Çek Cumhuriyeti Kanatlı Yem Fabrikası, Hongyang SKLB Karşı Akışlı Soğutucu ile Pelet Nemini %12,4'e ve PDI'yı %96,1'e Düşürdü

Çek Cumhuriyeti, Orta Avrupa'nın daha olgun yem ve kümes hayvanı pazarları arasında yer almaktadır. FAOSTAT'a göre, ülkede tavuk eti üretimi 2024 yılında bir önceki yıla göre biraz artarak 160 bin tona ulaşırken, toplam kümes hayvanı eti üretimi 173 bin ton olarak gerçekleşmiştir.(Kaynak: FAOSTAT, “Çekya'da Kanatlı Eti Üretimi”, Şubat 2026)Çek İstatistik Ofisi, son üç aylık raporlamada mezbahalarda işlenen piliç sayısının 28,4 milyon olduğunu ve buna karşılık gelen kümes hayvanı eti üretiminin tek bir çeyrekte 46.876 ton olarak gerçekleştiğini, bunun da bir önceki yıla göre %11,3'lük bir artış anlamına geldiğini kaydetti.(Kaynak: Çek İstatistik Ofisi, Hayvan Üretimi raporu).

Karma yem pazarı bu olgunluğu yansıtıyor. Hayvan yemi üretim değeri 2024'teki 35.475,8 milyon CZK'dan 2025'te 36.090,7 milyon CZK'ya yükseldi.(Kaynak: CEIC, “Çek Cumhuriyeti Tarımsal Üretimi: Değer: Hacim: Hayvan Yemleri”, Çek İstatistik Ofisi verileri)Hollandalı De Heus, Çekya, Slovakya ve Macaristan genelinde kümes hayvanları, domuzlar, geviş getiren hayvanlar ve su ürünleri yetiştiriciliği müşterilerine hizmet veren, yıllık yaklaşık 300.000 ton kapasiteli, Bučovice yakınlarındaki Marefy ve Choceň yakınlarındaki Běstovice'de ülkenin en büyük bağımsız yem üreticisini işletmektedir.(Kaynak: De Heus Çek Cumhuriyeti, şirket profili,)enerjilerevcilhayvanyemekleri.com).

Orta ölçekli bölgesel yem fabrikaları için operasyonel zorluk artık genişleme değil, konsolide olmuş, AB düzenlemelerine tabi bir pazarda kalite farklılaşmasıdır. Çek kümes hayvanı entegratörleri, yaz aylarında depolama silolarında hakim olabilen sıcak ve nemli koşullar altında tutarlı nem içeriğine, öngörülebilir dayanıklılığa ve uzun raf ömrüne sahip peletler talep etmektedir. Soğutma, bu taleplerin karşılanıp karşılanmadığını belirleyen peletleme sonrası işlemdir.

MORAVIA-FEED (müşteri isteği üzerine isim anonimleştirilmiştir) Vysočina bölgesinde faaliyet gösteren, aile स्वामित्वinde bir karma yem üreticisidir ve Moravya genelindeki dört entegratöre yılda yaklaşık 38.000 ton piliç yemi tedarik etmektedir. Fabrika, her biri yaklaşık 8-10 ton/saat kapasiteli SZLH420 halka kalıplı pelet değirmenleriyle çalışan iki pelet hattı işletmektedir ve yağ seviyeleri %3,5 (başlangıç) ile %6,5 (bitirme) arasında değişen piliç başlangıç, büyütme ve bitirme yemleri üretmektedir.

2025 yılından önce, fabrika 2014 yılında kurulan yatay bantlı bir soğutucuya bağımlıydı. 2024 yılının sonlarına doğru, işletme ekibi üç tekrar eden sorunla karşılaşmaya başladı:

• Yaz aylarında nem oranlarında ani artışlar:Haziran ve Ağustos 2024 tarihleri ​​arasında yükleme sırasında pelet nem oranı ortalama %14,6 olarak gerçekleşti; bu oran, %12,5'lik iç hedefin altında kaldı. Laboratuvar analizleri, ortam sıcaklıkları 28 °C'yi aştığında yatay soğutucunun nem farkını sürekli olarak yeterince düşük seviyeye indiremediğini doğruladı.(Kaynak: Feed Strategy, “Pelet kalitesi: soğutma ve kurutma”).
• Termal şoktan kaynaklanan pelet çatlaması:80–86 °C'de çıkan peletler yüksek hızlı çapraz akışlı havaya maruz kaldı ve ürünün %4–5'inde yüzey çatlakları oluştu. PDI ortalama %92,3 olup %95 eşiğinin altında kaldı.
• Üç aylık küf hasar talepleri:Küf oluşumu nedeniyle 2024 yılının ikinci ve üçüncü çeyreklerinde üç pelet partisi iade edildi.(kaynak:cpshzy.com“Karşı Akışlı Soğutucu Teknolojisi: Pelet Kalitesi İçin Neden Önemli?”.

Hongyang'ın teknik ekibi, değirmenin verimlilik profili ve pelet özelliklerine dayanarak SKLB8 karşı akışlı soğutucuyu önerdi.

3.1 Ekipman Özellikleri

3.2 Neden Ters Akış

Karşı akış prensibi, soğuk havanın sıcak pelet yüzeylerine doğrudan çarpması sonucu oluşan termal şoku önler. Sekizgen kolon geometrisi, kare soğutucularda yaygın olan "ölü bölgeleri" ortadan kaldırarak homojen hava dağılımı sağlar. Yüksek yağlı piliç sonlandırma yemleri için, SKLB8'in daha uzun soğutma bekleme süresi (8-10 dakika), iç nemin yüzeye çekilip uzaklaştırılmasını sağlamak için gereklidir.(kaynak:cpshzy.com“Karşı Akışlı Soğutucu Teknolojisi”.

SKLB8 uydusu Mart 2025'te devreye alındı. 90 günlük performans doğrulama sürecinin ardından aşağıdaki sonuçlar derlendi:

4.1 Nem ve Sıcaklık Kontrolü

Pelet çıkış sıcaklığı sabitlendi.Ortam sıcaklığı +3 °CYükleme sırasında nem oranı 12 aylık ortalamaya düştü.%12,4Sadece 0,5 puanlık bir varyasyon katsayısıyla. Temmuz 2025'te (31 °C ortam sıcaklığı), SKLB8 nem oranını %12,6'da tutarak eski ünitenin 2,1 puanlık mevsimsel sapmasına kıyasla inanılmaz bir istikrar sergiledi.

4.2 Pelet Kalitesinde İyileşmeler

PDI yükseldi%92,3 ila %96,1Yükleme sırasında uygulanan cezalar kaldırıldı.%5,8'den %1,9'a—%67'lik bir azalma. En önemlisi, fabrika şu sonuçları kaydetti:Küfle ilgili sıfır müşteri iadesi2025'in 2. ve 3. çeyrekleri boyunca.

4.3 Enerji ve İşletme Maliyeti

Tasarım şu şekilde tercüme edildi:%18 indirimAna fanın güç tüketiminde yaklaşık 38.000 kWh (yaklaşık 110.000 CZK) yıllık tasarruf sağlandı. Yedek parça tüketimi de tahmini %40 oranında azaldı.

Pelet değirmeni, yüksek nişasta jelatinleşmesine sahip peletler üretebilir, ancak soğutucudan iç nem gradyanlarıyla çıkarlarsa, sonraki aşamalardaki performansları olumsuz etkilenir. %13,5'in üzerinde nem oranına sahip peletlerde küf oluşumu oranı ölçülebilir derecede daha yüksektir. Karşı akışlı tasarım, homojen bekleme süresi sağlayarak bu sorunu çözer ve sıcak iklimlerde kalite odaklı üretim için temel bir çözüm haline gelir.

Üretim hattının sonundaki gösterişsiz kutu olan soğutucu, genellikle fabrikanın genel ürününün entegratörün şartnamesini karşılayıp karşılamadığını belirler. Hongyang'ın SKLB8 modeli, entegratörün sözleşmede talep ettiği nem ve PDI performansını tam olarak sağladı. Soğutma, pelet kalitesini belirleyen son işlemdir. Doğru soğutucu, yükleme sırasında iyi görünen peletler ile depolama ve çiftlikte iyi performans gösteren peletler arasındaki farkı yaratır.