Yönetici Özeti
Sırbistan'ın Voyvodina eyaletindeki bir kümes hayvanı yemi üreticisi, 2025 yılının ikinci çeyreğinde eskiyen şerit karıştırıcısını Hongyang'ın SHSJ2000 çift şaftlı paletli karıştırıcısıyla değiştirdi. Üç üretim döngüsü içinde, karıştırma homojenliği %12-18'den %4,2'ye düştü, pelet dayanıklılığı %96,8 PDI'ye yükseldi ve yıllık üretim neredeyse iki katına çıkarak 15.000 tona ulaştı; tüm bunlar çapraz kontaminasyon riski ortadan kaldırılırken gerçekleşti.
Arka plan
Sırbistan'ın kümes hayvanları sektörü sürekli bir büyüme ivmesi yakalamıştır. Sırbistan Cumhuriyeti İstatistik Ofisi'ne (SORS) göre, toplam kümes hayvanı eti üretimi 2024 yılında 141.000 tona ulaşarak yıllık bazda %10,2'lik bir artış göstermiştir. Aynı dönemde kümes hayvanları segmentindeki hayvan sayısı %8,8 artarken, yumurta üretimi %3,4'lük bir artış kaydetmiştir. Sırbistan kümes hayvanı yemi pazarı da bu genişlemeyi yansıtmış olup, yem ithalatı 2023'ten 2024'e %25,48 oranında artmıştır (6Wresearch, 2026). Bu durum, yerel yem fabrikalarının karşılamaya çalıştığı güçlü iç talebi yansıtmaktadır.
Müşteri, Sırbistan'ın tarım merkezi Voyvodina'da bulunan orta ölçekli entegre bir yumurta tavuğu işletmesidir ve 120.000 kuşluk bir yumurta çiftliği ile yıllık yaklaşık 8.200 ton yem üreten bir yem fabrikasına sahiptir. Ürün yelpazesi, üç farklı yumurtlama evresi (büyüme, yumurtlama öncesi, yumurtlama zirvesi) için yumurta yemi ezmesi, ufalanmış yem ve 3-4 mm pelet yemden oluşmaktadır. Yem fabrikası, Voyvodina'nın verimli ovalarından yerel olarak yetiştirilen mısır ve soya fasulyesini, ithal soya küspesi, kireçtaşı ve vitamin premiksleriyle takviye etmektedir.
On yılı aşkın bir süredir, değirmen temel karıştırma ünitesi olarak tek şaftlı bir şerit karıştırıcıya güveniyordu. Şerit karıştırıcı, çiftliğin ilk yıllarında yeterli hizmet vermiş olsa da, artan üretim hedefleri, modern yumurta tavuğu genetiği için daha katı besin homojenliği gereksinimleri ve artan mikro bileşen karmaşıklığı, ekipmanı etkili çalışma aralığının ötesine itmişti.
Meydan Okuma
Yumurta üretim operasyonu 2022 ile 2024 yılları arasında 80.000 kuştan 120.000 kuşa çıkarıldığında, birbiriyle ilişkili üç sorun ortaya çıktı:
1. Yumurta tavukları için hazırlanan yemlerde besin maddelerinin dağılımında tutarsızlık. Kabuk kalitesi, kemik bütünlüğü ve sürdürülebilir yumurta üretimi için kritik öneme sahip kalsiyum, fosfor ve iz element premiksleri homojen bir şekilde dağılmıyordu. Sırbistan Hayvancılık Enstitüsü'nden periyodik laboratuvar analizleri, aynı partiden alınan örnekler arasında kalsiyum içeriğinin ±%18 oranında değiştiğini gösterdi. Bu durum doğrudan saha sonuçlarına yansıdı: kabuk kırılma oranları %6,2'ye yükseldi; bu oran, ticari yumurta tavukları için %3-4 olan sektör standardının oldukça üzerindeydi.
2. Uzun karıştırma döngüleri verimliliği sınırladı. Şerit karıştırıcı, marjinal homojenliğe yaklaşmak için parti başına 180-240 saniye gerektiriyordu ve hatta bu durumda bile CV değerleri %12 ile %18 arasında seyrediyordu. En yüksek üretim dönemlerinde, değirmen günde 14-16 saat çalışıyor, bakım veya beklenmedik arıza süreleri için sıfır tampon bırakıyordu.
3. Formülasyonlar arasında bulaşma riski. %2,5-4,0'lık bir kalıntı oranıyla, önceki partinin ilaç veya koksidiyostat izleri bir sonraki karışıma geçebilir. Bu durum, özellikle ilaçlı büyütme rasyonları ile ilaçtan arındırma aşamasındaki yumurtlama öncesi rasyonlar arasında geçiş yaparken sorun teşkil ederek, düzenleyici ve gıda güvenliği risklerine yol açmaktadır.
Fabrika müdürü durumu açıkça şöyle özetledi: Daha uzun süre karıştırma yapıyorduk, tutarsız sonuçlar alıyorduk ve yine de hacim hedefimize ulaşamıyorduk. Karıştırıcı, tüm operasyonun darboğazı haline gelmişti.
Hongyang'ın Çözümü
Hongyang'ın teknik ekibi tarafından 2025 yılının başlarında gerçekleştirilen yerinde incelemenin ardından öneri netti: şerit karıştırıcının yerine, 2.000 kg'lık parti kapasitesine sahip ve mevcut değirmen düzenine minimum yapısal değişiklikle entegre edilebilen SHSJ2000 çift şaftlı paletli karıştırıcı takılması.
Bu uygulama için üç tasarım özelliği belirleyici oldu:
İkili ters yönde dönen palet geometrisi. Sadece konvektif karıştırmaya dayanan tek şaftlı şerit tasarımlarının aksine, SHSJ2000'in üst üste binen ikiz şaftları eş zamanlı konvektif ve kesme karıştırması oluşturur. Her palet sırası, eğim açısı açısından bağımsız olarak ayarlanabilir; bu da değirmenin beslenme uzmanının belirli formülasyonlar için karıştırma yoğunluğunu ince ayar yapmasına olanak tanır - ufalanmış ön karışımlar için daha nazik, mineral açısından zengin tepe yumurtlama rasyonları için daha agresif. Bu esneklik tek başına kalsiyum dağılımı sorununu çözmüştür.
%0,1'den az kalıntı bırakan tam boy açılır alttan boşaltma sistemi. Geleneksel yandan boşaltma veya kısmi alttan boşaltma tasarımları, ölü bölgelerde malzemenin %2-5'ini hapseder. SHSJ2000'in tam boy pnömatik boşaltma kapağı, karıştırıcı oluğunun tüm tabanı boyunca açılır ve hazneyi 8 saniyeden kısa sürede boşaltır. İlaçlı ve ilaçsız partiler arasındaki çapraz kontaminasyon ortadan kaldırılmıştır; bu, AB uyumlu Sırbistan yem güvenliği düzenlemeleri kapsamında kritik bir uyumluluk gerekliliğidir.
Doğrudan şaft bağlantılı helisel dişli tahrik sistemi. Zincir veya kayış ara elemanlarını ortadan kaldırarak, dişli tahrikli sistem, yükten bağımsız olarak her iki şafta da tutarlı tork sağlar. Testler sırasında, SHSJ2000, önceki şerit karıştırıcının kayış tahrik sisteminin kayma yaparak devir dalgalanmalarına ve tutarsız karıştırmaya neden olduğu durumlarda bile, yüksek nem oranına sahip (nem oranı %14'e kadar) 2.000 kg'lık tam partilerde bile kararlı akım çekimini (±%2) korudu.
Kurulum, Mart 2025'te dört günlük bir durdurma süresi içinde tamamlandı. Hongyang'ın devreye alma mühendisi, değirmen operatörleri için parti parametre programlaması, palet açısı ayarı ve günlük bakım rutinlerini kapsayan üç günlük yerinde eğitim verdi.
Sonuçlar
Karışım homojenliğindeki iyileşme, doğrudan pelet kalitesine yansıdı. Kondisyonlayıcıya giren mayşenin homojenliğinin artması, buhar ve nemin her bir partikül üzerinde daha eşit şekilde emilmesi anlamına geliyordu. Bu da, tipik olarak pelet kırılmalarına neden olan kuru noktaların oluşumunu azalttı. Pelet değirmeni (2023 yılında kurulan mevcut bir Hongyang HYPM508 halka kalıplı pelet değirmeni) değişmeden kalırken, PDI (Pelet Dayanıklılık İndeksi) %87-90'dan, değirmenin kalite laboratuvarındaki Holmen dayanıklılık test cihazı tarafından doğrulandığı üzere, istikrarlı bir şekilde %96,8'e yükseldi.
Yumurta verimi ölçülebilir şekilde iyileşti. Karıştırıcı yükseltmesinden altı ay sonra, çiftliğin üretim verileri, yumurta kabuğu kırılma oranlarının %6,2'den %3,1'e düştüğünü gösterdi. Çiftliğin beslenme uzmanı bunu, karıştırıcının CV ≤ %4,2 performansının doğrudan bir sonucu olarak, yem içindeki kalsiyum tabakalaşmasının ortadan kaldırılmasına bağladı. Yem dönüşüm oranı (FCR) aynı dönemde 2,18'den 2,09'a yükseldi, ancak bu aynı zamanda kümes havalandırmasındaki eş zamanlı iyileşmeleri de yansıtıyordu.
Üretim kapasitesindeki artış, ölçeklenebilirliğin önünü açtı. Parti döngü sürelerinin 45-60 saniyeye, günlük çalışma süresinin ise 14-16 saatten 8-10 saate düşmesiyle, değirmen iki komşu yumurta çiftliği için fason öğütme yapabilecek kapasiteye kavuştu ve bu da yıllık yaklaşık 3.500 tonluk bir hacim ve yeni bir gelir akışı sağladı.
Müşteri Geri Bildirimi
Kasım 2025'teki bir takip ziyaretinde fabrikanın üretim müdürü, Hongyang çift şaftlı karıştırıcının yem kalitesi hakkındaki düşüncelerimizi tamamen değiştirdiğini söyledi. Daha önce %12-15'lik CV değerlerini normal kabul ediyorduk. Şimdi ise %4,2'yi üst sınır olarak görüyoruz. Tavuklar farkı anlıyor; kabuk kalitesi gözle görülür şekilde daha iyi ve yem tutarlı olduğu için kalsiyum takviyelerine daha az para harcıyoruz. Kurulum sorunsuz geçti, eğitim kapsamlıydı ve altı ay sonra karıştırıcıda hiç plansız arıza yaşamadık. Bu güvenilirlik, performans rakamları kadar bizim için değerli.
Çözüm
Voyvodina örneği, tüm yem işleme tesislerinde geçerli olan bir prensibi göstermektedir: karıştırıcı sadece bir karıştırma kabı değildir; tüm peletleme hattı için kalite kontrol bekçisidir. Tutarsız karıştırma, aşağı doğru zincirleme reaksiyonlara yol açarak pelet dayanıklılığını, besin iletimini ve nihayetinde hayvan performansını olumsuz etkiler.
Hongyang'ın SHSJ serisi çift şaftlı paletli karıştırıcısı, bu sorunu kökten çözüyor; çift şaftlı palet geometrisi, 500 ila 5.000 kg arasındaki parti büyüklüklerinde CV ≤ %5 değerine ulaşıyor. Tam boy açılır alt boşaltma sistemi çapraz kontaminasyonu ortadan kaldırırken, helisel dişli tahrik sistemi değişken yükler altında tork kararlılığını sağlıyor; bu özellikler, Vojvodina fabrikasının %78'lik verimlilik artışı ve %50'lik kabuk kırılması azalmasıyla da gösterildiği gibi, katmanlama işlemleri için ölçülebilir yatırım getirisine doğrudan dönüşüyor.
Orta ve Doğu Avrupa'da artan üretim talepleri ve sıkılaşan AB yem güvenliği standartlarıyla mücadele eden yem fabrikaları için, hassas karıştırma, verimlilik ölçeklenebilirliği ve düşük artık madde içeren tasarımın birleşimi, SHSJ serisini pratik ve yüksek getiri sağlayan bir yatırım haline getiriyor.
Yayın tarihi: 19 Haz-2026
