artışa yol açtığını bildirmiştir.
3. Enerji yoğunluğuDüz kalıp konfigürasyonu, peletlenmiş yem başına 18,2 kWh enerji tüketmiştir (ana tahrik motorunda ölçülmüştür). Yönetim bu değeri, eşdeğer kapasitedeki halka kalıp sistemleri için sektör kıyaslamasının %10-15 üzerinde olarak değerlendirmiştir (FEFAC karma yem üretim kıyaslama verileri, 2023).
4. Bakım giderleriKalıp ve merdane değiştirme döngüleri ortalama 800-1000 çalışma saati sürdü ve bu da her bir fabrika için yılda yaklaşık 10 kalıp değişimi anlamına geldi. Her değişim, soğutma, sökme, değiştirme ve yeniden kalibrasyon için 3,5-4 saatlik duruş süresi gerektiriyordu.
3. Ekipman Seçimi ve Teknik Gerekçe
Betrieb M, 2024 yılının ortalarında altı ekipman tedarikçisine (üçü Avrupa'dan, üçü Asya'dan) fiyat teklifi talebi (RFQ) gönderdi. Değerlendirme kriterleri şu şekilde ağırlıklandırıldı: sürekli verimlilik (%30), pelet kalitesi tutarlılığı (%25), enerji verimliliği (%20), toplam sahip olma maliyeti (%15) ve teslimat/devreye alma zaman çizelgesi (%10).
Hongyang Machinery'nin SZLH(HYPM)508 modeli, Eylül 2024'te Hongyang'ın Changzhou'daki gösteri tesisinde gerçekleştirilen karşılaştırmalı bir denemenin ardından seçilmiştir. Bu denemede Betrieb M, test peletleme için kendi son işlem formülasyonundan (mısır-soya küspesi bazlı, %14,7 ham protein, %3,9 ham lif) üç ton göndermiştir. SZLH(HYPM)508 aşağıdaki sonuçları elde etmiştir:
- Ortalama verim: 4 saatlik kesintisiz çalışma süresince saatte 10,3 ton (kalıp: 4,0 mm 70/70 mm etkili kalınlık, sıkıştırma oranı 1:8,5)
- PDI: %97,1 (Holmen NHP100, 60 saniyelik test)
- Özgül enerji tüketimi: Ana tahrikte 15,6 kWh/ton
SZLH(HYPM)508, 508 mm iç kalıp çapına, 160 kW ana motora ve çift motorlu zorlamalı besleyici konfigürasyonuna sahip, kayış tahrikli bir halka kalıplı pelet değirmenidir. Başlıca ayırt edici özellikleri arasında, 45-90 saniyelik şartlandırma süresi sağlayan (kürek açısı ile ayarlanabilir) 2,5 metrelik tutma uzunluğuna sahip paslanmaz çelik şartlandırıcı, tek operatör tarafından 40 dakikadan kısa sürede kalıp değişimine olanak tanıyan pnömatik kalıp kaldırma sistemi ve çalışma saatlerine ve tonaja senkronize edilmiş programlanabilir yağlama aralıklarına sahip otomatik yağlama sistemi yer almaktadır.
Kurulan toplam çözüm şunlardan oluşuyordu: SZLH(HYPM)508 halka kalıplı pelet değirmeni, HYSC-3.0 çift şaftlı paletli şartlandırıcı, HY-FD2000 cebri besleyici ve tesisin mevcut SCADA sistemiyle Modbus TCP iletişimi sağlayan entegre bir PLC kontrol paneli. Kurulum, Şubat 2025'te planlı 5 günlük bir bakım penceresi sırasında tamamlandı ve Hongyang, yerinde denetim, hizalama ve yük testi için iki devreye alma mühendisi görevlendirdi.
4. Faaliyet Sonuçları: Ocak-Ağustos 2025
Devreye alma aşamasından sonra (ilk 30 gün, üretim kapasitesi kademeli olarak 6'dan 10 TPH'ye çıkarıldı), Betrieb M'nin kalite güvence departmanı tarafından sonraki yedi ayın (Mart-Eylül 2025) üretim verileri derlendi. Aşağıdaki tablo, temel performans göstergelerini özetlemektedir:
| Parametre | Yükseltme Öncesi (Düz Kalıp) | SZLH508 (Mart-Eylül 2025) | Değiştirmek |
|---|---|---|---|
| Sürekli verim | 4,2 TPH (milyonda bir) | 9,8 TPH (tek değirmen) | +%17, teorik düz kalıp 2 katına kıyasla |
| Pelet Dayanıklılık Endeksi (3,5 mm) | %92,3 (ortalama) | %96,4 (ortalama) | +4,1 yüzdelik puan |
| Çiftlik teslimatında uygulanan cezalar (%4,8 (ortalama) %2,1 (ortalama) -%56) | |||
| Enerji tüketimi (kWh/t) | 18,2 (binde) | 15.4 | -15.4% |
| Planlanmamış kesintiler (aylık olay sayısı) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Kalıp kullanım ömrü (çalışma saatleri) | 800-1.000 | 1.600+ (devam ediyor) | +%60 minimum |
Beslenme uzmanının bakış açısından en önemli gelişme, tüketim noktasındaki yem israfının keskin bir şekilde azalmasıydı. Betrieb M'nin 400 başlık bir yetiştirme ahırında (25-60 kg vücut ağırlığı, 42 günlük dönem) yaptığı iç denemede, SZLH508 ile üretilen peletlerle yem dönüşüm oranı (FCR) 2,38 olarak rapor edildi; önceki pelet tedarikinde ise bu oran 2,44 idi, yani %2,5'lik bir iyileşme kaydedildi. Beslenme uzmanı, çiftlikteki FCR'yi etkileyen birçok değişken olduğunu kabul etmekle birlikte, bu kazanımın ölçülebilir bir kısmını, yem ayıklama davranışından kaynaklanan yem israfının azalmasına bağlıyor.
Ton başına 2,8 kWh enerji tasarrufu, yaklaşık 28.000 tonluk yıllık üretimle çarpıldığında, tahmini yıllık 78.400 kWh enerji tasarrufu elde edilir; bu da Almanya'nın 2024 yılı elektrik şebekesi emisyon faktörü olan 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024) üzerinden yaklaşık 31 ton CO2'ye eşdeğerdir. Aşağı Saksonya'da yaklaşık 0,18 €/kWh'lik endüstriyel elektrik tarifesiyle, bu, yılda 14.000 €'nun üzerinde doğrudan maliyet düşüşü anlamına gelir.
5. Operatör Deneyimi ve Bakım Geri Bildirimi
Betrieb M'nin bakım sorumlusu, pnömatik kalıp kaldırma sisteminin, tek bir operatör ve bir yardımcı ile kalıp değiştirme süresini önceki 3,5-4 saatten yaklaşık 35-45 dakikaya indirdiğini bildirdi. Otomatik yağlama sistemi, makine başına sekiz manuel noktadan oluşan günlük yağlama programını ortadan kaldırarak, bunun yerine iki haftada bir kartuş kontrolü yapılmasını sağladı.
Tesis müdürü, Modbus TCP'nin SCADA sistemiyle entegrasyonunun, daha önce yalnızca periyodik manuel okumalarla izlenen motor akımı, yatak sıcaklıkları, şartlandırıcı buhar basıncı ve kalıp sıcaklığı parametrelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağladığını belirtti. Bu veri akışı, kalite güvence ekibinin pelet kalitesindeki dalgalanmaları belirli proses sapmalarıyla ilişkilendirmesini sağlayarak, kalite olayları için kök neden analizi süresini yaklaşık iki saatten 15 dakikaya indirdi.
Gelecekteki iyileştirmeler için iki alan belirlendi: Birincisi, müşteri, kayış tahrikli sistemin yerine, potansiyel ikinci hat genişletmesi için doğrudan bağlantılı tahrik varyantı talep etti ve kayış tahrik sistemindeki verimlilik kazanımlarının az olduğunu belirtti; ikincisi, operatör arayüzü dili başlangıçta Mandarin olarak ayarlanmıştı ve Hongyang'ın uzaktan desteğiyle İngilizceye geçilmesi gerekiyordu. Hongyang o zamandan beri HMI yazılımını Avrupa dağıtımları için varsayılan olarak İngilizce olacak şekilde güncelledi.
6. Sonuç
Betrieb M kurulumu, Asyalı bir üreticiden gelen modern bir halka kalıplı pelet değirmeninin, ekipman formülasyon ve operasyonel bağlam için doğru şekilde belirlendiğinde, Alman karma yem üretiminin verimlilik, pelet kalitesi ve güvenilirlik gereksinimlerini karşılayabileceğini göstermektedir. Başlıca başarı faktörleri arasında, müşterinin kendi hammaddesiyle yapılan satın alma öncesi deneme peletleme, kapsamlı yerinde devreye alma desteği ve mevcut tesis otomasyonuyla uyumlu bir PLC mimarisi yer almaktadır.
Kapasite kısıtlamalarıyla veya eskiyen peletleme tesisleriyle karşı karşıya kalan orta ölçekli Avrupa yem fabrikaları için Hongyang'ın HYPM serisi, Almanya'daki bir referans tesisinden elde edilen belgelenmiş performans verileriyle uygun maliyetli bir modernizasyon yolunu temsil etmektedir. Burada sunulan 8 aylık veri seti, çok yıllık bir değerlendirmeye kıyasla süre olarak sınırlı olsa da, PDI kararlılığı, enerji tüketimi ve bakım yükü için anlamlı bir temel oluşturmak üzere yeterli çalışma saatini kapsamaktadır.
Hongyang Machinery, bu tesisten işletme verilerini üç aylık aralıklarla toplamaya devam ediyor ve ekipmanın hizmet ömrü uzadıkça güncellenmiş bulguları yayınlayacaktır.
Yayın tarihi: 08-06-2026
