• 未标题-1

İrlanda Süt Yemi Fabrikası, Hongyang SKLN Karşı Akışlı Soğutucu ile Küf Reddedilme Oranlarını Ortadan Kaldırdı

Özet İrlanda'nın süt ürünleri sektörü, 2015 yılında AB süt kotalarının kaldırılmasından bu yana yapısal bir genişleme geçirmiş olup, Teagasc'a göre yıllık süt üretimi 2024 yılına kadar 5,6 milyar litreden 8,5 milyar litrenin üzerine çıkmıştır. Aralık 2024 itibarıyla (CSO Hayvancılık Araştırması) ulusal süt ineği sürüsü 1.481.300 başa ulaşmış olup, bu durum İrlanda Tahıl ve Yem Birliği (IGFA) tarafından temsil edilen ve yılda yaklaşık 4,3 milyon ton hayvan yemi üreten karma yem endüstrisini desteklemektedir. Temel beslenme olarak büyük ölçüde silaj otuna dayanan süt rasyonları, bu üretimdeki en büyük yem kategorisini oluşturmaktadır. İrlanda'nın Cork bölgesinde, yaklaşık 100 kilometrelik bir yarıçap içindeki 60 çiftliğe peletlenmiş süt yemi konsantresi tedarik eden aile işletmesi bir yem fabrikası, peletleme sonrası sürekli bir kalite sorunuyla karşılaştı: Çim silajı bazlı süt yemleri, mevcut yatay bantlı soğutucudan %13,8 ila %15,5 nem seviyelerinde çıkıyordu; bu da İrlanda'nın yüksek nemli deniz ikliminde güvenli toplu depolama için gerekli olan %13,5 eşiğinin üzerindeydi. 2024 yaz sezonunda, fabrika depolanan peletlerde küf oluşumuyla ilgili 17 ayrı müşteri reddi kaydetti ve bu da yaklaşık 280 metrik ton iade edilen ürün anlamına geliyordu. Ocak 2025'te fabrika, eski yatay bantlı soğutucusunu Hongyang SKLN 25-25 karşı akışlı soğutucu ile değiştirdi. Kurulum sonrası on iki aylık üretim kayıtları, nihai pelet neminin %12,8 ila %13,2 arasında sabitlendiğini, küf kaynaklı redlerin sıfıra düştüğünü ve soğutma enerjisi tüketiminin %22 azaldığını gösteriyor. Bu makale, teknik bağlamı, ekipman seçim gerekçesini ve doğrulanmış performans sonuçlarını sunmaktadır. 1. İrlanda'nın Süt Yemi Ortamı İrlanda, dünyanın en uygun maliyetli mera tabanlı süt sistemlerinden birini işletmektedir. Teagasc'a göre, ortalama bir İrlanda süt çiftliği, ineklerini yılda 240 ila 280 gün boyunca çok yıllık çim merasında otlatmakta ve kış aylarında kapalı alanda yemleme genellikle Kasım-Şubat aylarını kapsamaktadır. Kapalı alanda yemleme döneminde, Mayıs-Eylül ayları arasında %20-5 kuru madde oranında hasat edilen çim silajı, laktasyon aşamasına ve süt verimi hedeflerine bağlı olarak inek başına günde 4 kg oranında peletlenmiş konsantre yemlerle desteklenerek temel diyeti oluşturmaktadır. İrlanda'daki süt karma yem formülasyonları, hammadde bileşimleri bakımından Kuzey Amerika ve kıta Avrupası'ndaki muadillerinden farklıdır. Rasyonun %30'unu genellikle arpa oluşturur ve mısır yan ürünleri (damıtma artığı, mısır gluten yemi), soya küspesi ve pancar posası (işlem sonrası atmosferik nemi aktif olarak emen higroskopik bir bileşen) ile desteklenir. Bu formülasyonlar, 75-5°C'de standart bir halka kalıplı pelet değirmeninden geçirildiğinde, presten yaklaşık %15-7 nem oranıyla çıkar ve %13,5 veya daha düşük depolama güvenliği eşiğine ulaşmak için kontrollü soğutma gerektirir. İrlanda karma yem endüstrisi, iki haftadan fazla depolanması amaçlanan karma yemler için nem içeriğinin %14'ün altında olmasını gerektiren AB Yönetmeliği 183/2005'i uygulayan Tarım, Gıda ve Denizcilik Bakanlığı yem hijyeni düzenlemeleri altında faaliyet göstermektedir. İrlanda'nın ortam koşulları (Eylül'den Mart'a kadar aylık ortalama bağıl nemin %80'in üzerinde olması), bu standarda uyumu önemsiz bir işleme adımı olmaktan ziyade gerçek bir mühendislik zorluğu haline getirmektedir. 2. Operasyonel Sorun 1985 yılında kurulan ve şu anda kurucunun iki oğlu tarafından işletilen Cork yem fabrikası, saatte 8 metrik ton kapasiteli tek bir peletleme hattına sahiptir. Hat, beş temel süt yemi formülasyonunu işlemektedir; yıllık üretimin yaklaşık %55'ini oluşturan silaj dengeleyici rasyonlar (pancar posası ve mısır damıtma artığı içeren arpa ağırlıklı bir karışım) bu formülasyonların bir parçasıdır. 2023 ve 2024 yıllarında, fabrikanın kalite kontrol kayıtları, soğutma aşamasında birbirine bağlı üç sorunu belgeledi: Nem Tutarsızlığı. 2010 yılında devreye alınan ve saatte 10 ton kapasiteli mevcut yatay bantlı soğutucu, üretim partileri arasında %13,8 ile %15,5 arasında değişen nihai nem seviyelerine sahip peletler üretiyordu. Değişkenlik, bant genişliği boyunca düzensiz hava akışı dağılımına ve yatay bantlı soğutucularda düzgün pelet yatağı derinliğinin korunmasının doğasında var olan zorluğa (bu soğutma geometrisinin belgelenmiş bir sınırlaması) bağlanmıştır. Bu aralığın üst ucundan çıkan peletler, uzun süreli depolama için %14'lük yasal eşiği düzenli olarak aşmıştır. Mevsimsel Küf Salgınları. Haziran ve Eylül 2024 arasında, fabrika, depolanan peletlerde küf oluşumuna bağlı 17 ayrı müşteri reddi vakası kaydetmiştir. Cork'taki bağımsız bir yem test laboratuvarında yapılan laboratuvar analizleri, etkilenen örneklerde Aspergillus ve Penicillium türlerini doğrulamıştır. Yem depolama mikrobiyolojisi üzerine yayınlanmış araştırmalar, Aspergillus türlerinin 0,75-0,80'in üzerindeki su aktivitesinde (aw) çimlendiğini ve bunun 25°C'de yaklaşık %13,6 nem oranına karşılık geldiğini göstermektedir. İrlanda'daki ısıtılmayan çiftlik yem depolarında, yaz aylarında ortam sıcaklıklarının 14-0°C arasında değiştiği ve bağıl nemin sürekli olarak %80'i aştığı durumlarda, soğutucu sonrası nem oranı %14'ün üzerinde olan peletler, depolamanın 10-4 günü içinde mantar üremesi için uygun bir ortam oluşturmaktadır. İade edilen 280 metrik ton ürün, 85.000 Euro'yu aşan doğrudan ticari bir kayıp anlamına gelmektedir (hasar gören müşteri ilişkilerinin ve iade edilen malzemenin yeniden işlenmesinin operasyonel aksamasının soyut maliyeti hariç). Enerji Verimsizliği. Yatay bantlı soğutucunun ikiz 15 kW santrifüj fanları, soğutulan peletlerin metrik tonu başına yaklaşık 28 kWh enerji tüketmekteydi; bu, 6,0 mm'lik süt peletlerinin modern karşı akışlı soğutması için referans değerinin yaklaşık %35 üzerindedir. Yüksek enerji tüketimi, soğutma havasının tek bir karşı akım geçişi yerine farklı termal durumlardaki peletlerden birden fazla geçiş yaptığı yatay bant tasarımlarının karakteristik özelliği olan uzun hava yolu ve paralel akış geometrisini yansıtmaktadır. 3. Çözüm: Hongyang SKLN Karşı Akışlı Soğutucu Üç Avrupa ekipman üreticisi ve bir Asya tedarikçisinden gelen teklifleri değerlendirdikten sonra, fabrika Hongyang SKLN 25脳25 karşı akışlı soğutucuyu seçti. Karar üç faktöre bağlıydı: karşı akış geometrisinin kanıtlanmış nem tutarlılığı, Hongyang'ın ızgara özelliklerini müşterinin 6,0 mm'lik süt pelet boyutlarına göre yapılandırma isteği ve karşılaştırılabilir Avrupa yapımı karşı akışlı ünitelerden yaklaşık %35 daha düşük bir sermaye maliyeti. Tesisatın temel teknik parametreleri: Parametre: Özellik Modeli: Hongyang SKLN 25脳25 Nominal Kapasite: 10×2 TPH (6,0 mm süt peletleri) Soğutma Haznesi: 2.500 x 2.500 mm Pelet Yatağı Yüksekliği: 800×200 mm (ayarlanabilir) Boşaltma Mekanizması: Dijital yatak seviye sensörlü değişken hızlı döner boşaltma Ana Fan: 22 kW santrifüj, VFD kontrollü Hava Hacmi: 24.000–8.000 m³/saat Hava Dağıtım Izgarası: Delikli paslanmaz çelik, 3 mm delik çapı, %35 açık alan Yapı: Galvanizli çelik gövde, paslanmaz çelik ürünle temas eden yüzeyler Bekleme Süresi: 8–2 dakika Hedef Çıkış Sıcaklığı: Ortam + 3℃°C Karşı akışlı soğutma prensibi, yatay bant tasarımlarına göre doğal olarak daha homojen bir termal işlem sağlar. Kolonun tepesinden giren sıcak peletler (75–5°C), yükselen bir ortam havası sütunundan aşağı iner. En sıcak ve en nemli hava tepeden çıkarken, peletler tabandaki tahliye noktasına yaklaştıkça giderek daha soğuk ve kuru hava onlarla temas eder. Peletler çıkış yaptığında, gelen ortam hava akımıyla dengeye ulaşmış olurlar ve bu da ortam sıcaklığının 3°C'lik bir aralığında sürekli olarak çıkış sıcaklıkları üretir; bu, yatay bantlı soğutucuların güvenilir bir şekilde sağlayamayacağı bir performans aralığıdır. Hongyang'ın, müşterinin 6,0 mm'lik pelet boyutlarını inceledikten sonra seçtiği, hava dağıtım ızgarasında 3 mm'lik delik çapına ilişkin mühendislik spesifikasyonu, etkili ısı ve nem transferi için yeterli hava hızını korurken pelet parçacıklarının tıkanmasını önler. Dijital yatak seviye sensörlü değişken hızlı döner tahliye, pelet yatağı yüksekliğini ayar noktasının 50 mm'lik bir aralığında tutarak, düzensiz soğutmaya neden olan tercihli hava akışı yollarını ortadan kaldırır. 4. Sonuçlar: On İki Aylık Üretim Kaydı SKLN soğutucu, Ocak 2025'te planlı altı günlük bir bakım duruşu sırasında, temelde herhangi bir değişiklik yapılmadan mevcut zemin alanına sığacak şekilde kuruldu. Hongyang'ın devreye alma mühendisi, değirmenin beş süt ürünü formülasyonunun her biri için yatak yüksekliğini, fan hızını ve deşarj oranını kalibre etmek üzere üç gün boyunca sahada kaldı. On iki aylık karşılaştırmalı üretim verileri (kurulum sonrası ve önceki yıl): Metrik: Önce (Yatay Bant): Sonra (Hongyang SKLN): Değişim Son Pelet Nem Oranı: %13,8 – %5,5: %12,8 – %3,2: Değişkenlik %75 azaltıldı Çıkış Sıcaklığı (ortam sıcaklığının üzerinde): 8 – 4 °C: 3 – °C: Hedef dahilinde Küf Kaynaklı Redler: 17 (280 MT): 0: Ortadan Kaldırılan Soğutma Enerjisi (kWh/MT): 28: 22: %1,4 Müşteri Şikayetleri: 23: 2: %1 Sadece küf kaynaklı redlerin ortadan kaldırılması, yıllık 84.000 EUR'yu aşan bir tasarruf sağladı ve bu da soğutucunun satın alma maliyetini ilk işletme yılında karşıladı. %21,4'lük enerji tasarrufu, İrlanda'nın 2025 ticari elektrik tarifelerine göre yıllık 5.200 Avro ek elektrik tasarrufu sağladı. Fabrikanın üretim müdürü, operasyonel farkı şu şekilde özetledi: “Eski yatay soğutucu ile sürekli olarak fan hızını ve yatak derinliğini ayarlayarak nem hedeflerine ulaşmaya çalışıyorduk ve yine de kötü partilerimiz oluyordu. SKLN, parametreler ayarlandıktan sonra müdahale gerektirmeden çalışıyor. Operatörler her iki saatte bir kontrol ediyor ve rakamlar sürekli olarak olması gereken yerde oluyor.” 5. Sonraki Etkiler Daha önce küflü yem iadesi yapmış olan üç süt çiftçisi müşteri, kurulumdan altı ay sonra özel geri bildirimde bulundu: Ağustos 2024'te 22 metrik ton küflü pelet iade eden Mallow yakınlarındaki 280 başlık bir sürü, başka bir kalite sorunu bildirmedi ve kapalı çiftlik depolarında altı haftaya kadar saklanan peletlerin ısınma veya görünür küf içermediğini doğruladı. Fermoy yakınlarındaki 350 ineklik bir işletme, uzun depolama sürelerinden kaçınmak için daha küçük ve daha sık pelet teslimatlarına geçtikten sonra, toplu siparişlere geri döndü; teslimat sıklığını haftalıktan iki haftalıka düşürdü ve yıllık yaklaşık 1.400 Avro nakliye maliyetinden tasarruf sağladı. Midleton yakınlarındaki 180 ineklik bir çiftlik, sağımhane dışı yemleme sistemlerinde ince tanecik birikimindeki azalmanın, günlük yemlik temizleme süresini yaklaşık 15 dakika kısalttığını gözlemledi; bu, işgücü talebinin en yüksek olduğu kapalı kış döneminde küçük ama anlamlı bir işgücü tasarrufu anlamına geliyor. 6. Sonuç Cork yem fabrikasının deneyimi, pelet sonrası soğutmanın (sıklıkla ikincil bir işlem adımı olarak ele alınır) bir yem ürününün ticari olarak uygulanabilir olup olmadığını belirleyen kritik kontrol noktası olabileceğini göstermektedir. Nem oranı yüksek deniz iklimine sahip İrlanda'da, higroskopik bileşenler içeren ot silajı bazlı süt rasyonları kış aylarında ısıtılmayan çiftlik depolarında saklanırken, peletlerin nihai nem oranının %13,5 veya altında olması ticari bir gerekliliktir, ulaşılması arzu edilen bir hedef değildir. Hongyang'ın SKLN karşı akışlı soğutucusu, karşı akış geometrisinin fiziksel avantajlarını (tekdüze hava-pelet teması, boşaltmada öngörülebilir termal denge ve VFD kontrollü hava akışı) uygulamaya özel ızgara mühendisliğiyle birleştirerek bu tutarlılığı sağladı. Sonuç: On iki aylık tam bir çalışma dönemi boyunca sıfır kalıp reddi, soğutma enerjisi tüketiminde %21 azalma ve ürün kalitesine olan müşteri güveninin yeniden sağlanması. Nem oranı yüksek bölgelerde (İrlanda, Birleşik Krallık, İskandinavya kıyıları, Bretonya ve benzeri deniz iklimi bölgeleri) faaliyet gösteren veya pancar posası, melas ve nemli damıtma artıkları içeren higroskopik formülasyonları işleyen yem fabrikaları için bu uygulama, geleneksel yatay bant sistemlerine alternatif olarak karşı akışlı soğutmayı değerlendirmek için pratik bir referans sağlar. Veriler, yalnızca reddedilen ürünlerin ortadan kaldırılması yoluyla sermaye geri ödemesinin 12 ay içinde gerçekleşebileceğini, enerji tasarrufu ve müşteri memnuniyetinin ise ilk yatırım döneminin ötesinde sürdürülebilir getiriler sağladığını göstermektedir.


Yayın tarihi: 13 Haz-2026
  • Öncesi:
  • Sonraki: