Yönetici Özeti
| Parametre | Önce (Kayış tahrikli, 2019) | (Hongyang SZLH420'den sonra) | Değiştirmek |
|---|---|---|---|
| Nominal kapasite (geviş getiren hayvan yemi) | 5,2 t/saat (yaz) / 4,1 t/saat (kış) | Yıl boyunca saatte 8,0 ton üretim. | +%30 ila +%95 |
| Pelet Dayanıklılık Endeksi (PDI) | %91,5 | %96,8 | +5,3 puan |
| Para cezaları soğutucuya geri dönüyor. | %6,8 | %2,1 | -69% |
| Özgül enerji tüketimi | 41,6 kWh/t | 36,6 kWh/t | -12% |
| Ölmek (yonca bakımından zengin) | yaklaşık 380 ton | yaklaşık 1.150 ton | +203% |
| Pelet çıkış sıcaklığı | Ortam sıcaklığının 9 ila 12 °C üzerinde | +3 °C ortam sıcaklığının üzerinde | Optimize Edilmiş |
1. Bağlam: Neden Romanya ve neden geviş getiren hayvanlar için yem peletleme?
Romanya, Ulusal İstatistik Enstitüsü (INS) ve Eurostat'ın 2025 yılında yayınladığı verilere göre, 2024 yılı sonu itibarıyla 10,44 milyon koyuna sahipti ve 10,3 milyon başlık koyun ve keçi sayısıyla Avrupa Birliği'nde ikinci sırada yer alıyordu. Sığır sayısı ise 1 Haziran 2025 itibarıyla yıllık bazda %0,7 artışla 1,847 milyon başa ulaştı; damızlık inek sayısı ise 1,223 milyon başlık oldu.
Müşteri, 2007 yılında Resita'da kurulan aile şirketi olan karma yem fabrikası, 2019 model kayış tahrikli bir pelet presini saatte 5 ton nominal kapasiteyle çalıştırıyordu. Büyümesini sınırlayan iki yapısal sorun vardı: Ortam sıcaklığı 5 °C'nin altına düştüğünde mevsimsel verim kışın düşüyordu ve yonca ağırlıklı formülasyonlarda pelet dayanıklılığı sürekli olarak %92 PDI eşiğinin altında kalıyordu.
"Fabrika, üretim açığını iki şekilde karşılıyordu: kırık peletleri soğutucuya tekrar besleyen %6 ila %7'lik bir ince taneli geri dönüş döngüsü ve her seferinde tam bir üretim gününe mal olan sık kalıp değişimleri."
2. Ekipman seçimi: Hongyang Feed Machinery'den SZLH420
- Ana motor: 110 kW
- Klima motoru: 7,5 kW
- Besleme motoru: 2,2 kW (VFD)
- Nominal kapasite: 8 t/saat (Ruminant)
- Dişli tahrikli ana şanzıman
- Vakumla sertleştirilmiş alaşımlı çelik kalıp
- 420 mm iç çap
- Sıkıştırma oranı: 1:8
2.1 Dişli tahrikli direkt şanzıman
Helisel dişli tahrik sistemi, yük aralığı boyunca kalıba sabit tork sağladı. Tork kaybı olmadan kalıp hızını korumak, aşındırıcı yonca lifi için parti bazında pelet tutarlılığının en büyük belirleyicisidir.
2.2 Tüm paslanmaz çelik bakım kremi
Şartlandırma sıcaklığı, 18 ila 22 saniyelik bekleme süresi içinde 84 ila 86 °C'ye ulaşarak, önceki ünitenin 75 °C'lik sınırına kıyasla üstün nişasta jelatinleşmesi sağladı.
2.3 Ruminant yemi için kalıp özellikleri
Vakumla sertleştirme (HRC 58'den 62'ye) sayesinde kalıp ömrü %203 oranında iyileştirildi ve aşınma eşiklerine ulaşmadan önce 1.150 tonluk bir üretim kapasitesi sağlandı.
3. Devreye alma ve performans (Aralık 2024 – Mart 2025)
Süt ürünleri kooperatifinin alım denetçisi tarafından doğrulanan performans verileri: 2025 yılının ilk çeyreğinde sıfır ret ve sıfır kalite indirimi kaydedildi.
4. Tedarik Zinciri Etkisi
Kuzular için artık 8 mm'lik pelet çapı tercih ediliyor ve çiftlikler yem ayrışmasında azalma ve koyun barınaklarında toz oranlarında ölçülebilir bir düşüş olduğunu bildiriyor. Bölgesel süt kooperatifi, tutarlı kalite nedeniyle her kamyonu önceden eleme işlemini durdurdu.
5. Önemli Noktalar
Yayın tarihi: 08.07.2026
