Yönetici Özeti
Hırvatistan'ın kümes hayvanları sektörü istikrarlı bir büyüme kaydetti ve piliç kesimi yaklaşık olarak şu seviyeye ulaştı:Temmuz 2024'te net ağırlık 6.376 ton.Hırvatistan İstatistik Bürosu verilerine göre, ülkenin 2013 yılında Avrupa Birliği'ne katılımı, karma yem üretimi de dahil olmak üzere tarım işletmesi değer zincirinin tamamında modernleşmeyi hızlandırdı. Bununla birlikte, Hırvatistan'ın tarımsal kalbi olan Slavonya gibi bölgelerdeki birçok orta ölçekli yem fabrikası, pelet dayanıklılığındaki tutarsızlık ve artan bakım maliyetleriyle mücadele ederek, 2000'li yılların başlarında inşa edilmiş peletleme hatlarını kullanmaya devam ediyor.
Bu vaka çalışması inceliyorKrmiva dooHırvatistan'ın doğusundaki Osijek yakınlarında bulunan, aile şirketi olan bir yem üreticisi, eski Avrupa menşeli halka kalıplı pelet değirmenini yeni bir değirmenle değiştirdi.Liyang Hongyang Yem Makineleri SZLH 508 halka kalıplı pelet değirmeni2025 yılının başlarında. 12 aylık bir üretim dönemi boyunca, fabrika şu pelet dayanıklılık endeksine (PDI) ulaştı:%96,8piliç sonlandırma formülasyonlarında, istikrarlı bir verim sağlandı.Saatte 6,2 tonve kalıp kaynaklı arıza sürelerini yaklaşık olarak azalttı.%35Bu örnek, hassas mühendislikle üretilmiş halka kalıp teknolojisinin, üreticiden gelen hızlı teknik destekle birleştiğinde, Doğu Avrupa yem üretiminde yaygın olan çeşitli hammadde profilleriyle çalışan fabrikalar için bile yem kalitesinde ve operasyonel istikrarda ölçülebilir iyileştirmeler sağlayabileceğini göstermektedir.
1. Hırvatistan'ın Broyler Yem Piyasası: Büyüme ve Kısıtlamalar
Hırvatistan'ın karma yem üretimi, artan yerel kümes hayvanı tüketimi ve AB uyumlu gıda güvenliği standartları sayesinde yükseliş trendinde. Hırvatistan İstatistik Bürosu'nun 2024 verilerine göre, aylık piliç kesim hacimleri sürekli olarak 2024'ün üzerinde gerçekleşti.6.000 ton net ağırlık— bu rakam, on yıl önce kaydedilen 3.000-4.000 ton aralığına kıyasla önemli bir artışı temsil ediyor. Bu büyüme, yerli yem üreticilerinin pelet kalitesini korurken üretimi artırmaları yönünde de talepler doğurdu.
Yem maliyetleri yaklaşık olarak şu kadardır:Broyler üretim giderlerinin %65-70'iHırvatistan'da, küresel endüstri ortalamasını yansıtan bir durum söz konusu. Bu maliyet yapısında, peletleme verimliliği ve pelet dayanıklılığı, çiftlik düzeyindeki yem dönüşüm oranlarını (FCR) doğrudan etkiliyor. Düşük pelet dayanıklılığı, aşırı ince taneciklere yol açıyor ve yapılan çalışmalar bunun broyler işletmelerinde FCR'yi 3-5 puan artırabileceğini gösteriyor; bu da tek bir üretim döngüsünde binlerce avroya varan karlılık kaybına karşılık geliyor.
Krmiva doo'nun bulunduğu Slavonya bölgesi, bol miktarda mısır, buğday ve soya fasulyesi yetiştirilen Hırvatistan'ın başlıca tahıl üretim bölgesidir. Bu coğrafi avantaj, yerel yem fabrikalarına rekabetçi hammadde erişimi sağlamaktadır. Bununla birlikte, yerel kaynaklı tahıllardaki doğal değişkenlik -özellikle hasat mevsimleri arasındaki nem içeriği dalgalanmaları- peletleme tutarlılığı için zorluklar yaratmaktadır. Bu ortamda çalışan bir halka kalıplı pelet değirmeni, verimlilikten veya pelet kalitesinden ödün vermeden hammadde değişkenliğini karşılamalıdır.
2. Müşteri: Krmiva doo
Krmiva doo(Müşterinin isteği üzerine isim gizli tutulmuştur) 2002 yılında kurulmuş, Osijek'in 15 kilometre güneyinde, Osijek-Baranja bölgesinde bulunan orta ölçekli bir karma yem üreticisidir. Şirket yaklaşık olarak şu miktarda üretim yapmaktadır:Yılda 30.000 ton karma yemBunun yaklaşık %60'ını piliç yemi oluşturmaktadır. Müşteri tabanı, Doğu Hırvatistan genelinde 40'tan fazla sözleşmeli piliç yetiştiricisini içermekte olup, bazıları Hırvatistan ve Bosna Hersek perakende pazarlarına hizmet veren büyük entegratörlere tedarik sağlamaktadır.
Fabrika, aslen 2005 yılında kurulan tek bir peletleme hattıyla faaliyet göstermektedir. 2024 yılına gelindiğinde, hattın halka kalıplı peletleme makinesi neredeyse yirmi yıllık bir hizmet ömrüne ulaşmıştı. Fabrikanın üretim müdürü tarafından bildirilen başlıca sorunlar şunlardır:Sayın Marko HorvatDahil olanlar:
3. Karar Süreci
2024 yılının ortalarında Krmiva doo, eskiyen pelet değirmenini değiştirmek için bir tedarik değerlendirmesi başlattı. Değerlendirmede üç temel kriter dikkate alındı:
Krmiva, Almanya, Türkiye ve Çin'den tedarikçileri değerlendirdikten sonra seçimini yaptı.Liyang Hongyang Yem Makineleri Co., Ltd.Karar çeşitli faktörlerden etkilendi:
4. Kurulum, Devreye Alma ve Halka Kalıp Özelleştirme
SZLH508, planlı bir bakım penceresi sırasında Aralık 2024'te kuruldu ve devreye alma işlemi Ocak 2025'in başlarında tamamlandı. Hongyang'ın kıdemli bir servis mühendisi, kurulum ve devreye alma süresi boyunca sahada hazır bulundu.
Halka Kalıp Özelleştirme
Krmiva'nın ham madde girdilerindeki değişkenlik göz önüne alındığında —özellikle yerel kaynaklı mısırın nem içeriğinin mevsimlere göre %13,0 ile %15,5 arasında değişmesi— Hongyang'ın mühendislik ekibi optimize edilmiş bir halka kalıp konfigürasyonu hesapladı:
| Parametre | Özellikler |
|---|---|
| Kalıp deliği çapı | 4,0 mm |
| Sıkıştırma oranı | 1:9.5 |
| Etkin kalıp kalınlığı | 38 mm |
| Yüzey sertliği | HRC 60–62 |
| Sertleşmiş katman derinliği | 1,2–1,5 mm |
| Kalıp malzemesi | 40Cr alaşımlı çelik, vakumda sertleştirilmiş |
Makaralı Gövde Yapılandırması
Üretim sürecinin kritik ilk saniyelerinde kaymayı önleyen ve kalıbın kullanım ömrü boyunca eşit aşınmaya katkıda bulunan bu detay, kalıp yüzeyinde tutarlı besleme tutuşu sağlamak için oluklu bir yüzey desenine sahip eşleştirilmiş merdane gövdeleriyle birlikte tedarik edildi.
5. Performans Sonuçları: 12 Aylık Üretim Verileri
Performans verileri, Ocak-Aralık 2025 tarihleri arasındaki yaklaşık 12 aylık bir üretim dönemi boyunca toplandı.5.800 etkin çalışma saatiİlk halka kalıbında.
5.1 Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI)
PDI testleri, Holmen NHP100 pnömatik pelet test cihazı kullanılarak ve üretim süreçleri sırasında 30 dakikalık aralıklarla alınan numunelerle gerçekleştirilmiştir.
| Formülasyon | Ortalama PDI (%) | Menzil (%) |
|---|---|---|
| Broyler başlangıç yemi (3,0 mm) | 97.2 | 96,5–97,8 |
| Broyler yetiştirme aparatı (4,0 mm) | 96.9 | 96.2–97.4 |
| Broiler sonlandırıcı (4,0 mm) | 96.8 | 96.0–97.3 |
5.2 Veri Aktarım Kararlılığı
Fabrikanın SCADA sisteminden saatlik üretim miktarı kaydedildi. Broyler sonlandırma yem formülasyonunda (en yüksek hacimli ürün):
| Metrik | Değer |
|---|---|
| Ortalama verim | 6,2 TPH |
| Standart sapma | 0,28 TPH |
| Gözlemlenen minimum değer | 5,6 TPH |
| Gözlemlenen maksimum değer | 6,5 TPH |
Operasyon ekibi, verim istikrarını (%4,5 varyasyon katsayısı) önemli bir iyileşme olarak değerlendirdi. Önceki pelet değirmeninde, verim hammadde parti özelliklerine bağlı olarak %15-20 oranında dalgalanabiliyor ve bu da soğutma ve eleme işlemlerinde zincirleme verimsizliklere yol açıyordu.
5.3 Kalıp Aşınması ve Ömrü
Aralık 2025 itibarıyla, halka kalıbı yaklaşık olarak birikmişti.5.800 etkili saatKalıp deliği çapı ölçümleri, yaklaşık 0,08–0,12 mm'lik bir aşınma olduğunu gösterdi; bu da kabul edilebilir sınırlar içinde olup en az toplam hizmet ömrünün olduğunu düşündürmektedir.6.500–7.000 saatdeğiştirmeden önce — yaklaşık olarak kalıp ömründe bir iyileşmeyi temsil eder%120Önceki ekipmanla karşılaştırıldığında.
5.4 Para Cezalarında Azalma
| Metrik | Önceki Ekipman | SZLH 508 |
|---|---|---|
| Ortalama para cezaları (%) | %9,2 | %3,1 |
| Menzil (%) | %7,5–12,0 | 2,5–4,0% |
Para cezalarının %9,2'den %3,1'e düşürülmesi anında etki yarattı: Otomatik yemleme makinelerinde yem israfıyla ilgili yetiştirici şikayetleri önemli ölçüde azaldı.%70Faaliyetin ilk çeyreğinde.
5.5 Enerji Tüketimi
Peletlenmiş yem başına özgül enerji tüketimi (yardımcı ekipmanlar hariç, kWh):
| Formülasyon | kWh/ton |
|---|---|
| Broiler starter | 17.8 |
| Broyler yetiştiricisi | 16.5 |
| Izgara sonlandırıcı | 16.2 |
Bu rakamlar, 70-75°C şartlandırma sıcaklığında standart piliç yem formülasyonlarını işleyen bu kapasite sınıfındaki halka kalıplı pelet değirmenleri için endüstri kıyaslamalarıyla tutarlıdır.
6. Müşteri Geri Bildirimi
Sayın Marko HorvatKrmiva'nın üretim müdürü, 12 aylık faaliyetin ardından aşağıdaki değerlendirmeyi yaptı:
7. Analiz: SZLH 508 Neden Sonuç Verdi?
Krmiva doo'da gözlemlenen performans iyileştirmeleri çeşitli teknik faktörlere bağlanabilir:
8. Sonuç
Krmiva doo örneği, orta ölçekli bir Doğu Avrupa piliç yem fabrikasının, iyi tasarlanmış bir halka kalıplı pelet değirmeni yükseltmesiyle pelet kalitesinde ve operasyonel istikrarda ölçülebilir ve sürdürülebilir iyileştirmeler elde edebileceğini göstermektedir. SZLH 508,%96,8 PDIpiliç sonlandırma yeminde, bir6,2 TPH istikrarlı üretim kapasitesive birKalıp kullanım ömründe %120 iyileşmeDeğiştirilen ekipmanla karşılaştırıldığında.
Liyang Hongyang Feed Machinery için bu kurulum, şirketin AB yem üreticilerine hizmet etme kabiliyetini güçlendiriyor; bu pazar, yüksek kalite beklentileri, çeşitli hammadde profilleri ve titiz ekipman performansı incelemeleriyle karakterize ediliyor. Bu örnek, hassas halka kalıp üretimini uygulamaya özel mühendislik desteğiyle birleştirmenin değer önerisini vurguluyor: Bu yaklaşım, Hongyang'ı sıradan ekipman tedarikçilerinden ayırıyor ve şirketi, gerçek dünya üretim koşullarında tutarlı performans gösteren ekipman arayan yem fabrikaları için güvenilir bir ortak olarak konumlandırıyor.
Hırvatistan'ın kümes hayvanları sektörü modernleşme sürecini sürdürürken ve yerli yem üretimi artan talebi karşılamak için genişlerken, ekipman güvenilirliği ve pelet kalitesinin tutarlılığı belirleyici rekabet faktörleri olmaya devam edecektir. Krmiva örneği, doğru şekilde tasarlanmış ve desteklenmiş bir halka kalıplı pelet değirmeninin bu farkı yaratabileceğini göstermektedir.
Bu vaka çalışması, Ocak ve Aralık 2025 tarihleri arasında toplanan üretim verileri ve müşteri görüşme kayıtlarına dayanmaktadır. Ekipman özellikleri, Holmen NHP100 metodolojisi kullanılarak gerçekleştirilen Krmiva doo Pelet Dayanıklılık Endeksi ölçümleri için yapılandırılmış SZLH 508 halka kalıplı pelet değirmenini yansıtmaktadır. Tüm performans verileri normal ticari üretim koşulları altında kaydedilmiştir. Müşteri şirket adı, talep üzerine anonimleştirilmiştir.
Yayın tarihi: 16 Haz-2026
