Ben"
Yönetici Özeti
Ülke: Estonya
Müşteri Tipi: Orta ölçekli entegre domuz çiftliği (2.800 anaç domuz, doğumdan kesime kadar)
Yem Türü: Bitirme amaçlı domuz yemi (mısır-arpa-buğday-soya küspesi bazlı)
Ekipman: Çift katmanlı şartlandırıcıya sahip Hongyang HYPM-508 halka kalıplı pelet değirmeni
Yıllık Yem Üretimi: 28.000 ton
Başlıca Sonuç: PDI %88,1'den %96,3'e yükseldi; yem dönüşüm oranı 0,21 azaldı (%8 iyileşme); yıllık yem maliyetinde yaklaşık 127.000 € tasarruf sağlandı.
Arka plan
Estonya'nın domuz eti sektörü istikrarlı bir büyüme göstermiş olup, ulusal domuz sürüsü 283.600 başa ulaşmış ve yıllık domuz eti üretimi 2024 yılında 42.100 tona yükselmiştir; bu da hem iç talep hem de komşu Letonya ve Litvanya'ya ihracat fırsatları sayesinde yıllık %6'lık bir artış anlamına gelmektedir (Estonya İstatistik Kurumu, 2025). Domuz eti, kişi başına 42,4 kg ile Estonya diyetinde baskın hayvansal protein kaynağı olmaya devam etmekte olup, bunu 27,2 kg ile kümes hayvanları ve 7,9 kg ile sığır eti takip etmektedir (Europe-Data.com, 2025).
Estonya karma yem endüstrisi son on yılda önemli ölçüde konsolide oldu. ERR News'e göre, ülkenin en büyük yem üreticisi Pro Grupp Invest, 2024 yılında Jögeva bölgesinde 200.000 ton kapasiteli yeni bir tesisini tamamlayarak toplam yıllık kapasitesini 330.000 tona çıkardı ve böylece Baltık bölgesinin en büyük yem üreticilerinden biri haline geldi. Sektör liderleri, "birçok hayvancılık çiftçisinin verimsiz olduğu için çiftliklerinde yerinde yem üretmeyi bıraktığını" ve yerel üretimin genellikle modern entegratörlerin beklediği "tutarlı kalite" veya "biyogüvenlik" standartlarını sağlayamadığını belirtti.
Bu ortamda, Estonya'nın merkezinde 2.800 anaç domuz ve yıllık yaklaşık 42.000 pazar domuzu üretimi yapan orta ölçekli bir domuz yetiştirme işletmesi kritik bir kararla karşı karşıyaydı: tutarsız pelet kalitesine sahip hazır karma yemlere güvenmeye devam etmek mi, yoksa yem formülasyonu, pelet bütünlüğü ve maliyet yapısı üzerinde doğrudan kontrol sağlamak için çiftlikte bir peletleme hattına yatırım yapmak mı?
Meydan Okuma
İşletme beş yıldır bölgesel fason üretim tesislerinden son yem tedarik ediyordu. Üç sürekli sorun ortaya çıktı:
Yem peletlerinin dayanıklılığı tutarsızdı. Gelen yem partilerinin laboratuvar analizleri, PDI değerlerinin %86 ile %90 arasında dalgalandığını ve ortalama %88,1 olduğunu gösterdi. Yemliklerdeki ince parçacıkların ağırlıkça oranı düzenli olarak %12'yi aştı; bu da seçici yemleme davranışına ve yem israfına yol açtı.
Yem dönüşüm oranındaki değişkenlik. Çiftliğin 18 ay boyunca 24 besi partisi üzerinde yaptığı iç karşılaştırmalı değerlendirme, yem dönüşüm oranının (FCR) 2,68 ile 3,04 arasında değiştiğini ve ortalama 2,86 olduğunu ortaya koymuştur. Çiftlik beslenme uzmanı, bu varyansın en az %40'ını pelet kalitesindeki tutarsızlığa bağlamıştır; bu bulgu, peletlenmiş yemlerin besi domuzlarında yemden yararlanma oranını %6-7 oranında iyileştirdiğini gösteren Johnston ve ark. (1999) ile tutarlıdır.
Artan yem maliyetleri. Estonya'da karma yem fiyatları 2024 yılında besi rasyonları için ortalama ton başına 285 € idi (IndexBox, 2026) ve işletmenin yıllık yem faturası 4,2 milyon €'ya yaklaştı. Yem dönüşüm oranındaki her yüzde birlik verimsizlik, yaklaşık 42.000 €'luk önlenebilir maliyete karşılık geliyordu.
Çiftlik yönetim ekibi üç seçeneği değerlendirdi: daha sıkı kalite garantileri sunan birinci sınıf bir fason üretim sözleşmesine geçmek, yaklaşık 380.000 €'luk Avrupa yapımı bir pelet hattı kurmak veya benzer Kuzey Avrupa koşullarında kanıtlanmış performansa sahip, maliyet açısından rekabetçi Asya ekipman tedarikçilerini araştırmak. Litvanya'da Hongyang ekipmanlarını kullanan bir referans süt yemi tesisini ziyaret ettikten sonra ekip üçüncü yolu seçti.
Hongyang'ın Çözümü
Mart 2025'te Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., aşağıdaki konfigürasyona sahip HYPM-508 halka kalıplı pelet değirmenini merkez alan anahtar teslimi bir peletleme hattını teslim edip devreye aldı:
Pelet Değirmeni Modeli: HYPM-508 (132 kW ana motor, 508 mm halka kalıp iç çapı)
Halka Kalıp: Paslanmaz çelik X46Cr13, 4,0 mm delik çapı, sıkıştırma oranı 1:10,5
Saç Bakım Sistemi: Çift katmanlı saç kremi (bekleme süresi: 45-60 saniye, sıcaklık: 78-82°C)
Üretim kapasitesi: Besi domuzları için üretilen yemle saatte 5,5-6,0 ton.
Yardımcı Ekipmanlar: Hongyang SFSP çekiçli değirmen (75 kW), çift şaftlı paletli karıştırıcı (1.000 kg/parti), karşı akışlı soğutucu
Projenin başarısında üç teknik karar belirleyici oldu:
Baltık hammaddeleri için halka kalıp metalürjisi. Estonya'daki son besleme rasyonunda, ithal mısır ve soya küspesinin yanı sıra yerel arpa (yüzde 35-40 oranında) büyük ölçüde kullanılıyordu. Arpanın yüksek kabuk lifi içeriği, halka kalıp aşınmasını hızlandırır. Hongyang'ın mühendislik ekibi, HRC 54-56'ya kadar vakumla sertleştirilmiş X46Cr13 paslanmaz çelik halka kalıp belirledi ve kalıp değişimi gerektirmeden önce 8.500-9.000 tonluk bir verim elde etti; bu, daha sıcak iklimlerde mısır bazlı rasyonlarla elde edilen performansa benzerdir.
Nişasta jelatinizasyonu için uzatılmış şartlandırma. Soğuk Estonya kışları, depolama sırasında tahıl ortam sıcaklıklarının -15°C'ye kadar düşebileceği anlamına gelir. 45-60 saniyelik etkili bekleme süresi ve 4,5 bar'da buhar enjeksiyonu ile çift katmanlı şartlandırıcı, kalıp girişinde püre sıcaklığının sürekli olarak 78-82°C'ye ulaşmasını sağlayarak, devreye alma denemeleri sırasında pelet kesitlerinin polarize ışık mikroskobu ile doğrulandığı üzere %38-42 oranında nişasta jelatinizasyon oranları elde edilmesini sağlamıştır.
Hassas kalıp sıkıştırma oranı eşleştirme. Hongyang'ın uygulama mühendisleri, çiftliğin gerçek püre formülasyonuyla üç günlük bir saha denemesi yaparak 1:9, 1:10,5 ve 1:12 sıkıştırma oranlarını test etti. 1:10,5 oranı, aşırı enerji tüketimi (pelet değirmeni motorunda 19,2 kWh/ton) olmadan pelet dayanıklılığının (Holmen yöntemiyle %96,3 PDI) optimum dengesini sağladı. 1:12 oranı PDI'yi %97,1'e hafifçe yükseltti ancak özgül enerji tüketimini %14 artırdı; bu da çiftliğin enerji maliyeti duyarlılık analizi tarafından reddedildi.
Sonuçlar
Altı aylık kesintisiz faaliyetin ardından (Haziran-Kasım 2025), çiftliğin iç performans izleme sistemi aşağıdaki sonuçları belgeledi:
——–: ———————
Ortalama PDI (Holmen): %88,1
Yem dönüşüm oranı (FCR): 2,86
Bitirici günlük ağırlık artışı (ADG): 812 g/gün
Yemlikte kalan ince yem parçacıkları: %12,4
Pazara sunulma süresi (30–120 kg): 111 gün
Pelet değirmeninin özgül enerjisi: —
Yıllık yem maliyeti (28.000 ton): 4.200.000 €
Yem dönüşüm oranındaki 0,21 puanlık iyileşme (2,86'dan 2,65'e), aynı miktarda pazar domuzu üretmek için yıllık olarak tüketilen yem miktarının 1.890 ton azalması anlamına gelmektedir. Ortalama sonlandırma yemi maliyetinin ton başına 285 € olduğu göz önüne alındığında, bu, işletmenin ilk tam yılında yaklaşık 127.000 €'luk doğrudan bir tasarruf anlamına gelmekte ve ekipmanın geri ödeme süresinin 14 aydan kısa olacağı öngörülmektedir.
Müşteri Geri Bildirimi
Operasyonun üretim direktörü Jaan Tamm, proje değerlendirmesinde deneyimi şu şekilde özetledi:
“Hongyang’ı seçmeden önce üç kıtadan ekipman değerlendirdik. Belirleyici faktör fiyat değil, uygulama mühendisliğinin teknik derinliğiydi. Çiftliğimizde üç tam gün geçirerek, gerçek arpa ağırlıklı formülasyonumuza karşı halka kalıp sıkıştırma oranlarını test ettiler. Başka hiçbir tedarikçi bu düzeyde yerinde bir taahhütte bulunmadı. Altı ay sonra, pelet kalitesi ticari değirmenlerden aldığımızdan gözle görülür şekilde daha iyi ve domuzlar da hikayenin geri kalanını anlatıyor: daha temiz yemlikler, daha istikrarlı büyüme eğrileri ve pazar ağırlığına ulaşmada beş gün daha az zaman.”
Tamm, işletmenin o zamandan beri benzer pelet kıvamı sorunlarıyla karşı karşıya olan 1.500 anaç domuzluk bir komşuya Hongyang'ı tavsiye ettiğini ve ekipmanın Şubat 2026'da ortam sıcaklıklarının -20°C'nin altına düştüğü Baltık kışında güvenilirliğinin beklentileri aştığını belirtti.
Çözüm
Estonya örneği, gelişmiş Avrupa pazarlarındaki orta ölçekli domuz yetiştiricilerinin, iyi tasarlanmış halka kalıplı pelet değirmenleriyle çiftlik içi peletleme yatırımı yaparak anlamlı operasyonel iyileştirmeler elde edebileceklerini göstermektedir. Hongyang'ın HYPM-508 modeli, üç temel unsur sayesinde ölçülebilir %8'lik yem verimliliği artışı sağlamıştır: bölgesel ham maddelere uygun metalurji, soğuk iklim nişasta jelatinizasyonu için uzatılmış şartlandırma ve yerinde denemelerle doğrulanmış hassas kalıp sıkıştırma oranı seçimi.
Baltık bölgesinde domuz üretiminin toplam giderlerinin %60-70'ini yem maliyetleri oluşturmaya devam ederken, pelet kalitesi kontrolünün ekonomik yönlerini ciddi üreticilerin göz ardı etmesi giderek zorlaşıyor. Hongyang'ın sadece ekipman tedariki değil, uygulama düzeyinde mühendisliğe olan bağlılığı, yem maliyeti-kazanç oranlarını iyileştirmek isteyen Avrupa hayvancılık işletmeleri için şirketi güvenilir bir ortak konumuna getiriyor.
Veri kaynakları: Estonya İstatistik Kurumu (2025 et üretimi istatistikleri); Europe-Data.com (2025 Estonya et tüketimi analizi); ERR News (2024 Pro Grupp Invest yem fabrikası raporu); IndexBox (2026 Estonya hayvan yemi pazarı analizi); Johnston vd., Asya-Avustralya Hayvan Bilimleri Dergisi 12(4): 558–564, 1999 (peletlemenin domuz büyüme performansı üzerindeki etkileri). Müşteri adı ve özel operasyonel veriler izin alınarak sunulmuştur; Hongyang ekipman performans verileri, devreye alma deneme kayıtlarına ve altı aylık operasyonel kayıtlara dayanmaktadır.
Yayın tarihi: 19 Haz-2026
